一种腻子粉加工用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子粉加工用下料机构，属于腻子粉加工技术领域，包括下料仓一和滑动套接在下料仓一底端的下料仓二，所述下料仓一的外侧壁固定连接有环板一，所述下料仓二的外侧壁固定连接有环板二，所述环板一和环板二之间连接有若干电动伸缩杆，所述下料仓一的内腔设置有疏散块，所述疏散块的底部连接有隔音保护套，所述隔音保护套的内部安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有搅拌杆二、搅拌杆三和若干搅拌杆一，所述搅拌杆一的一侧连接有刮板。该腻子粉加工用下料机构，不仅能够对下落的物料打散，防止堆积，下料均匀，同时还加快了物料的出料速度。了物料的出料速度。了物料的出料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉加工用下料机构


[0001]本技术属于腻子粉加工
，具体涉及一种腻子粉加工用下料机构。

技术介绍

[0002]腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。
[0003]但是由于现有的腻子粉下料机构的下料仓内部物料粒径较小、流动性小以及密集的原因，经常出现物料在下料仓内不易流动、容易堆积并造成下料仓堵塞的现象，降低了物料供送效率，需要人工进行疏导，增大了工作人员的作业时间。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种腻子粉加工用下料机构，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种腻子粉加工用下料机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腻子粉加工用下料机构，包括下料仓一和滑动套接在下料仓一底端的下料仓二，所述下料仓一的外侧壁固定连接有环板一，所述下料仓二的外侧壁固定连接有环板二，所述环板一和环板二之间连接有若干电动伸缩杆，所述下料仓一的内腔设置有疏散块，所述疏散块的底部连接有隔音保护套，所述隔音保护套的内部安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有搅拌杆二、搅拌杆三和若干搅拌杆一，所述搅拌杆一的一侧连接有刮板，所述下料仓一的底部内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动环板。
[0007]作为优选的实施方案，所述滑动环板的内侧壁连接有若干连接杆，且若干连接杆的一侧固定连接在转动轴上，所述连接杆的顶部连接有若干支撑杆，且若干支撑杆的一侧固定连接在转动轴上。
[0008]作为优选的实施方案，所述若干支撑杆的底部连接有若干支撑板，所述若干支撑板的底部连接有压板，所述压板和连接杆之间连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在转动轴上。
[0009]作为优选的实施方案，所述下料仓二的底端连接有输料仓，所述输料仓的外侧壁安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器连接有输送轴，所述输送轴的表面连接有若干螺旋叶片。
[0010]作为优选的实施方案，所述下料仓一的顶部连接有安装仓，安装仓的侧壁活动连接有若干紧固螺杆。
[0011]作为优选的实施方案，所述紧固螺杆的一侧连接有弧形固定夹板，且设置在安装仓内，紧固螺杆的外侧连接有紧固螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该腻子粉加工用下料机构，通过设置疏散块对物料进行分流，避免过多的物料一次性进入下料仓一内，设置电机、转动轴和搅拌杆进行搅拌，对落下的物料进行打散，防止物料堆积，使得下料更加均匀，同时刮板在下料仓一内壁滑动，减少了下料仓一物料附着导致结垢的可能；
[0014]通过设置滑动环板、连接杆和支撑杆，不仅方便转动轴在下料仓一和下料仓二的内部转动，同时还避免了转动轴在使用过程中发生晃动的现象，提高了转动轴的实用性。
[0015]通过电动伸缩杆的伸缩，使得环板二相对于环板一移动，从而使下料仓二相对于下料仓一移动，使得下料仓二内的污料由于下料仓二的移动以及物料自重而加快了物料的出料效率，从而减少了下料仓二内的物料堆积导致内漏斗堵塞的可能。
[0016]该腻子粉加工用下料机构，不仅能够对下落的物料打散，防止堆积，下料均匀，同时还加快了物料的出料速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为本技术的环板一处的结构示意图；
[0019]图3为本技术的安装仓的结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处的放大示意图；
[0021]图5为本技术的连接杆的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、下料仓一；2、下料仓二；3、环板一；4、环板二；5、电动伸缩杆；6、疏散块；7、隔音保护套；8、电机一；9、转动轴；10、搅拌杆二；11、搅拌杆三；12、搅拌杆一；13、刮板；14、滑动环板；15、连接杆；16、支撑杆；17、支撑板；18、压板；19、缓冲弹簧；20、输料仓；21、电机二；22、输送轴；23、螺旋叶片；24、安装仓；25、紧固螺杆；26、弧形固定夹板；27、紧固螺母；28、固定杆。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0026]为了能够对下落的物料打散，防止堆积，下料均匀，能够加快了物料的出料速度，如图1
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图5所示的一种腻子粉加工用下料机构，包括下料仓一1和滑动套接在下料仓一1底端的下料仓二2，下料仓一1的外侧壁固定连接有环板一3，下料仓二2的外侧壁固定连接有环板二4，环板一3和环板二4之间连接有若干电动伸缩杆5，下料仓一1的内腔设置有疏散块6，设置的疏散块6是为了对物料进行分流，避免过多的物料一次性进入下料仓一1内，疏散块的底部连接有隔音保护套7，隔音保护套7的外侧壁连接有若干固定杆28，且固定杆28的一侧连接在下料仓1内侧壁上，设置的隔音保护套7是为了隔绝电机一8的噪音以及对电机一8进行防护，避免了腻子粉物料直接与电机一8接触，降低了电机一8发生故障的几率，提
高了电机一8的使用寿命，隔音保护套7的内部安装有电机一8，电机一8的输出端通过联轴器连接有转动轴9，转动轴9的表面连接有搅拌杆二10、搅拌杆三11和若干搅拌杆一12，设置的搅拌杆一12是为了对下料仓一1内下落的物料打散，防止物料堆积，使得下料更加均匀，设置的搅拌杆二10和搅拌杆三11是为了对下料仓二2内下落的物料打散，防止物料堆积，使得下料更加均匀，搅拌杆一12的一侧连接有刮板13，设置的刮板13是为了减少下料仓一1物料附着导致结垢的可能。
[0027]为了便转动轴9在下料仓一1和下料仓二2的内部转动以及避免转动轴9在使用过程中发生晃动的现象，参考图1、图4和图5，下料仓一1的底部内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动环板14，滑动环板14的内侧壁连接有若干连接杆15，且若干连接杆15的一侧固定连接在转动轴9上，连接杆15的顶部连接有若干支撑杆16，且若干支撑杆16的一侧固定连接在转动轴9上，若干支撑杆16的底部连接有若干支撑板17，设置的支撑杆16和支撑板17是为了对转动轴9进行支撑，防止转动轴9晃动；为了提升防止发生晃动的稳定性，给若干支撑板17的底部连接有压板18，压板18和连接杆15之间连接有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19套设在转动轴9上。
[0028]为了方便输送物料，参考图1，下料仓二2的底端连接有输料仓20，输料仓20的外侧壁安装有电机二21，电机二21的输出端通过联轴器连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉加工用下料机构，包括下料仓一(1)和滑动套接在下料仓一(1)底端的下料仓二(2)，其特征在于：所述下料仓一(1)的外侧壁固定连接有环板一(3)，所述下料仓二(2)的外侧壁固定连接有环板二(4)，所述环板一(3)和环板二(4)之间连接有若干电动伸缩杆(5)，所述下料仓一(1)的内腔设置有疏散块(6)，所述疏散块(6)的底部连接有隔音保护套(7)，所述隔音保护套(7)的内部安装有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端通过联轴器连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的表面连接有搅拌杆二(10)、搅拌杆三(11)和若干搅拌杆一(12)，所述搅拌杆一(12)的一侧连接有刮板(13)，所述下料仓一(1)的底部内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动环板(14)。2.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用下料机构，其特征在于：所述滑动环板(14)的内侧壁连接有若干连接杆(15)，且若干连接杆(15)的一侧固定连接在转动轴(9)上，所述连接杆(15)的顶部连接有若干支撑杆(16)，且若干支撑杆(16)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玖，廖霞，张正根，
申请(专利权)人：江西龙和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：