一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具制造技术

本发明专利技术属于热处理压淬设备技术领域，特指一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，包括有上模板与下模板，上模板与下模板之间形成放置有齿圈的压淬模腔，压淬模腔上设有下拉锥体、下调节垫，下拉锥体与齿圈之间设有内锥套，压淬模腔上设有外锥套、上调节垫，外锥套与对应模板的壁面之间、以及内锥套与下拉锥体之间均为锥面结构配合，下拉锥体向下移动能推动内锥套沿齿圈径向向外移动，上模板与下模板上下相向移动能推动外锥套相对齿圈径向向内移动，压淬模腔上设有下复位弹簧、上复位弹簧。本发明专利技术采用内锥套的内涨自定心设计、以及外锥套在上下模板的升降作用下的内缩环抱设计方式，按照先定位后抱紧的原则、实现加工基准定位误差小的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具

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[0001]本专利技术属于热处理压淬设备
，特指一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具。

技术介绍
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[0002]随着工业的不断深入发展，对工件的精度要求越来越高，因此，工件在热处理过程中，防止工件发生变形成了必不可少的环节，尤其是对大型薄壁齿圈而言，在掺碳淬火加工时极容易出现椭圆扁形、校圆裂纹等热变形问题，故如何在热处理过程中防止大型薄壁齿圈发生变形，直接影响到了大型薄壁齿圈的尺寸精度以及成品质量。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是提供一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其通过调节上调节垫与下调节垫的厚度，先借助内锥套沿径向向外移动对齿圈进行定位，再由外锥套沿径向向内移动对齿圈进行抱紧，进而可有效控制齿圈的尺寸，最大限度提升齿圈在压淬后的圆度与定形精度。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，包括有能相对上下移动的上模板与下模板，所述上模板与下模板之间形成放置有齿圈的压淬模腔，位于齿圈内环侧的压淬模腔上设有能升降滑动的下拉锥体、以及对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：包括有能相对上下移动的上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)之间形成放置有齿圈(3)的压淬模腔，位于齿圈(3)内环侧的压淬模腔上设有能升降滑动的下拉锥体(4)、以及对下拉锥体(4)的升降位移进行限位的下调节垫(5)，下拉锥体(4)与齿圈(3)之间设有若干个周向分布的内锥套(6)，位于齿圈(3)外环侧的压淬模腔上设有若干个周向分布且能相对上模板(1)或下模板(2)升降移动的外锥套(7)、以及对外锥套(7)的升降位移进行限位的上调节垫(8)，外锥套(7)与对应模板的壁面之间、以及内锥套(6)与下拉锥体(4)之间均为锥面结构配合，下拉锥体(4)向下移动能推动内锥套(6)沿齿圈(3)径向向外移动并直至抵靠在齿圈(3)上，上模板(1)与下模板(2)上下相向移动能推动外锥套(7)相对齿圈(3)径向向内移动并直至抵靠在齿圈(3)上，压淬模腔上设有能推动内锥套(6)相对齿圈(3)向内移动的下复位弹簧(9)、以及能推动外锥套(7)相对齿圈(3)向外移动的上复位弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：位于所述齿圈(3)正上方的压淬模腔上升降滑动连接有压环(11)，压环(11)与压淬模腔之间设置有能推动压环(11)抵靠在齿圈(3)上端面上的压紧弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：还包括有下拉油缸(13)，下拉油缸(13)的伸缩端贯穿并滑动连接在下模板(2)上，所述下拉锥体(4)设置在下拉油缸(13)的伸缩端上，所述下调节垫(5)位于下拉锥体(4)的底面与下模板(2)之间。4.根据权利要求1所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：所述下模板(2)上开设有下滑动槽，每一所述内锥套(6)的底部均滑动连接在下滑动槽内，且内锥套(6)的底部与沿齿圈(3)径向设置的导向杆(14)一端固定连接，导向杆(14)的另一端插设并滑动配合在下滑动槽的侧壁上，所述下复位弹簧(9)套装在导向杆(14)上，且下复位弹簧(9)的一端抵靠在对应的内锥套(6)、另一端抵靠在下滑动槽的侧壁上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何本益，毛玲俊，杨变，颜海蔡，梁洪福，徐峰，
申请(专利权)人：温岭市明华齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：