一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，其包括筒体、第一搅拌组件以及第二搅拌组件。其中，筒体的上端敞口，筒体的底壁中心处设置有位于筒体内的凸起部，筒体上开设有出料口。第一搅拌组件包括第一驱动机构以及第一搅拌桨，第一搅拌桨设置在筒体的内部且位于凸起部的顶端，第一驱动机构用于驱动第一搅拌桨绕自身转动中心转动。第二搅拌组件包括第二驱动机构以及第二搅拌桨，第二搅拌桨设置在筒体的内部且位于凸起部与筒体形成的环形空间内，第二驱动机构用于驱动第二搅拌桨沿环形空间运动。本实用新型专利技术的搅拌机，其能在搅拌时减少浆料的沉积，以及使浆料搅拌的更加均匀。使浆料搅拌的更加均匀。使浆料搅拌的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机械
，尤其涉及一种搅拌机。

技术介绍

[0002]随着粉体浆料材料的广泛应用，人们对搅拌设备的性能要求也越来越高，对于浆料而言，搅拌设备需要使浆料有较好的均匀度。而目前的搅拌机，其搅拌桨一般采用的是锚式桨，锚式桨在运行时，由于其中心处的搅拌线速度低，所以易导致浆料沉积且浆料搅拌不均匀的现象。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌机，其能在搅拌时减少浆料的沉积，以及使浆料搅拌的更加均匀。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种搅拌机，包括：
[0006]筒体，所述筒体的上端敞口，所述筒体的底壁中心处设置有位于筒体内的凸起部，所述筒体上开设有出料口；
[0007]第一搅拌组件，包括第一驱动机构以及第一搅拌桨，所述第一搅拌桨设置在所述筒体的内部且位于所述凸起部的顶端，所述第一驱动机构用于驱动所述第一搅拌桨绕自身转动中心转动；
[0008]第二搅拌组件，包括第二驱动机构以及第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置在所述筒体的内部且位于所述凸起部与所述筒体形成的环形空间内，所述第二驱动机构用于驱动所述第二搅拌桨沿所述环形空间运动。
[0009]进一步地，所述筒体的底壁中心处向所述筒体的内部凸出形成所述凸起部。
[0010]进一步地，所述筒体的上端设置有端盖，所述端盖上开设有进料口。
[0011]进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机以及第一搅拌轴，所述第一电机设置在所述筒体外部，所述第一搅拌轴的第一端与所述第一电机连接，所述第一电机用于驱动所述第一搅拌轴绕自身轴线转动，所述第一搅拌轴的第二端穿过所述凸起部的顶壁与所述第一搅拌桨连接，所述第一搅拌轴与所述凸起部之间密封连接。
[0012]进一步地，所述筒体外部设置有轴箱，所述轴箱内设置有轴承以及密封件，所述第一搅拌轴穿过所述轴承以及密封件。
[0013]进一步地，所述第一搅拌桨呈平板性或圆弧形。
[0014]进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、转动臂以及第二搅拌轴；所述第二电机位于所述筒体外且设置在所述端盖上，所述转动臂以及第二搅拌轴均位于所述筒体内，所述第二电机的输出轴与所述转动臂的转动中心连接，所述第二搅拌轴的第一端与所述转动臂远离转动中心的端部连接，所述第二搅拌轴的第二端与所述第二搅拌桨连接。
[0015]进一步地，所述第二搅拌轴的数量为两根，且两根所述第二搅拌轴以所述第二电
机的输出轴对称分布，所述第二搅拌轴与所述转动臂沿所述第二搅拌轴的轴向方向的相对位置可调。
[0016]进一步地，所述第二搅拌轴上设置有刮料组件，所述刮料组件包括摇臂以及刮板，所述摇臂第一端与所述第二搅拌轴连接，所述摇臂第二端与所述刮板连接，所述摇臂可在预设角度范围内绕所述第二搅拌轴自由摆动，两根不同的第二搅拌轴上的刮板在上下方向上相互错开。
[0017]进一步地，所述摇臂的第一端开设有通孔，所述通孔具有缺口，所述通孔的内壁设置有三个凸台，且三个所述凸台沿所述通孔的周向方向均匀分布，所述凸台适于与所述第二搅拌轴抵接，所述通孔的内壁上沿其周向方向开设有条形孔，所述第二搅拌轴上设置有导向柱，所述导向柱适于容纳在所述条形孔内；所述筒体外还设置有支撑架；所述出料口开设在所述筒体的底壁上且与所述凸起部错开。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：由于筒体的底壁中心处设置有位于筒体内的凸起部，且第一搅拌桨设置在筒体的内部且位于凸起部的顶端，即第一搅拌桨只需要对凸起部顶端的部分进行搅拌即可，所以其转速可以调节的较快，所以当第一驱动机构驱动第一搅拌桨绕自身转动中心转动时，可以改善传统的锚式桨由于中心处的搅拌线速度低而造成的浆料在筒体底壁中心处的沉降，从而也就使得浆料混合的更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术搅拌机部分剖视示意图；
[0020]图2为本技术第二搅拌组件的俯视示意图；
[0021]图3为本技术刮料组件的示意图，其中刮料组件用图框框出。
[0022]图中：1、筒体；11、凸起部；12、出料口；13、端盖；14、进料口；21、第一搅拌桨；22、第一电机；23、第一搅拌轴；24、轴箱；31、第二搅拌桨； 32、第二电机；33、转动臂；34、第二搅拌轴；341、摇臂；3411、通孔；3412、缺口；3413、凸台；3414、导向柱；3415、条形孔；342、刮板；41、环形空间； 5、支撑架。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照图1
‑
3，示出了本技术实施例提供的搅拌机，其包括筒体1、第一搅拌组件以及第二搅拌组件。其中，筒体1的上端敞口，筒体1的底壁中心处设置有位于筒体1内的凸起部11，筒体1上开设有出料口12。第一搅拌组件包括第一驱动机构以及第一搅拌桨21，第一搅拌桨21设置在筒体1的内部且位于凸起部11的顶端，第一驱动机构用于驱动第一搅拌桨21绕自身转动中心转动。第二搅拌组件包括第二驱动机构以及第二搅拌桨31，第二搅拌桨31设置在筒体 1的内部且位于凸起部11与筒体1形成的环形空间41内，第二驱动机构用于驱动第二搅拌桨31沿环形空间41运动。
[0027]上述的设置方式中，由于筒体1的底壁中心处设置有位于筒体1内的凸起部11，且第一搅拌桨21设置在筒体1的内部且位于凸起部11的顶端，即第一搅拌桨21只需要对凸起部11顶端的部分进行搅拌即可，所以其转速可以调节的较快，所以当第一驱动机构驱动第一搅拌桨21绕自身转动中心转动时，可以改善传统的锚式桨由于中心处的搅拌线速度低而造成的浆料在筒体1底壁中心处的沉降，从而也就使得浆料混合的更加均匀。具体而言，当浆料从筒体1上端的敞口进料后，位于筒体1底壁中心处的浆料会被第一搅拌桨21进行搅拌，使其混合均匀，并由于离心作用浆料会从筒体1底壁的中心处向筒侧壁的方向运动至环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的上端敞口，所述筒体(1)的底壁中心处设置有位于筒体(1)内的凸起部(11)，所述筒体(1)上开设有出料口(12)；第一搅拌组件，包括第一驱动机构以及第一搅拌桨(21)，所述第一搅拌桨(21)设置在所述筒体(1)的内部且位于所述凸起部(11)的顶端，所述第一驱动机构用于驱动所述第一搅拌桨(21)绕自身转动中心转动；第二搅拌组件，包括第二驱动机构以及第二搅拌桨(31)，所述第二搅拌桨(31)设置在所述筒体(1)的内部且位于所述凸起部(11)与所述筒体(1)形成的环形空间(41)内，所述第二驱动机构用于驱动所述第二搅拌桨(31)沿所述环形空间(41)运动。2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)的底壁中心处向所述筒体(1)的内部凸出形成所述凸起部(11)。3.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)的上端设置有端盖(13)，所述端盖(13)上开设有进料口(14)。4.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(22)以及第一搅拌轴(23)，所述第一电机(22)设置在所述筒体(1)外部，所述第一搅拌轴(23)的第一端与所述第一电机(22)连接，所述第一电机(22)用于驱动所述第一搅拌轴(23)绕自身轴线转动，所述第一搅拌轴(23)的第二端穿过所述凸起部(11)的顶壁与所述第一搅拌桨(21)连接，所述第一搅拌轴(23)与所述凸起部(11)之间密封连接。5.如权利要求4所述的搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)外部设置有轴箱(24)，所述轴箱(24)内设置有轴承以及密封件，所述第一搅拌轴(23)穿过所述轴承以及密封件。6.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌桨(21)呈平板性或圆弧形。7.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(32)、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何高兴，
申请(专利权)人：湖南宏工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：