本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，具体为一种航空航天用减振铣刀装置，包括安装座与插接在安装座内腔的铣刀，所述铣刀的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内腔可拆卸的插接有固定杆，所述固定杆的顶端与安装座的内腔顶端固定连接，所述安装座的内腔填充有缓冲石墨颗粒用于铣刀的减振，所述固定杆的外壁左右两侧分别设置有用于连接固定杆与固定槽的固定组件，所述安装座的外左右两侧分别设置有推动组件。该航空航天用减振铣刀装置解决了减振铣刀在使用的时候不便于对内部空间放置的缓冲石墨颗粒进行更换，需要耗费大量时间的问题，可使铣刀从安装座上快速拆装，方便对用于减振的缓冲始末颗粒进行更换，确保该装置一直具有良好的减振效果。振效果。振效果。
【技术实现步骤摘要】
一种航空航天用减振铣刀装置
[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种航空航天用减振铣刀装置。
技术介绍
[0002]航空航天连接器是在航空、航天和国防等军用设备中广泛应用的连接或插接器件，主要用于传送电流和信号，连接器的一端通过管线与有源器件相联，另一端通过多路管线与接收端相联。连接器两端的孔径相差较大，中间相通，大孔和小孔相接处要求光滑相切，不允许有接痕。继而加工时至少需要更换4种刀具，为了降低铣刀在使用的时候震颤会在铣刀的内部空间添加缓冲石墨颗粒对铣刀产生的震颤进行缓冲，但是现有技术的减振铣刀在使用的时候不便于对内部空间放置的缓冲石墨颗粒进行更换，需要耗费大量的时间，针对这个问题，提供了一种航空航天用减振铣刀装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种航空航天用减振铣刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空航天用减振铣刀装置，包括安装座与插接在安装座内腔的铣刀，所述铣刀的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内腔可拆卸的插接有固定杆，所述固定杆的顶端与安装座的内腔顶端固定连接，所述安装座的内腔填充有缓冲石墨颗粒用于铣刀的减振，所述固定杆的外壁左右两侧分别设置有用于连接固定杆与固定槽的固定组件，所述安装座的外左右两侧分别设置有推动组件。
[0004]优选的，每一个所述固定组件均包括有固定腔、固定孔、固定块、连接组件以及第一弹簧，所述固定腔开设在固定杆的外壁，所述固定孔开设在固定槽的内壁，所述固定块的一端可拆卸的插接在固定孔的内腔，所述固定块的另一端可滑动的插接在固定腔的内腔，两个所述连接组件均设置在固定腔的内壁，两个所述连接组件均与固定块连接，所述第一弹簧的一端与固定块插入固定腔的内腔一端连接，所述第一弹簧的另一端与固定腔的内壁远离固定块的一侧连接。
[0005]优选的，所述固定孔的内腔与固定块的外壁相适配合且均呈倾斜设置。
[0006]优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定腔的内壁，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与固定块的外壁连接。
[0007]优选的，所述连接块的外壁与连接槽的内腔相适配合且均呈“T”字形。
[0008]优选的，每一个所述推动组件均包括有插孔、滑动腔、插杆、第二弹簧以及把手，所述插孔开设在铣刀的外壁一侧，所述插孔的一端与固定孔连通，所述滑动腔开设在安装座上，所述插杆可滑动的插接在滑动腔的内腔，所述插杆的两端分别延伸至插孔的内腔与安装座的外部，所述把手设置在插杆远离铣刀一端，所述第二弹簧套接在插杆的外壁，所述第二弹簧的一端与安装座的外壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与把手连接。
[0009]优选的，所述把手的外壁设置有多个防滑棱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过固定块插入固定孔的内腔，可使固定杆与铣刀连接，方便将铣刀安装在安装座上，通过推动组件的设置，可使固定杆推动固定块收缩至固定腔的内腔，进而可方便铣刀从安装座上取下，可使铣刀从安装座上快速拆装，方便对用于减振的缓冲始末颗粒进行更换，确保该装置一直具有良好的减振效果；
[0012]2、通过缓冲石墨颗粒的设置，可降低铣刀在使用的震颤，防止铣刀使用的时候由于震颤导致其加工位置出现较大误差，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大图。
[0017]图中：1、安装座；2、固定杆；3、缓冲石墨颗粒；4、铣刀；5、固定槽；6、固定腔；7、固定孔；8、固定块；9、连接槽；10、连接块；11、第一弹簧；12、插孔；13、滑动腔；14、插杆；15、第二弹簧；16、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种航空航天用减振铣刀装置，包括安装座1与插接在安装座1内腔的铣刀4，铣刀4的顶端开设有固定槽5，固定槽5的内腔可拆卸的插接有固定杆2，固定杆2的顶端与安装座1的内腔顶端固定连接，安装座1的内腔填充有缓冲石墨颗粒3用于铣刀4的减振，通过缓冲石墨颗粒3的设置，可降低铣刀4在使用的震颤，防止铣刀4使用的时候由于震颤导致其加工位置出现较大误差，提高了该装置在使用时的稳定性，缓冲石墨颗粒3为本领域人员公知技术手段，此处不做过多阐述，固定杆2的外壁左右两侧分别设置有用于连接固定杆2与固定槽5的固定组件，安装座1的外左右两侧分别设置有推动组件，通过固定块8插入固定孔7的内腔，可使固定杆2与铣刀4连接，方便将铣刀4安装在安装座1上，通过推动组件的设置，可使固定杆2推动固定块8收缩至固定腔6的内腔，进而可方便铣刀4从安装座1上取下，可使铣刀4从安装座1上快速拆装，方便对用于减振的缓冲始末颗粒进行更换，确保该装置一直具有良好的减振效果。
[0020]本实施例中，每一个固定组件均包括有固定腔6、固定孔7、固定块8、连接组件以及第一弹簧11，固定腔6开设在固定杆2的外壁，固定孔7开设在固定槽5的内壁，固定块8的一端可拆卸的插接在固定孔7的内腔，固定块8的另一端可滑动的插接在固定腔6的内腔，两个连接组件均设置在固定腔6的内壁，两个连接组件均与固定块8连接，第一弹簧11的一端与固定块8插入固定腔6的内腔一端连接，第一弹簧11的另一端与固定腔6的内壁远离固定块8的一侧连接，在更换好缓冲石墨颗粒3之后，将铣刀4对准安装座1的内腔插入，进而使固定
槽5套接在固定杆2的外壁，并使固定槽5的内壁挤压固定块8的斜面，使固定块8在连接块10与连接槽9的限位作用下收缩至固定腔6的内腔，并使第一弹簧11受到固定块8的挤压之后产生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，当固定杆2完全插入固定槽5的内腔之后，可使固定块8与固定孔7对准，在第一弹簧11的弹力作用下，可使固定块8在连接槽9与连接块10的限位作用下沿着直线插入固定孔7的内腔，实现了铣刀4的快速安装，便于对铣刀4进行快速拆装，方便对减振石墨颗粒进行更换，确保该装置一直具有良好的减振效果。
[0021]本实施例中，固定孔7的内腔与固定块8的外壁相适配合且均呈倾斜设置，可使固定槽5的内壁在挤压固定块8的时候使固定块8收缩至固定腔6的内腔，进而可方便铣刀4的快速安装。
[0022]本实施例中，每一个连接组件均包括有连接槽9以及连接块10，连接槽9开设在固定腔6的内壁，连接块10的一端可滑动的内嵌在连接槽9的内腔，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空航天用减振铣刀装置，包括安装座（1）与插接在安装座（1）内腔的铣刀（4），其特征在于：所述铣刀（4）的顶端开设有固定槽（5），所述固定槽（5）的内腔可拆卸的插接有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶端与安装座（1）的内腔顶端固定连接，所述安装座（1）的内腔填充有缓冲石墨颗粒（3）用于铣刀（4）的减振，所述固定杆（2）的外壁左右两侧分别设置有用于连接固定杆（2）与固定槽（5）的固定组件，所述安装座（1）的外左右两侧分别设置有推动组件。2.根据权利要求1所述的一种航空航天用减振铣刀装置，其特征在于：每一个所述固定组件均包括有固定腔（6）、固定孔（7）、固定块（8）、连接组件以及第一弹簧（11），所述固定腔（6）开设在固定杆（2）的外壁，所述固定孔（7）开设在固定槽（5）的内壁，所述固定块（8）的一端可拆卸的插接在固定孔（7）的内腔，所述固定块（8）的另一端可滑动的插接在固定腔（6）的内腔，两个所述连接组件均设置在固定腔（6）的内壁，两个所述连接组件均与固定块（8）连接，所述第一弹簧（11）的一端与固定块（8）插入固定腔（6）的内腔一端连接，所述第一弹簧（11）的另一端与固定腔（6）的内壁远离固定块（8）的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种航空航天用减振铣刀装置，其特征在于：所述固定孔（7）的内腔与固定块（8）的外壁相适配合且均呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超宇，张彦明，韩世超，李永建，马春跃，沈杰，
申请(专利权)人：王超宇，
类型：新型
国别省市：
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