一种耐磨钢球的锻造设备制造技术

本发明专利技术适用于钢球锻造技术领域，提供了一种耐磨钢球的锻造设备，包括机架和安装于机架上的锻造单元，所述锻造单元包括z向锻压组件、x向锻压组件和y向锻压组件，还包括有夹紧组件，用于进行z向锻压时夹住钢棒坯料，所述夹紧组件包括定位板、安装杆、弹簧、拉绳、绕线轮和第二电机，本发明专利技术通过设置z向锻压组件、x向锻压组件和y向锻压组件，依次对钢棒坯料进行多方向锻压，锻造效果好，不需要翻转调整钢棒坯料的角度，提高了工作效率；设有夹紧组件，进行z向锻压时通过两块定位板将钢棒坯料夹紧定位，避免在z向锻压的时候，钢棒坯料发生倾斜而导致无法进行锻压作业，提高了z向锻压时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球的锻造设备


[0001]本专利技术属于钢球锻造
，尤其涉及一种耐磨钢球的锻造设备。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，钢球分为三种：分别为锻造钢球，铸造钢球，以及热轧钢球；中国专利CN111299482B涉及一种钢球锻造生产方法，它包括：S1，预备钢棒坯料；S2，在立体空间的三个方向上锻压钢棒坯料制得钢球，这三个方向两两相垂直，且第一次锻压为沿着钢棒坯料的轴线方向；S3，对钢球进行热处理。还提供了一种钢球锻造生产装置，它包括：锻压模具，所述锻压模具包括上模具和下模具，所述上模具中设置有上球窝，所述下模具中设置有下球窝；机械手，所述机械手用于夹持坯料；所述锻压模具和所述机械手配合在三个方向上锻压所述钢棒坯料，三个方向两两相垂直，第一次锻压为钢棒坯料的轴线方向。可以减少加工的时间，减少劳力以及提高安全性；中国专利CN112792285A涉及一种钢球翻转锻造装置，它包括：压力加工组件，所述压力加工组件包括下模和上模；钢球翻转组件，所述钢球翻转组件包括罩壳、旋转设置在所述罩壳上的转盘以及设置在所述转盘上的顶杆机构，所述转盘围绕在所述下模外周，所述顶杆机构包括驱动件和连接在所述驱动件驱动端的顶杆，所述驱动件用于驱动所述顶杆沿轴向移动并绕轴向旋转，所述顶杆设置有两个且向所述下模的模腔中延伸。
[0003]上述的专利中，都是采用上模具和下模具，然后配合翻转部件对坯料进行装夹、翻转，一方面，需要进行坯料装夹、翻转后再进行二次、三次锻压，比较耗费时间，装夹、翻转浪费时间使得钢球降温更多，可能降低锻造钢球质量，同时钢棒坯料在一次锻压后是有环形飞边的，与夹具接触面积小，在后续装夹、翻转时容易夹不紧、夹不稳，从而钢棒坯料易掉落，另一方面，为了安装翻转部件以及环形飞边存在，在整个锻压过程中，锻压行程结束时上模具和下模具之间存在间距，最后一次锻压也存在间距，可能所制得的钢球在间距处发生变形影响圆度。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种耐磨钢球的锻造设备，旨在解决现有技术需要进行坯料装夹、翻转后再进行二次、三次锻压，比较耗费时间，装夹、翻转浪费时间使得钢球降温更多，可能降低锻造钢球质量，同时钢棒坯料在一次锻压后是有环形飞边的，与夹具接触面积小，在后续装夹、翻转时容易夹不紧、夹不稳，从而钢棒坯料易掉落的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种耐磨钢球的锻造设备，包括机架和安装于机架上的锻造单元，所述锻造单元包括：z向锻压组件，用于对钢棒坯料进行z向锻压；x向锻压组件，用于z向锻压后对钢棒坯料进行x向锻压；
y向锻压组件，用于x向锻压后对钢棒坯料进行y向锻压。
[0006]优选地，所述z向锻压组件包括：第一模具；设于第一模具正下方的第二模具；所述第一模具和第二模具分别通过竖直设置的第三伸缩杆与机架固定连接；所述第一模具和第二模具上分别设有第二球窝，所述第二球窝的弧顶处设有第二定位块，所述第二定位块固定于竖直设置的第四伸缩杆的伸缩端，第四伸缩杆与机架固定连接。
[0007]优选地，所述x向锻压组件包括：相对设置的第三模具和第四模具；所述第三模具和第四模具分别通过水平设置的第一伸缩杆与机架固定连接；所述第三模具和第四模具上分别设有第一球窝，所述第一球窝的弧顶处设有第一定位块，所述第一定位块固定于水平设置的第二伸缩杆的伸缩端，第二伸缩杆与机架固定连接。
[0008]优选地，所述y向锻压组件包括：相对设置的第五模具和第六模具；所述第五模具和第六模具分别通过纵向设置的第五伸缩杆与机架固定连接；所述第五模具和第六模具上分别设有第三球窝。
[0009]优选地，所述第一球窝、第二球窝和第三球窝的半径等于所要制得的钢球半径，所述第一球窝和第二球窝的深度小于所要制得的钢球半径，所述第三球窝的深度等于所要制得的钢球半径。
[0010]优选地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆固定于机架上纵向滑动安装的安装板上，所述机架上纵向转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿入安装板并与之螺纹连接，所述螺纹杆一端连接有用于带动螺纹杆转动的第一电机。
[0011]优选地，还包括有夹紧组件，用于进行z向锻压时夹住钢棒坯料，所述夹紧组件包括：设于第五模具和第六模具上第三球窝的弧顶处的定位板；与定位板远离第三球窝的侧壁固定连接的安装杆，所述第五模具和第六模具上分别开设有供安装杆穿过的通孔；所述第五模具和第六模具上固定连接有弹簧，弹簧与安装杆远离定位板的一端固定连接，所述弹簧对安装杆的作用力朝向第三球窝一侧。
[0012]优选地，所述安装杆远离定位板的一端系接有拉绳，拉绳绕卷于绕线轮上，所述绕线轮固定于第二电机的输出轴上，第二电机固定于机架上。
[0013]优选地，还包括下料组件，所述下料组件包括：设于第二模具一侧的下料传送辊组，用于输送所制得的钢球；设于第二模具另一侧的弧形推板，所述弧形推板固定于第六伸缩杆的伸缩端，第六伸缩杆固定于机架上。
[0014]优选地，所述下料传送辊组两侧分别设有侧板。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本专利技术所提供的耐磨钢球的锻造设备通过设置z向锻压组件、x向锻压组件和y向锻压组件，依次对钢棒坯料进行多方向锻压，锻造效果好，不需要翻转调整钢棒坯料的角度，提高了工作效率；设有夹紧组件，用于进行z向锻压时夹住钢棒坯料，所述夹紧组件包括定位板、安装杆、弹簧、拉绳、绕线轮和第二电机，通过两块定位板将钢棒坯料夹紧定位，避免在z向锻压的时候，钢棒坯料发生倾斜而导致无法进行锻压作业，提高了z向锻压时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例1的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例1状态b的结构示意图；图3是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例1状态c的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例1状态d的结构示意图；图5是图1的左视图；图6是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例1状态e的结构示意图；图7是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例1状态f的结构示意图；图8是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例2的结构示意图；图9是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例2另一状态的结构示意图；图10是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例3的结构示意图；图11是本专利技术提供的一种耐磨钢球的锻造设备实施例3中第六伸缩杆和弧形推板的结构示意图。
[0017]附图标记注释：1、机架；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、第一定位块；5、第一球窝；6、第四模具；7、第一模具；8、第三伸缩杆；9、第四伸缩杆；10、第三模具；11、第二模具；12、第二定位块；13、第六模具；14、第二球窝；15、第五伸缩杆；16、第五模具；17、第三球窝；18、第二电机；19、绕线轮；20、弹簧；21、安装杆；22、定位板；23、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球的锻造设备，包括机架和安装于机架上的锻造单元，其特征在于，所述锻造单元包括：z向锻压组件，用于对钢棒坯料进行z向锻压；x向锻压组件，用于z向锻压后对钢棒坯料进行x向锻压；y向锻压组件，用于x向锻压后对钢棒坯料进行y向锻压；所述z向锻压组件包括：第一模具；设于第一模具正下方的第二模具；所述第一模具和第二模具分别通过竖直设置的第三伸缩杆与机架固定连接；所述第一模具和第二模具上分别设有第二球窝，所述第二球窝的弧顶处设有第二定位块，所述第一模具和第二模具上位于第二球窝的弧形处均开设有用于容纳第二定位块的第二凹槽，第二定位块靠近第二球窝的侧面为球面，所述第二定位块固定于竖直设置的第四伸缩杆的伸缩端，第四伸缩杆与机架固定连接；所述x向锻压组件包括：相对设置的第三模具和第四模具；所述第三模具和第四模具分别通过水平设置的第一伸缩杆与机架固定连接；所述第三模具和第四模具上分别设有第一球窝，所述第一球窝的弧顶处设有第一定位块，所述第三模具和第四模具上位于第一球窝的弧形处均开设有用于容纳第一定位块的第一凹槽，第一定位块靠近第一球窝的侧面为球面，所述第一定位块固定于水平设置的第二伸缩杆的伸缩端，第二伸缩杆与机架固定连接；所述y向锻压组件包括：相对设置的第五模具和第六模具；所述第五模具和第六模具分别通过纵向设置的第五伸缩杆与机架固定连接；所述第五模具和第六模具上分别设有第三球窝；所述第一球窝、第二球窝和第三球窝的半径等于所要制得的钢球半径，所述第一球窝和第二球窝的深度小于所要制得的钢球半...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒俊，
申请(专利权)人：江苏精艺钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：