一种抑尘剂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抑尘剂生产线，包括外箱体，所述外箱体的内部设有内箱体，所述外箱体的后端壁设置有探测窗，所述外箱体的上方设有进料机构，所述内箱体的内部底端固定连接有导向座，所述内箱体的内部设有搅拌机构，通过设置进料机构，在使用时，将其粉状原料与液体原料分别加入粉状原料罐与液体原料罐内部，第一电机带动连接轴转动，进而使圆盘在处理箱内部转动，当圆盘上的输送孔与粉状原料罐与液体原料罐下方对齐时，即可将粉状原料与液体原料经过输送孔进入粉状原料输送管与液体原料输送管内部，直至进入内箱体，循环往复，便于将粉状原料与液体原料等量入料，提高了抑尘剂的加工质量与效果。加工质量与效果。加工质量与效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抑尘剂生产线


[0001]本技术涉及抑尘剂生产
，尤其涉及一种抑尘剂生产线。

技术介绍

[0002]抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物分子间的交联度会形成网状结构，同时分子间存在各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力，它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用，抑尘剂具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。我国国内现有的抑尘剂是生物纳膜抑尘，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；生物纳膜抑尘技术的除尘率最高可达99％以上，平均运行成本为0.05～0.5元/吨，在抑尘剂生产过程中，需要将多种原料投放到容器内进行搅拌，以使各种原料均匀混合，充分反应。
[0003]现有的抑尘剂生产过程中出现以下问题，其一，在进行加料时有液体原料和粉状原料，然而在加料时不能够进行等量加料，进而影响了抑尘剂的质量与效果，其二，在混料时，混料速度较慢，且不够均匀，生产效率低，其三，在出料时，箱体内壁粘附的物料不能够及时清理，造成浪费，以及出料口容易造成堵塞，影响了后续的加工工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种抑尘剂生产线。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种抑尘剂生产线，包括外箱体，所述外箱体的内部设有内箱体，所述外箱体的后端壁设置有探测窗，所述外箱体的上方设有进料机构，所述内箱体的内部底端固定连接有导向座，所述内箱体的内部设有搅拌机构，所述内箱体的底部中心连接有出料管，所述出料管贯穿至外箱体的下方，所述外箱体的左侧设置有加热水箱，所述加热水箱的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与泵体的内部叶轮固定连接，所述泵体的左侧固定连接有抽水管，所述抽水管与加热水箱的内部贯通连接，所述泵体的右侧固定连接有输水管，所述内箱体的外部缠绕有螺旋管，所述螺旋管的一端与输水管固定连接，所述螺旋管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的一端与加热水箱的内部贯通连接。
[0007]进一步的，所述进料机构包括U形板，所述外箱体的两侧上方均固定连接有U形板，两个所述U形板的一端分别与处理箱的两侧壁固定连接，所述处理箱的上方两侧分别贯通连接有粉状原料罐与液体原料罐，所述外箱体的顶部中间处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿至处理箱的内部与圆盘的底部中心固定连接，所述圆盘上开设有输送孔，所述处理箱的底部两侧分别连接有粉状原料输送管与液体原料输送管，所述粉状原料输送管与液体原料输送管均贯穿至外箱体的内部并
与内箱体的内部贯通连接。
[0008]进一步的，所述圆盘的外部大小与处理箱的内部大小相适配。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括连接柱，所述外箱体的内部顶端中心处通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端固定连接有转动柱，所述转动柱的一端贯穿至内箱体的内部并延伸至出料管的内腔位置处，所述转动柱的外表面固定连接有一组搅拌杆，所述转动柱的外部下方且位于出料管的内腔位置处固定连接有T形杆，所述转动柱的外部上方固定连接有刮杆，所述外箱体的内部右侧壁上方通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿至外箱体的外部固定连接有右锥型齿，所述转动轴的外部固定连接有左锥型齿。
[0010]进一步的，所述转动柱外表面的一组搅拌杆为等距交错设置。
[0011]进一步的，所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接。
[0012]进一步的，所述刮杆设置为不规则U形状，所述T形杆的侧壁与出料管内壁相接触。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过设置进料机构，在使用时，将其粉状原料与液体原料分别加入粉状原料罐与液体原料罐内部，第一电机带动连接轴转动，进而使圆盘在处理箱内部转动，当圆盘上的输送孔与粉状原料罐与液体原料罐下方对齐时，即可将粉状原料与液体原料经过输送孔进入粉状原料输送管与液体原料输送管内部，直至进入内箱体，循环往复，便于将粉状原料与液体原料等量入料，提高了抑尘剂的加工质量与效果；
[0015]2、通过设置搅拌机构，在使用时，第二电机带动转动轴转动，进而使泵体内部的叶轮产生转动，即可将加热水箱内部的热水输送至螺旋管，便于将内箱体的物料处于保温或者加热状态，且随着转动轴的转动，其左锥型齿驱使右锥型齿转动，进而使蜗杆驱使蜗轮转动，从而使转动柱进行转动，直至是一组搅拌杆转动，保温或者加热状态下的物料以及一组搅拌杆的配合，便于将加入的粉状原料与液体原料充分加工搅拌，搅拌均匀，效率高；
[0016]3、通过设置T形杆与刮杆的配合使用，在出料时，随着转动柱的转动，其T形杆与刮杆随之产生转动，刮杆将内箱体内表面的物料进行刮动清洁，避免造成浪费，以及T形杆将出料管输送的物料进行搅动，避免造成堵塞。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的整体正视图；
[0019]图2为本实施例的整体正剖图；
[0020]图3为本实施例的圆盘与输送孔连接俯视图；
[0021]图4为本实施例的右锥型齿与左锥型齿连接俯视图；
[0022]图5为本实施例的搅拌机构局部示意图。
[0023]图中：1、外箱体；2、内箱体；3、探测窗；4、进料机构；401、U形板；402、处理箱；403、粉状原料罐；404、液体原料罐；405、第一电机；406、连接轴；407、圆盘；408、输送孔；409、粉状原料输送管；410、液体原料输送管；5、导向座；6、搅拌机构；601、连接柱；602、蜗轮；603、
转动柱；604、搅拌杆；605、T形杆；606、刮杆；607、蜗杆；608、右锥型齿；609、左锥型齿；7、出料管；8、加热水箱；9、第二电机；10、转动轴；11、泵体；12、抽水管；13、输水管；14、螺旋管；15、回流管。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘剂生产线，包括外箱体，所述外箱体的内部设有内箱体，所述外箱体的后端壁设置有探测窗，所述外箱体的上方设有进料机构，所述内箱体的内部底端固定连接有导向座，所述内箱体的内部设有搅拌机构，所述内箱体的底部中心连接有出料管，所述出料管贯穿至外箱体的下方，所述外箱体的左侧设置有加热水箱，所述加热水箱的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与泵体的内部叶轮固定连接，所述泵体的左侧固定连接有抽水管，所述抽水管与加热水箱的内部贯通连接，所述泵体的右侧固定连接有输水管，所述内箱体的外部缠绕有螺旋管，所述螺旋管的一端与输水管固定连接，所述螺旋管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的一端与加热水箱的内部贯通连接。2.如权利要求1所述的一种抑尘剂生产线，其特征在于：所述进料机构包括U形板，所述外箱体的两侧上方均固定连接有U形板，两个所述U形板的一端分别与处理箱的两侧壁固定连接，所述处理箱的上方两侧分别贯通连接有粉状原料罐与液体原料罐，所述外箱体的顶部中间处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿至处理箱的内部与圆盘的底部中心固定连接，所述圆盘上开设有输送孔，所述处理箱的底部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩汶冀，陈嘉莹，韩易谋，魏斌，陈涵，韩霞的，刘现方，
申请(专利权)人：新疆宜中天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：