本实用新型专利技术公开一种淬火防变形装置，涉及机械加工装置技术领域。该淬火防变形装置包括中间支撑轴、固型安置筒体和调节抵紧组件，中间支撑轴的侧面滑动套接有固型安置筒体，固型安置筒体的侧面滑动卡接有调节抵紧组件。该淬火防变形装置设计一个与环形工件大致适配的固型安置筒体，将环形工件放置到固型安置筒体上进行淬火工序，使用时将加热的环形工件放置到内圆筒体上，转动滑筒使得进位齿条发生进位，抵紧弧形板抵紧在环形工件的内圈，再转动调节螺栓使得收束弧形板抵紧在环形工件的外壁，对环形工件进行多方位的定位，防止淬火过程中工件内部急速降温导致的应力导致工件发生不规则形变。生不规则形变。生不规则形变。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火防变形装置
[0001]本技术涉及机械加工装置
，具体为一种淬火防变形装置。
技术介绍
[0002]淬火是对金属的一种强化工艺，指将加热过后的金属或者玻璃放到冷水或特质油里快速降温，可以提高金属件的硬度、强度和耐磨性等，淬火工艺是金属和玻璃生产中广泛用到的一种工艺，通常淬火过程会重复多次。
[0003]但是淬火是快速冷却的加工方式，剧烈的热胀冷缩会导致材料内应力过大，产生了塑性变形，如果材料内部存在贴合不紧密等情况，淬火过程中工件可能发生一定程度的形变，这种形变会影响工件的尺寸，现有技术中一般通过减缓淬火速度、改用油淬或者分级淬火等方式进行工件淬火防止工件变形，但是内外降温时间差依然容易造成工件的变形，特别是环形工件，发生形变将直接导致工件不合格。
[0004]因此，为了减少淬火工序中环形工件的变形影响工件的正常生产与产品质量，本领域技术人员提出一种淬火防变形装置，以帮助淬火过程中减少环形工件的变形。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种淬火防变形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中在对环形工件进行淬火时存在很大比例工件会发生变形，而现有技术又没有使用在淬火工序中效果好的防止变形的工具的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种淬火防变形装置，包括中间支撑轴、固型安置筒体和调节抵紧组件，所述中间支撑轴的侧面滑动卡接有固型安置筒体，所述固型安置筒体的内侧滑动卡接有调节抵紧组件；
[0009]所述调节抵紧组件包括滑筒、调节抵紧件和防变形收束件，所述滑筒与固型安置筒体的内壁固定连接，所述滑筒的侧面滑动卡接有调节抵紧件，所述固型安置筒体的侧面滑动卡接有与调节抵紧件相适配的防变形收束件。
[0010]优选的，所述中间支撑轴的侧面螺纹连接有抵紧螺母，所述固型安置筒体包括内圆筒体、顶盖和进位槽，所述内圆筒体的上表面滑动卡接有顶盖，所述内圆筒体的侧面贯穿开设有与调节抵紧件相适配的进位槽。
[0011]优选的，所述滑筒的内壁轴承连接有与中间支撑轴相适配的安装套筒，所述安装套筒的侧面固定连接有楔块，所述调节抵紧件包括进位齿条和抵紧弧形板。
[0012]优选的，所述滑筒的侧面滑动卡接有与楔块相适配的进位齿条，所述进位齿条远离滑筒的一端贯穿固型安置筒体并固定连接有抵紧弧形板。
[0013]优选的，所述防变形收束件包括固定板、连接凸块、调节螺栓和收束弧形板，所述固定板固定连接在固型安置筒体的侧面，所述固定板固定连接有连接凸块，所述固定板的
侧面贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿固定板的一端活动套接有收束弧形板。
[0014]优选的，所述调节螺栓与固定板螺纹连接，所述调节螺栓贯穿固定板一端的侧面轴承连接有活动套筒，所述活动套筒远离调节螺栓一端的内侧滑动卡接有进位杆，所述收束弧形板与进位杆固定连接，所述活动套筒的内侧设置有抵紧弹簧。
[0015]本技术公开了一种淬火防变形装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该淬火防变形装置，设计一个与环形工件大致适配的固型安置筒体，将环形工件放置到固型安置筒体上进行淬火工序，使用时将加热的环形工件放置到内圆筒体上，转动滑筒使得进位齿条发生进位，抵紧弧形板抵紧在环形工件的内圈，再转动调节螺栓使得收束弧形板抵紧在环形工件的外壁，对环形工件进行多方位的定位，防止淬火过程中工件内部急速降温导致的应力导致工件发生不规则形变。
[0017]2、该淬火防变形装置，内圆筒体与滑筒之间设置有连接板，使得两者之间保持相对的位置稳定，而轴承连接在滑筒内的安装套筒使得安装套筒与滑筒之间可以相对转动，转动时通过啮合作用使得进位齿条发生进位，从而多个抵紧弧形板自环形工件的内部对工件进行抵紧固定，再结合设置在环形工件外部的防变形收束件抵紧工件外圈，抵消工件急速降温时产生的应力，避免环形工件在淬火工序发生大的变形。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术固型安置筒体和调节抵紧组件结构示意图；
[0020]图3为本技术调节抵紧组件结构剖视图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、中间支撑轴；2、固型安置筒体；201、内圆筒体；202、顶盖；203、进位槽；3、调节抵紧组件；301、滑筒；302、调节抵紧件；3021、进位齿条；3022、抵紧弧形板；303、防变形收束件；3031、固定板；3032、连接凸块；3033、调节螺栓；3034、收束弧形板；4、抵紧螺母；5、安装套筒；6、楔块；7、活动套筒。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种淬火防变形装置。
[0024]根据附图1所示，包括中间支撑轴1、固型安置筒体2和调节抵紧组件3，中间支撑轴1的侧面滑动套接有固型安置筒体2，固型安置筒体2的侧面滑动卡接有调节抵紧组件3，中间支撑轴1的侧面螺纹连接有抵紧螺母4。
[0025]中间支撑轴1作为固型安置筒体2的放置轴心，可以在同一中间支撑轴1上连接多个固型安置筒体2，也方便对固型安置筒体2的拾取，抵紧螺母4帮助固定固型安置筒体2，通过调节抵紧组件3可以对放置到固型安置筒体2的环形工件与固型安置筒体2的贴合更加紧密。
[0026]根据附图2所示，调节抵紧组件3包括滑筒301、调节抵紧件302和防变形收束件303，滑筒301与固型安置筒体2的内壁固定连接，滑筒301的侧面滑动卡接有调节抵紧件302，固型安置筒体2的侧面滑动卡接有与调节抵紧件302相适配的防变形收束件303。
[0027]滑筒301与环形工件的尺寸基本一致，而通过调节抵紧件302和防变形收束件303
的调整可以使得滑筒301可以设置与其尺寸差距不多的所有环形工件，避免环形工件与滑筒301之间存在较大空隙而没有支撑环形工件的作用效果。
[0028]固型安置筒体2包括内圆筒体201、顶盖202和进位槽203，内圆筒体201的上表面滑动卡接有顶盖202，内圆筒体201的侧面贯穿开设有与调节抵紧件302相适配的进位槽203。
[0029]内圆筒体201与滑筒301之间固定连接有支撑板，使得内圆筒体201与滑筒301关于轴心位置固定，顶盖202在放置环形工件后用于封闭滑筒301的放置入口。
[0030]根据附图2
‑
4所示，滑筒301的内壁轴承连接有与中间支撑轴1相适配的安装套筒5，安装套筒5的侧面固定连接有楔块6，调节抵紧件302包括进位齿条3021和抵紧弧形板3022。
[0031]滑筒301的侧面滑动卡接有与楔块6相适配的进位齿条3021，进位齿条3021远离滑筒301的一端贯穿固型安置筒体2并固定连接有抵紧弧形板3022，转动安装套筒5，通过楔块6与进位齿条3021的啮合作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火防变形装置，包括中间支撑轴(1)、固型安置筒体(2)和调节抵紧组件(3)，其特征在于：所述中间支撑轴(1)的侧面滑动卡接有固型安置筒体(2)，所述固型安置筒体(2)的内侧滑动卡接有调节抵紧组件(3)；所述调节抵紧组件(3)包括滑筒(301)、调节抵紧件(302)和防变形收束件(303)，所述滑筒(301)与固型安置筒体(2)的内壁固定连接，所述滑筒(301)的侧面滑动卡接有调节抵紧件(302)，所述固型安置筒体(2)的侧面滑动卡接有与调节抵紧件(302)相适配的防变形收束件(303)。2.根据权利要求1所述的一种淬火防变形装置，其特征在于：所述中间支撑轴(1)的侧面螺纹连接有抵紧螺母(4)，所述固型安置筒体(2)包括内圆筒体(201)、顶盖(202)和进位槽(203)，所述内圆筒体(201)的上表面滑动卡接有顶盖(202)，所述内圆筒体(201)的侧面贯穿开设有与调节抵紧件(302)相适配的进位槽(203)。3.根据权利要求1所述的一种淬火防变形装置，其特征在于：所述滑筒(301)的内壁轴承连接有与中间支撑轴(1)相适配的安装套筒(5)，所述安装套筒(5)的侧面固定连接有楔块(6)，所述调节抵紧件(302)包括进位齿条(3021...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛镇渔，方清万，王雪强，朱宜杰，朱鑫，谢撰业，马宏亚，吕正风，王通健，王广彦，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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