本实用新型专利技术公开了一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置，包括工作台，所述工作台外表面顶部的左端固定安装有超声波探伤仪，所述工作台外表面右侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的右端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有导气箱。本实用新型专利技术通过放置座、环形密封垫、第一电机、螺杆、螺纹套、导气箱、横杆、活塞、金属转管、超声波探伤仪、第二电机与第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮之间相互配合的作用下，实现了本高速精密轴承钢球检测用探伤装置便于在检测探伤过程中对钢球进行固定的目的，避免了钢球在检测的过程中出现位移，保证了检测探伤操作能够稳定正常的进行。了检测探伤操作能够稳定正常的进行。了检测探伤操作能够稳定正常的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置
[0001]本技术涉及高速精密轴承钢球检测
，具体为一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，在高速精密轴承钢球生产加工的过程中为了保证其质量，通常需要对其内部进行超声波探伤，然而现有的高速精密轴承钢球检测用探伤装置在使用过程中不便于对钢球进行固定，在检测过程中钢球易于位移，而给检测探伤的工作带来不利的影响，不利于人们进行使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置，具备便于在检测探伤过程中对钢球进行固定，防止钢球发生位移而给探伤的工作带来不利影响的优点，解决了现有的高速精密轴承钢球检测用探伤装置在使用过程中不便于对钢球进行固定，在检测过程中钢球易于位移，而给检测探伤的工作带来不利影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置，包括工作台，所述工作台外表面顶部的左端固定安装有超声波探伤仪，所述工作台外表面右侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的右端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有导气箱，所述导气箱外表面的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮，所述导气箱顶部的左端通过轴承活动连接有金属转管，所述金属转管外表面的下端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述金属转管外表面的上端固定连接有放置座，所述放置座内腔的顶部固定连接有环形密封垫，所述导气箱内腔的左端且位于金属转管的右方活动连接有活塞，所述活塞的右侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接于工作台内腔右侧的上端。
[0005]优选的，所述导气箱外表面顶部的左端固定连接有密封框，所述密封框的内腔固定连接有第二密封环，所述第二密封环的表面活动连接于金属转管的外表面。
[0006]优选的，所述活塞的中端固定连接有第一密封环，所述第一密封环的表面活动连接于导气箱的内腔。
[0007]优选的，所述导气箱内腔两侧的右端均固定连接有导向块，所述横杆的两侧均开设有导向槽，所述导向块的表面活动连接于导向槽的表面。
[0008]优选的，所述螺杆的左侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接于工作台内腔的底部，所述支撑杆右侧的上端与工作台内腔的右侧之间固定连接有导向滑杆，所述螺纹套底部的中端固定连接有滑块，所述滑块的中端活动连接于导向滑杆的表
面。
[0009]优选的，所述工作台外表面两侧的上端均通过轴承活动连接有提手，所述工作台正表面的下端通过螺栓固定安装有检修板，所述工作台外表面底部的四周均通过轴承活动连接有刹车脚轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过放置座的设置，便于对待检测探伤的钢球进行承载，且通过环形密封垫的设置，有效的提高了放置座同钢球之间接触的密封性，且通过启动第一电机工作能够带动螺杆进行旋转，并使螺纹套沿着螺杆的表面向左侧进行移动，螺纹套移动能够带动导气箱沿着横杆上活塞的表面向左侧进行移动，导气箱移动能够带动金属转管、放置座、环形密封垫与钢球进行移动，而使钢球的表面能够同工作台顶部超声波探伤仪的检测端接触，从而便于人员对钢球进行超声波探伤，且在导气箱沿着活塞表面移动的同时，使得导气箱、金属转管与放置座的内部形成了一定的负压，而使钢球能够牢牢的吸附固定于放置座上，从而达到了对钢球进行有效固定的效果，避免了钢球在检测的过程中出现位移，且通过启动第二电机工作能够带动第一锥形齿轮进行旋转，并带动第二锥形齿轮与金属转管沿着导气箱上的轴承处进行旋转，金属转管旋转能够带动放置座、环形密封垫与钢球进行旋转，而使超声波探伤仪能够对钢球的四周进行探伤检测，有效的提高了钢球探伤的全面性与准确性，在整体配合的作用下，实现了本高速精密轴承钢球检测用探伤装置便于在检测探伤过程中对钢球进行固定的目的，避免了钢球在检测的过程中出现位移，保证了检测探伤操作能够稳定正常的进行，解决了现有的高速精密轴承钢球检测用探伤装置在使用过程中不便于对钢球进行固定，在检测过程中钢球易于位移，而给检测探伤的工作带来不利影响的问题。
[0012]2、本技术通过密封框和第二密封环的设置，提高了金属转管同导气箱之间接触的密封性，通过第一密封环的设置，提高了活塞同导气箱之间接触的密封性，通过导向块和导向槽的设置，达到了对横杆进行限位导向的目的，通过支撑杆的设置，达到了对螺杆进行稳定支撑的目的，通过导向滑杆和滑块的设置，达到了对螺纹套进行限位导向的目的，通过提手和刹车脚轮的设置，便于人员对本装置整体进行提携和移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术工作台剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术导气箱剖视结构示意图。
[0016]图中：1、超声波探伤仪；2、提手；3、检修板；4、工作台；5、刹车脚轮；6、第一电机；7、放置座；8、螺杆；9、支撑杆；10、导向滑杆；11、滑块；12、螺纹套；13、横杆；14、导气箱；15、密封框；16、金属转管；17、环形密封垫；18、第二密封环；19、第二电机；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、第一密封环；23、活塞；24、导向块；25、导向槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置，包括工作台4，工作台4外表面两侧的上端均通过轴承活动连接有提手2，工作台4正表面的下端通过螺栓固定安装有检修板3，工作台4外表面底部的四周均通过轴承活动连接有刹车脚轮5，通过提手2和刹车脚轮5的设置，便于人员对本装置整体进行提携和移动，工作台4外表面顶部的左端固定安装有超声波探伤仪1，工作台4外表面右侧的上端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有螺杆8，螺杆8的右端螺纹连接有螺纹套12，螺杆8的左侧通过轴承活动连接有支撑杆9，支撑杆9的底部固定连接于工作台4内腔的底部，通过支撑杆9的设置，达到了对螺杆8进行稳定支撑的目的，支撑杆9右侧的上端与工作台4内腔的右侧之间固定连接有导向滑杆10，螺纹套12底部的中端固定连接有滑块11，滑块11的中端活动连接于导向滑杆10的表面，通过导向滑杆10和滑块11的设置，达到了对螺纹套12进行限位导向的目的，螺纹套12的顶部固定连接有导气箱14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)外表面顶部的左端固定安装有超声波探伤仪(1)，所述工作台(4)外表面右侧的上端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的右端螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶部固定连接有导气箱(14)，所述导气箱(14)外表面的左侧固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定安装有第一锥形齿轮(20)，所述导气箱(14)顶部的左端通过轴承活动连接有金属转管(16)，所述金属转管(16)外表面的下端固定安装有第二锥形齿轮(21)，所述第二锥形齿轮(21)与第一锥形齿轮(20)啮合，所述金属转管(16)外表面的上端固定连接有放置座(7)，所述放置座(7)内腔的顶部固定连接有环形密封垫(17)，所述导气箱(14)内腔的左端且位于金属转管(16)的右方活动连接有活塞(23)，所述活塞(23)的右侧固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的右侧固定连接于工作台(4)内腔右侧的上端。2.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置，其特征在于：所述导气箱(14)外表面顶部的左端固定连接有密封框(15)，所述密封框(15)的内腔固定连接有第二密封环(18)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒俊，
申请(专利权)人：江苏精艺钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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