一种工件冲压成型淬火模具制造技术

一种工件冲压成型淬火模具，涉及压淬模具技术领域，包括上模座、下模座、导向装置及压淬组件，所述的压淬组件包括分别与上模座的下表面及下模座的上表面固定连接的2组成型块，任一组成型块均包括若干相互平行设置的支撑板，上下2组成型块的支撑板一一相对，所述的导向装置设于上模座与下模座之间，在下模座的上表面且位于支撑板的间隙还设有弹性支撑组件。本新型可应用于各种工件的压淬施工，尤其适用于农用耕种机械使用的铧式犁的犁柱加工，通过本新型可有效提高淬火质量和淬火效率，提高工件整体的硬度。整体的硬度。整体的硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种工件冲压成型淬火模具


[0001]本技术涉及压淬模具
，具体涉及一种工件冲压成型淬火模具。

技术介绍

[0002]申请号为CN201720829572.X的技术公开了一种犁铧栅条冲压成型淬火模具，包括相互配合的上模和下模，上模从上到下包括上模座、上锁扣、若干个上成型块，若干个上成型块通过丝杆连接，若干个上成型块固定在上模座上，上锁扣固定在上模座上；下模从下到上包括下模座、下锁扣、若干个下成型块，若干个下成型块通过丝杆连接，若干个下成型块固定在下模座上，下锁扣固定在下模座上；上模座、下模座固定在油压机上，通过上锁扣、下锁扣定位，丝杆、螺母将若干个上成型块固定串接。
[0003]在上述专利中，成型块为支撑板结构，在使用过程中，存在如下缺陷：
[0004]1、支撑板的厚度过大，导致支撑板与工件的接触面积大，在淬火时，会导致接触面淬火不充分，严重影响淬火后的工件质量；
[0005]2、支撑板之间的间隙过大，导致淬火时通过间隙的水流速度慢，影响到淬火的效果；
[0006]3、在模具入水之前，需要将烧红的工件放在支撑板上，导致支撑板与工件之间提前进行热交换，从而使工件与支撑板的接触部位提前冷却，导致接触面淬火不良。
[0007]综合以上原因，现有的淬火模具需要进一步改进。

技术实现思路

[0008]本新型提供了一种工件冲压成型淬火模具，目的是解决现有技术中存在的问题。
[0009]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0010]一种工件冲压成型淬火模具，包括上模座、下模座、导向装置及压淬组件，所述的压淬组件包括分别与上模座的下表面及下模座的上表面固定连接的2组成型块，任一组成型块均包括若干相互平行设置的支撑板，上下2组成型块的支撑板一一相对，所述的导向装置设于上模座与下模座之间，在下模座的上表面且位于支撑板的间隙还设有弹性支撑组件。
[0011]优选的，所述的弹性支撑组件包括支撑管、滑套、弹簧及固定板，所述的支撑管内设有固定板，在支撑管的内腔且位于固定板上表面设有弹簧，所述的滑套滑动套接在支撑管的上端，滑套的顶端封闭，在顶端内表面同轴固定设有滑杆，所述的滑杆插入支撑管内并与支撑管滑动连接，所述的弹簧的顶端与滑杆的底端连接，弹簧的底端与固定板的上表面连接，在自然状态下，滑套的顶端与支撑管的顶端相互脱离，所述的支撑管的底端与下模座上表面固定连接，所述的弹簧的弹力满足于对待加工工件进行支撑，支撑工件时，工件下表面与下方的支撑板顶端脱离。
[0012]优选的，所述的弹性支撑组件设有4个，4个弹性支撑件成矩形分布。
[0013]优选的，上下2组成型块的若干支撑板的中部设有预留空间，所述的弹性支撑组件
设于预留空间内，相邻的弹性支撑组件的支撑管之间通过横杆固定连接。
[0014]优选的，所述的滑套的顶端上表面还设有隔热材料层，在隔热材料层上端设有由导热材料制成的支撑环。
[0015]优选的，所述的上模座和下模座的前和/或后侧设有引流组件。
[0016]优选的，所述的引流组件包括若干引流板，其中一部分引流板向模具的斜上方或斜下方倾斜，另一部分的引流板向模具的斜侧方倾斜，所述的引流板与上模座或下模座固定连接。
[0017]优选的，所述的支撑板的厚度为8mm
‑
10mm，沿水平方向相邻的2个支撑板之间的距离为30mm
‑
35mm。
[0018]优选的，所述的导向装置有4组，分别设于上模座和下模座相对端的四角，每组导向装置均包括设于上模座下表面的导柱以及设于下模座上表面的导槽，所述的导柱与导槽配合使用。
[0019]本新型一种工件冲压成型淬火模具的有益效果为：本新型可应用于各种工件的压淬施工，尤其适用于农用耕种机械使用的铧式犁的犁柱加工，通过本新型可有效提高淬火质量和淬火效率，提高工件整体的硬度。
附图说明：
[0020]图1、本新型的立体结构示意图；
[0021]图2、本新型弹性支撑组件的使用原理图；
[0022]图3、本新型弹性支撑组件的剖视结构示意图；
[0023]01、合模前的状态；02、合模后的状态；1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、导槽；5、支撑板；6、引流板；7、弹性支撑组件；7
‑
1、支撑管；7
‑
2、固定板；7
‑
3、弹簧；7
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4、滑套；7
‑
5、滑杆；7
‑
6、支撑环；8、定位板；9、工件；10、预留空间。
具体实施方式：
[0024]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0025]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0026]本新型是在现有专利的基础上进行的改进，未述及内容以现有技术的方式解决。
[0027]实施例1：
[0028]一种工件冲压成型淬火模具，如图1
‑
3所示，包括上模座1、下模座2、导向装置及压淬组件，所述的压淬组件包括分别与上模座1的下表面及下模座2的上表面固定连接的2组成型块，任一组成型块均包括若干相互平行设置的支撑板5，上下2组成型块的支撑板5一一相对，所述的导向装置设于上模座1与下模座2之间，在下模座2的上表面且位于支撑板5的间隙还设有弹性支撑组件7。
[0029]本实施例中，模具可用于各种工件的压淬加工，模具的尺寸设计根据工件的实际情况确定。其中弹性支撑组件7设于支撑板的间隙，不限定特殊位置，其作用是在合模之前为工件提供支撑，避免烧红的工件提前与支撑板进行热交换，从而保障淬火质量。同时，弹性支撑组件7的形状结构也可根据支撑需要而设定。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，本实施例改进为：
[0032]如图1、3所示，所述的弹性支撑组件7包括支撑管7
‑
1、滑套7
‑
4、弹簧7
‑
3及固定板7
‑
2，所述的支撑管7
‑
1内设有固定板7
‑
2，在支撑管的内腔且位于固定板上表面设有弹簧7
‑
3，所述的滑套7
‑
1滑动套接在支撑管的上端，滑套7
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1的顶端封闭，在顶端内表面同轴固定设有滑杆7
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5，所述的滑杆7
‑
5插入支撑管内并与支撑管滑动连接，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件冲压成型淬火模具，其特征为：包括上模座、下模座、导向装置及压淬组件，所述的压淬组件包括分别与上模座的下表面及下模座的上表面固定连接的2组成型块，任一组成型块均包括若干相互平行设置的支撑板，上下2组成型块的支撑板一一相对，所述的导向装置设于上模座与下模座之间，在下模座的上表面且位于支撑板的间隙还设有弹性支撑组件。2.如权利要求1所述的一种工件冲压成型淬火模具，其特征为：所述的弹性支撑组件包括支撑管、滑套、弹簧及固定板，所述的支撑管内设有固定板，在支撑管的内腔且位于固定板上表面设有弹簧，所述的滑套滑动套接在支撑管的上端，滑套的顶端封闭，在顶端内表面同轴固定设有滑杆，所述的滑杆插入支撑管内并与支撑管滑动连接，所述的弹簧的顶端与滑杆的底端连接，弹簧的底端与固定板的上表面连接，在自然状态下，滑套的顶端与支撑管的顶端相互脱离，所述的支撑管的底端与下模座上表面固定连接，所述的弹簧的弹力满足于对待加工工件进行支撑，支撑工件时，工件下表面与下方的支撑板顶端脱离。3.如权利要求2所述的一种工件冲压成型淬火模具，其特征为：所述的弹性支撑组件设有4个，4个弹性支撑件成矩形分布。4.如权利要求3所述的一种工件冲压成型淬火模具，其特征为：上下2组成型块的若干支撑板的中部设有预留空间，所述的弹性支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊宏，毛泰，官超，张绍亮，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：