一种高光成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光成型铣刀，包括：铣刀刀刃、铣刀颈部和容屑槽，所述铣刀刀刃的外端一体式固定安装有前刀，所述铣刀刀刃的外端一体式固定安装有修光刃，所述铣刀刀刃的内端由硬质合金构成，所述铣刀刀刃的外端设置有高硬度纳米涂层，所述高硬度纳米涂层一体式固定安装在硬质合金的外端，所述铣刀颈部固定安装在铣刀刀刃的上端，所述铣刀颈部的上端固定安装有刀柄，所述刀柄位于铣刀刀刃的上侧，所述容屑槽开设在铣刀刀刃的内端，所述容屑槽呈弧形结构，所述铣刀刀刃的外端开设有圆周刃。该高光成型铣刀，加工的零件轮廓外观面，轮廓度精度高，公差尺寸稳定，零件表面质量较好，耐磨强度高。耐磨强度高。耐磨强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高光成型铣刀


[0001]本技术涉及铣刀相关
，具体为一种高光成型铣刀。

技术介绍

[0002]为了提高加工效率，降低生产成本，成型加工刀具越来越多地替代传统标准刀具，加工过程中一体成型，精度较高，但是成型刀具也有其弱点，因为成型刀具刃口有多段轮廓，高低不同，刀具几何参数没法兼顾，某些区段刃口几何参数并不能达到最佳加工状态的要求。
[0003]但现有的铣刀，在加工时工件表面某些部位容易出现刀纹，异色，影响加工质量，特别是加工高光轮廓面时比较困难，表面质量较差，通常的成型刀具已不能满足加工要求，因此我们提出一种高光成型铣刀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高光成型铣刀，具有加工的零件轮廓外观面，轮廓度精度高，公差尺寸稳定，零件表面质量较好，且耐磨强度高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高光成型铣刀，包括：铣刀刀刃，所述铣刀刀刃的外端一体式固定安装有前刀，所述铣刀刀刃的外端一体式固定安装有修光刃，所述铣刀刀刃的内端由硬质合金构成，所述铣刀刀刃的外端设置有高硬度纳米涂层，所述高硬度纳米涂层一体式固定安装在硬质合金的外端；
[0006]铣刀颈部，所述铣刀颈部固定安装在铣刀刀刃的上端，所述铣刀颈部的上端固定安装有刀柄，所述刀柄位于铣刀刀刃的上侧；
[0007]容屑槽，所述容屑槽开设在铣刀刀刃的内端，所述容屑槽呈弧形结构。
[0008]采用上述技术方案，加工的零件轮廓外观面，轮廓度精度高，公差尺寸稳定，零件表面质量较好，且耐磨强度高。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述铣刀刀刃的外端开设有圆周刃，所述铣刀刀刃的外端设置有螺旋角。
[0010]通过采用上述技术方案，由于铣刀刀刃的外端设置有螺旋角，螺旋角度小，削切面光洁。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述铣刀颈部的内端由硬质合金构成，所述铣刀颈部的外端设置有高硬度纳米涂层。
[0012]通过采用上述技术方案，由于铣刀颈部的外端设置有高硬度纳米涂层，耐磨性好。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述刀柄的内端由硬质合金构成，所述刀柄的外端设置有高硬度纳米涂层。
[0014]通过采用上述技术方案，由于刀柄的外端设置有高硬度纳米涂层，强度高。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.设置有前刀和修光刃，在铣刀刀刃的外端设置有前刀和修光刃，因轮廓处刃口越低前角越小，首先保证轮廓最低处的前角符合加工要求；
[0017]2.设置有高硬度纳米涂层和硬质合金，铣刀刀刃、后端刀柄和铣刀颈部2，由硬质合金整体制作，加以高硬度纳米涂层，防腐耐磨，强度高；
[0018]3.设置有铣刀刀刃和螺旋角，该款高光成型刀采用较小螺旋角20度，前刀面采用相比通常加工较大前角10度，后刀面有选择性部分区段做小角度3度修光刃，具有较好的光洁度，轮廓度精度高，公差尺寸稳定，零件表面质量较好。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的铣刀刀刃正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的铣刀颈部仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术的铣刀颈部正视剖切结构示意图。
[0024]图中：1、铣刀刀刃；2、铣刀颈部；3、刀柄；4、前刀；5、修光刃；6、高硬度纳米涂层；7、硬质合金；8、圆周刃；9、容屑槽；10、螺旋角。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种高光成型铣刀，包括铣刀刀刃1、铣刀颈部2、刀柄3、前刀4、修光刃5、高硬度纳米涂层6、硬质合金7、圆周刃8、容屑槽9和螺旋角10，如图1、图2、图3和图4所示，当使用该高光成型铣刀时，铣刀刀刃1的外端一体式固定安装有前刀4，铣刀刀刃1的外端一体式固定安装有修光刃5，铣刀刀刃1的内端由硬质合金7构成，铣刀刀刃1的外端设置有高硬度纳米涂层6，高硬度纳米涂层6一体式固定安装在硬质合金7的外端，铣刀刀刃1的设计能使不锈钢圆柱成型轮廓面加工精度较高，加工表面高光，加工效率高的高光成型铣刀，该高光成型铣刀包括前端铣刀刀刃1、后端刀柄3和铣刀颈部2，采用耐磨，超细颗粒整体硬质合金7整体制作，加以高硬度纳米涂层6，经过多次试验验证，该高光成型刀采用较小螺旋角10，螺旋角10为二十度设计，刃数为五刃，减小切削力的同时保证刀具后侧面的切削能力；
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，铣刀颈部2固定安装在铣刀刀刃1的上端，铣刀颈部2的上端固定安装有刀柄3，刀柄3位于铣刀刀刃1的上侧，容屑槽9开设在铣刀刀刃1的内端，容屑槽9呈弧形结构，铣刀刀刃1的外端开设有圆周刃8，铣刀刀刃1的外端设置有螺旋角10；
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，前刀4面采用相对较大前角十度，因轮廓处刃口越低前角越小，首先保证轮廓最低处的前角符合加工要求，然后再在部分轮廓较大外径处后刀面做后角小角度3度修光刃5，宽度0.1，降低刃口锋利度，加工时挤压表面，降低刀具震动达到
较好的光洁度，该高光成型铣刀加工的零件轮廓外观面，轮廓度精度高，公差尺寸稳定，零件表面质量较好，加工表面粗糙度小于0.4，降低震动达到较好光洁度。
[0029]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光成型铣刀，其特征在于：包括：铣刀刀刃（1），所述铣刀刀刃（1）的外端一体式固定安装有前刀（4），所述铣刀刀刃（1）的外端一体式固定安装有修光刃（5），所述铣刀刀刃（1）的内端由硬质合金（7）构成，所述铣刀刀刃（1）的外端设置有高硬度纳米涂层（6），所述高硬度纳米涂层（6）一体式固定安装在硬质合金（7）的外端；铣刀颈部（2），所述铣刀颈部（2）固定安装在铣刀刀刃（1）的上端，所述铣刀颈部（2）的上端固定安装有刀柄（3），所述刀柄（3）位于铣刀刀刃（1）的上侧；容屑槽（9），所述容屑槽（9）开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：常州创伟工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：