本实用新型专利技术涉及穿线管检测装置技术领域，公开了一种穿线管生产用质量检测装置，包括检测架，检测架的下部转动连接有传送辊，传送辊的上部均设置有压辊，压辊通过固定轴连接有连接板，连接板的顶面固定连接有两个升降柱，检测架的顶部固定连接有横板，升降柱滑动连接在横板上，升降柱的顶端固定连接有移动板，移动板的中部螺纹连接有螺杆，横板的顶部固定连接有支撑架，两个传送辊之间设置有探伤装置，检测架上固定连接有环形框架二，环形框架二内部固定连接有环形气管，环形气管上设置有喷头，环形气管的一侧连通有主进气管，此结构可调结构可对不同尺寸的穿线管进行输送检测，同时利用压缩空气可对穿线管进行吹尘，保证检测精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种穿线管生产用质量检测装置
[0001]本技术属于穿线管检测装置
，具体为一种穿线管生产用质量检测装置。
技术介绍
[0002]现有的穿线管在出厂前为了保证质量，一般都会对穿线管进行质量检测，可采用超声波探伤仪对穿线管进行探伤检测，防止穿线管在制造中存在瑕疵。
[0003]现有利用超声波对穿线管检测中，一般都是对穿线管输送检测，现有穿线管检测输送机构还是存在通用性不好的问题，可能无法适配检测不同尺寸穿线管，为了解决上述提出的问题，提出一种穿线管生产用质量检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种穿线管生产用质量检测装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种穿线管生产用质量检测装置，包括检测架，所述检测架的下部转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊的上部均设置有压辊，所述压辊中心转动连接有固定轴，所述固定轴的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有两个升降柱，所述检测架的顶部固定连接有横板，所述升降柱滑动连接在所述横板上，所述升降柱的顶端固定连接有移动板，所述移动板的中部螺纹连接有螺杆，所述横板的顶部固定连接有支撑架，所述螺杆的上部转动连接在所述支撑架上，所述螺杆的下部转动连接在所述横板上，两个所述传送辊之间设置有探伤装置。
[0006]在一优选的实施方式中，其中一个所述传送辊一端固定连接有驱动电机，所述检测架的外壁上固定连接有托架，所述驱动电机固定连接在所述托架上,所述传送辊的同侧均固定连接有转轮，所述转轮之间连接有传动皮带。
[0007]在一优选的实施方式中，所述探伤装置包括环形框架一和超声波探伤仪，所述环形框架一固定连接在所述检测架的内壁上，所述超声波探伤仪固定连接在所述环形框架一的内壁上。
[0008]在一优选的实施方式中，所述检测架的进料侧内壁固定连接有环形框架二，所述环形框架二内部固定连接有环形气管，所述环形气管上设置有喷头，所述环形气管的一侧连通有主进气管。
[0009]在一优选的实施方式中，所述喷头的数量有多个，呈环状设置在所述环形气管上。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，此结构通过驱动电机带动传送辊转动，传送辊带动穿线管连续输送，且从而使探伤装置对穿线管进行连续无损检测，检测效率高，同时在此结构中可调的压辊可适配可对不同尺寸的穿线管进行输送检测，通用性好。
[0012]2、本技术中，通过主进气管将压缩空气送入到环形气管中，然后利用喷头将
压缩空气喷出，利用压缩空气对检测穿线管表面进行吹灰，防止穿线管上灰尘影响检测结果，保证检测精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意简图；
[0014]图2为本技术的正视内部结构示意简图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意简图。
[0016]图中标记：1
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检测架、2
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传送辊、3
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压辊、4
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固定轴、5
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连接板、6
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升降柱、 7
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横板、8
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移动板、10
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螺杆、11
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支撑架、12
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探伤装置、13
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驱动电机、14
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托架、15
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转轮、16
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传动皮带、17
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环形框架一、18
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超声波探伤仪、19
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环形框架二、20
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环形气管、21
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喷头、22
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主进气管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面将结合图1
‑
图3对本技术实施例的一种穿线管生产用质量检测装置进行详细的说明。
[0019]实施例：
[0020]本技术实施例提供的一种穿线管生产用质量检测装置，参考图1
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图3所示，包括检测架1，检测架1的下部转动连接有两个传送辊2，其中一个传送辊2一端固定连接有驱动电机13，检测架1的外壁上固定连接有托架14，驱动电机13固定连接在托架14上,传送辊2的同侧均固定连接有转轮15，转轮15之间连接有传动皮带16,两个传送辊2的上部均设置有压辊3，此结构利用传送辊 2托放穿线管，驱动电机13带动其中一个传送辊2转动，传送辊2之间通过转轮15和传动皮带16连接，从而使两个传送辊2同时移动，此时配合上部的压辊3压住穿线管，进而可带动穿线管移动连续检测，检测效率高。
[0021]参考图2和图3所示,压辊3中心转动连接有固定轴4，固定轴4的两侧均固定连接有连接板5，连接板5的顶面固定连接有两个升降柱6，检测架1的顶部固定连接有横板7，升降柱6滑动连接在横板7上，升降柱6的顶端固定连接有移动板8，移动板8的中部螺纹连接有螺杆10，横板7的顶部固定连接有支撑架11，螺杆10的上部转动连接在支撑架11上，螺杆10的下部转动连接在横板 7上，此结构通过旋动螺杆10可带动移动板8上下移动，进而带动升降柱6 下部的连接板5移动，进而带动整个压辊3上下移动，从而可根据穿线管的尺寸自由调节压辊3的高度来适配，通用性好。
[0022]参考图2所示，两个传送辊2之间设置有探伤装置12，探伤装置12包括环形框架一17和超声波探伤仪18，环形框架一17固定连接在检测架1的内壁上，超声波探伤仪18固定连接在环形框架一17的内壁上，此结构中利用超声波探伤仪18对穿线管进行无损检测。
[0023]参考图2和图3所示，检测架1的进料侧内壁固定连接有环形框架二19，环形框架二
19内部固定连接有环形气管20，环形气管20上设置有喷头21，环形气管20的一侧连通有主进气管22，此结构主进气管22将压缩空气送入到环形气管20中，然后利用喷头21将压缩空气喷出，利用压缩空气对检测穿线管表面进行吹灰，防止穿线管上灰尘影响检测结果。
[0024]参考图3所示，喷头21的数量有多个，呈环状设置在环形气管20上，多个喷头21的使用，使喷射没有死角，保证吹尘效果。
[0025]本申请实施例的一种穿线管生产用质量检测装置的实施原理为：使用时，先根据穿线管的尺寸，通过旋动螺杆10可带动移动板8上下移动，进而带动升降柱6下部的连接板5移动，进而带动整个压辊3上下移动，从而可根据穿线管的尺寸调节压辊3的到合适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿线管生产用质量检测装置，包括检测架(1)，其特征在于：所述检测架(1)的下部转动连接有两个传送辊(2)，两个所述传送辊(2)的上部均设置有压辊(3)，所述压辊(3)中心转动连接有固定轴(4)，所述固定轴(4)的两侧均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶面固定连接有两个升降柱(6)，所述检测架(1)的顶部固定连接有横板(7)，所述升降柱(6)滑动连接在所述横板(7)上，所述升降柱(6)的顶端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的中部螺纹连接有螺杆(10)，所述横板(7)的顶部固定连接有支撑架(11)，所述螺杆(10)的上部转动连接在所述支撑架(11)上，所述螺杆(10)的下部转动连接在所述横板(7)上，两个所述传送辊(2)之间设置有探伤装置(12)。2.如权利要求1所述的一种穿线管生产用质量检测装置，其特征在于：其中一个所述传送辊(2)一端固定连接有驱动电机(13)，所述检测架(1)的外壁上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：四川川杰建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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