集成电路焊接用固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种集成电路焊接用固定工装，包括：底板；夹持组件：以及翻转组件；通过该夹持组件夹持固定集成电路，当夹持有集成电路的夹持组件移动至焊接模块下方时，焊接电路对该集成电路进行焊接，随后该夹持组件转至翻转组件上方，并触发翻转组件，使得该夹持组件翻转，即其夹持的集成电路翻面，随后该夹持组件再次旋转至少一次，会到达翻转组件另一侧的焊接模块下方，该焊接模块即可对集成电路的反面进行焊接，由此即可在翻转集成电路的过程中无需重复夹持拆卸，进而提高了集成电路的焊接效率，且在焊接的过程中可以对另外的集成电路进行翻面，同时可更换被夹持的集成电路，进一步地提高了集成电路的焊接加工效率。步地提高了集成电路的焊接加工效率。步地提高了集成电路的焊接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
集成电路焊接用固定工装


[0001]本技术涉及集成电路焊接
，具体涉及一种集成电路焊接用固定工装。

技术介绍

[0002]集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。
[0003]集成电路在加工时需要进行焊接加工，焊接之前需要采用具有夹持功能的固定工装将集成电路板夹持固定，以避免焊接过程中集成电路移动导致焊接位置出错的问题。
[0004]现有的集成电路焊接用固定工装在夹持集成电路时，翻转集成电路时需要解除对其的夹持，随后重新夹持集成电路，此过程不仅要停止焊接过程，还需要重复拆卸夹持，耗费大量时间和人力，导致集成电路焊接效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集成电路焊接用固定工装，解决以下技术问题：
[0006](1)现有的集成电路焊接用固定工装翻转集成电路时需要解除对其的夹持，并在翻面后再次夹持集成电路。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]集成电路焊接用固定工装，包括：
[0009]底板，其上设置有传动件，且传动件由驱动组件驱动进行间歇性旋转运动；
[0010]夹持组件，多个所述夹持组件分别通过多个转杆转动安装于传动件上，且多个夹持组件呈圆周布设：以及
[0011]翻转组件，用于带动转至其上方的夹持组件以转杆的中轴线延伸方向为中心轴旋转，以使该夹持组件夹持的集成电路翻面。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括与定时器电连接的输出电机，且所述输出电机的输出端与传动件连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括：
[0014]夹持母块，固定于转杆远离传动件的端部；以及
[0015]夹持子块，与夹持母块相对应，所述夹持子块通过连接件与夹持母块连接，且连接件为弹性伸缩式结构。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件还包括设置于连接件上的防护件。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述防护件为伸缩式结构，所述防护件的静止端以及定位端分别与连接件的静止端以及定位端相对应且相连接。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述翻转组件包括：
[0019]弧形齿圈，固定于底板上，且弧形齿圈的中心轴与传动件的中心轴重合；
[0020]齿轮，多个所述齿轮分别与多个转杆相对应，且多个齿轮均与弧形齿圈啮合，所述齿轮的中心轴与连杆的一端转动连接，且连杆的另一端与传动件固定连接；
[0021]第一锥形齿轮，多个所述第一锥形齿轮分别与多个齿轮同轴固定连接；以及
[0022]第二锥形齿轮，多个所述第二锥形齿轮分别与多个第一锥形齿轮啮合，且多个第二锥形齿轮分别与多个转杆同轴固定连接。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术中，通过该夹持组件夹持固定集成电路，当夹持有集成电路的夹持组件移动至焊接模块下方时，焊接电路对该集成电路进行焊接，随后该夹持组件转至翻转组件上方，并触发翻转组件，使得该夹持组件翻转，即其夹持的集成电路翻面，随后该夹持组件再次旋转至少一次，会到达翻转组件另一侧的焊接模块下方，该焊接模块即可对集成电路的反面进行焊接，由此即可在翻转集成电路的过程中无需重复夹持拆卸，进而提高了集成电路的焊接效率，且在焊接的过程中可以对另外的集成电路进行翻面，同时可更换被夹持的集成电路，进一步地提高了集成电路的焊接加工效率。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]图1是本技术整体结构示意图；
[0027]图2是本技术中夹持组件的结构示意图；
[0028]图3是本技术中翻转组件的结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、传动件；3、夹持组件；301、夹持母块；302、夹持子块；303、连接件；304、防护件；4、翻转组件；401、弧形齿圈；402、齿轮；403、第一锥形齿轮；404、第二锥形齿轮；5、转杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图3所示，本技术为一种集成电路焊接用固定工装，包括：
[0032]底板1，其上设置有传动件2，且传动件2由驱动组件驱动进行间歇性旋转运动；
[0033]夹持组件3，多个所述夹持组件3分别通过多个转杆5转动安装于传动件2上，且多个夹持组件3呈圆周布设：以及
[0034]翻转组件4，用于带动转至其上方的夹持组件3以转杆5的中轴线延伸方向为中心轴旋转。
[0035]在本实施例的一种情况中，初始状态下，所述翻转组件4上方停留夹持组件3，此时多个夹持组件3中除此之外的一个夹持组件3位于夹取位上，位于翻转组件4两侧的夹持组件3的上方均设置有焊接模块，且夹持位上以及焊接模块下方的夹持组件3上的集成电路均呈水平布设。
[0036]需要说明的是，本申请中所述的驱动组件、焊接模块等用电部件均与外部控制器
连接，所述焊接模块以及外部控制器均为现有技术，本申请未对它们进行改进，因此，不需要公开它们具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性。
[0037]本实施例在实际应用时，驱动组件带动传动件2进行间歇性旋转运动，当夹持组件3转至夹取位时，工作人员通过夹持组件3夹持固定集成电路，随后驱动组件带动传动件2再次旋转，夹取位上转来另外的夹持组件3，工作人员通过该夹持组件3夹持固定另外的集成电路；当夹持有集成电路的夹持组件3移动至焊接模块下方时，焊接电路对该集成电路进行焊接，随后该夹持组件3转至翻转组件4上方，并触发翻转组件4，使得该夹持组件3翻转，即其夹持的集成电路翻面，随后该夹持组件3再次旋转至少一次，会到达翻转组件4另一侧的焊接模块下方，该焊接模块即可对集成电路的反面进行焊接，由此即可在翻转集成电路的过程中无需重复夹持拆卸，进而提高了集成电路的焊接效率，且在焊接的过程中可以对另外的集成电路进行翻面，同时可更换被夹持的集成电路，进一步地提高了集成电路的焊接加工效率；通过外部控制器控制驱动组件以及焊接模块的启停时间，能够使得两个夹持组件3分别转至两个焊接模块下方之后，两个焊接模块同时对夹持组件3上的集成电路进行焊接，且两个集成电路分别焊接正面以及反面，而两个焊接模块之间的翻转组件4上方的夹持组件3则处于进行部分角度的翻转后的静止状态，或是翻转完成后的静止状态。
[0038]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成电路焊接用固定工装，其特征在于，包括：底板(1)，其上设置有传动件(2)，且传动件(2)由驱动组件驱动进行间歇性旋转运动；夹持组件(3)，多个所述夹持组件(3)分别通过多个转杆(5)转动安装于传动件(2)上，且多个夹持组件(3)呈圆周布设：以及翻转组件(4)，用于带动转至其上方的夹持组件(3)以转杆(5)的中轴线延伸方向为中心轴旋转，以使该夹持组件(3)夹持的集成电路翻面。2.根据权利要求1所述的集成电路焊接用固定工装，其特征在于，所述驱动组件包括与定时器电连接的输出电机，且所述输出电机的输出端与传动件(2)连接。3.根据权利要求1所述的集成电路焊接用固定工装，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：夹持母块(301)，固定于转杆(5)远离传动件(2)的端部；以及夹持子块(302)，与夹持母块(301)相对应，所述夹持子块(302)通过连接件(303)与夹持母块(301)连接，且连接件(303)为弹性伸缩式结构。4.根据权利要求3所述的集成电路焊接用固定工装，其特征在于，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙薇丽，
申请(专利权)人：铜陵威博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：