本实用新型专利技术公开了一种用于重钙粉加工用自动分料装置，属于重钙粉加工技术领域，包括底座，底座上表面的四角均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶端共同连接有安装台，安装台上表面固定安装有两条轨道，轨道上滑动安装有移动台，移动台上表面固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端均固定连接有升降块，两个升降块均转动连接有连接块，两个连接块之间转动连接有筛筐，筛筐的底部开口内固定安装有筛分重钙粉原矿的筛网，安装台上表面的一端焊接有安装板，安装板侧壁固定安装有带有输出端的电机，电机的输出端同轴连接有转盘，转盘靠近移动台的一面焊接有圆柱，该用于重钙粉加工用自动分料装置，便于重钙粉加工时自动分料。便于重钙粉加工时自动分料。便于重钙粉加工时自动分料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重钙粉加工用自动分料装置
[0001]本技术属于重钙粉加工
，具体涉及一种用于重钙粉加工用自动分料装置。
技术介绍
[0002]重钙粉又称重质碳酸钙粉，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。重钙粉具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。重钙粉通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。
[0003]重钙粉加工时，重钙粉原矿经过破碎后，需要先进行自动筛分，去除大块的原矿，再将小颗粒的原矿进行研磨，制得重钙粉，现有的重钙粉加工用自动分料装置，重钙粉原矿颗粒采用固定的收集装置，容易收集满，不利于重钙粉加工时自动分料，例如(授权公告号CN210523051U)一种重钙粉生产中原矿筛分装置，也存在这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于重钙粉加工用自动分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于重钙粉加工用自动分料装置，包括底座，所述底座上表面的四角均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同连接有安装台，所述安装台上表面固定安装有两条轨道，所述轨道上滑动安装有移动台，所述移动台上表面固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定连接有升降块，两个所述升降块均转动连接有连接块，两个所述连接块之间转动连接有筛筐，所述筛筐的底部开口内固定安装有筛分重钙粉原矿的筛网；
[0006]所述安装台上表面的一端焊接有安装板，所述安装板侧壁固定安装有带有输出端的电机，所述电机的输出端同轴连接有转盘，所述转盘靠近移动台的一面焊接有圆柱，所述圆柱上套设有带有通槽的滑套，且滑套的两端固定连接在移动台的侧壁上。
[0007]优选的，所述筛筐的两个外侧壁均焊接有两个转轴。
[0008]优选的，所述移动台上表面焊接有两个转动座，远离所述电动伸缩杆的两个转轴分别转动套设在一个转动座内。
[0009]优选的，靠近所述电动伸缩杆的两个转轴分别转动套设在一个连接块远离升降块的一端。
[0010]优选的，所述筛筐远离电动伸缩杆的侧壁固定连接有出料斗，且该侧壁开设有适配出料斗的缺口。
[0011]优选的，所述筛筐的底面焊接有收拢重钙粉原矿颗粒的漏斗，且安装台和移动台
均开设有用于漏斗穿透的开口。
[0012]优选的，所述移动台的底面固定安装有四个滚轮，且滚轮两个一组与一条轨道适配。
[0013]优选的，所述安装板靠近移动台的侧壁焊接有两个限位座，且两个限位座分别滑动套设在滑套的两端。
[0014]该用于重钙粉加工用自动分料装置的技术效果和优点：
[0015]使用时，将破碎后的重钙粉原矿倒在筛筐内，在筛网的筛分下，大块的重钙粉原矿通过出料斗滚出，重钙粉原矿颗粒通过漏斗落入到下方的传送带上，接着输送到研磨机的加料斗内，便于重钙粉加工时自动分料，利于重钙粉的连续生产；
[0016]实际应用时，可以通过使用需要调节电动伸缩杆的高度，电动伸缩杆驱动筛筐围绕转动座旋转，使得筛筐的倾斜角度发生改变，提升重钙粉原矿的筛分效率；
[0017]使用时，电机驱动转盘旋转，转盘上的圆柱驱动滑套在限位座的限制下做往复运动，使得筛筐沿着轨道做往复运动，筛筐内的重钙粉原矿在筛网的筛分下迅速分离，提升重钙粉原矿的自动分料速度。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例第一视角的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例第二视角的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例第三视角的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的前视图；
[0022]图5为本技术实施例安装板、电机、转盘、限位座、滑套和圆柱的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装台；4、轨道；5、移动台；6、电动伸缩杆；7、升降块；8、连接块；9、筛筐；10、转轴；11、筛网；12、转动座；13、出料斗；14、滚轮；15、漏斗；16、安装板；17、电机；18、转盘；19、限位座；20、滑套；21、圆柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]为了便于重钙粉加工时自动分料，如图1
‑
图5所示的一种用于重钙粉加工用自动分料装置，在漏斗15正下方设置传送带(图中未画出)，将筛分出的重钙粉原矿颗粒直接输送到研磨机的加料斗内，利于重钙粉的连续生产，包括底座1，底座1上表面的四角均焊接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶端共同连接有安装台3，安装台3上表面固定安装有两条轨道4，轨道4上滑动安装有移动台5，移动台5的底面固定安装有四个滚轮14，且滚轮14两个一组与一条轨道4适配，滚轮14与轨道4配合，使得移动台5可以沿着轨道4运动，移动台5上表面固定安装有两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的顶端均固定连接有升降块7，两个升降块7均转动连接有连接块8，两个连接块8之间转动连接有筛筐9，筛筐9的底部开口内固定安装有筛分重钙粉原矿的筛网11，用于将大块的重钙粉原矿与小颗粒的重钙粉原矿分离，筛筐9的两个外侧壁均焊接有两个转轴10，移动台5上表面焊接有两个转动座12，远离电动伸缩杆
6的两个转轴10分别转动套设在一个转动座12内，靠近电动伸缩杆6的两个转轴10分别转动套设在一个连接块8远离升降块7的一端，筛筐9远离电动伸缩杆6的侧壁固定连接有出料斗13，且该侧壁开设有适配出料斗13的缺口，筛筐9的底面焊接有收拢重钙粉原矿颗粒的漏斗15，且安装台3和移动台5均开设有用于漏斗15穿透的开口，漏斗15正下方设置传送带(图中未画出)，将筛分出的重钙粉原矿颗粒直接输送到研磨机的加料斗内，使用时，将破碎后的重钙粉原矿倒在筛筐9内，在筛网11的筛分下，大块的重钙粉原矿通过出料斗13滚出，重钙粉原矿颗粒通过漏斗15落入到下方的传送带上，接着输送到研磨机的加料斗内，可以通过实际的使用需要调节电动伸缩杆6的高度，电动伸缩杆6驱动筛筐9围绕转动座12旋转，使得筛筐9的倾斜角度发生改变，提升重钙粉原矿的筛分效率
[0026]安装台3上表面的一端焊接有安装板16，安装板16侧壁固定安装有带有输出端的电机17，电机17为现有技术，与本案创新无关，在此不多做赘述，电机17的输出端同轴连接有转盘18，转盘18靠近移动台5的一面焊接有圆柱21，圆柱21上套设有带有通槽的滑套20，且滑套20的两端固定连接在移动台5的侧壁上，安装板16靠近移动台5的侧壁焊接有两个限位座19，且两个限位座19分别滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重钙粉加工用自动分料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角均焊接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端共同连接有安装台(3)，所述安装台(3)上表面固定安装有两条轨道(4)，所述轨道(4)上滑动安装有移动台(5)，所述移动台(5)上表面固定安装有两个电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的顶端均固定连接有升降块(7)，两个所述升降块(7)均转动连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)之间转动连接有筛筐(9)，所述筛筐(9)的底部开口内固定安装有筛分重钙粉原矿的筛网(11)；所述安装台(3)上表面的一端焊接有安装板(16)，所述安装板(16)侧壁固定安装有带有输出端的电机(17)，所述电机(17)的输出端同轴连接有转盘(18)，所述转盘(18)靠近移动台(5)的一面焊接有圆柱(21)，所述圆柱(21)上套设有带有通槽的滑套(20)，且滑套(20)的两端固定连接在移动台(5)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于重钙粉加工用自动分料装置，其特征在于：所述筛筐(9)的两个外侧壁均焊接有两个转轴(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于重钙粉加工用自动分料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林玖，廖霞，张正根，
申请(专利权)人：江西龙和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。