本实用新型专利技术属于钢厂用辅助设备的技术领域，尤其是一种可在线作业的烘干机托圈车削装置。其包括支架、位置调节机构和车削机构，所述位置调节机构固定在所述支架上，所述位置调节机构与所述车削机构连接，还设置自动进给机构，所述自动进给机构带动所述车削机构横向移动。与现有技术相比，在工作前，本实用新型专利技术依据托圈的整体高度匹配相同高度的支架，通过转轮和手轮调整好车削机构的位置，可以实现烘干筒作业的时候，实现在线切削托圈外表面疲劳层的目的，提高了设备的使用寿命，提高了工作效率和产品质量，降低了更换费用。降低了更换费用。降低了更换费用。
【技术实现步骤摘要】
可在线作业的烘干机托圈车削装置
[0001]本技术属于钢厂用辅助设备的
，尤其是一种可在线作业的烘干机托圈车削装置。
技术介绍
[0002]球团厂烘干筒是连续作业的，烘干筒外设有环形。烘干筒下设有驱动机构，所述驱动机构带动托圈转动。在长期使用过程中，托圈受到烘干筒及物料重力挤压的原因会在托圈表面会产生一圈疲劳层，使得托圈整体圆度下降，由于托圈的主要作用是托起整个烘干筒，其圆度不均匀，烘干筒在旋转过程中会有不规则的震动，影响设备正常使用。造成设备的使用寿命与产品质量下降。
[0003]如果停机更换，造成了生产线工作效率降低；而且设备体积很大，重量大，拆装更换很困难，给生产带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种可在线作业的烘干机托圈车削装置，其可以有效地修整变形的脱圈。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，
[0006]一种可在线作业的烘干机托圈车削装置，包括支架、位置调节机构和车削机构，所述位置调节机构固定在所述支架上，所述位置调节机构与所述车削机构连接，还设置自动进给机构，所述自动进给机构带动所述车削机构横向移动。
[0007]上述可在线作业的烘干机托圈车削装置，所述自动进给机构包括驱动电机、传动机构、给进螺杆、给进螺母、底座和安装板，所述车削机构和驱动电机均固定在安装板上，安装板底部设有连杆，所述底座内设有凹槽，所述给进螺母螺接在所述给进螺杆上，所述给进螺杆的两端与所述凹槽通过轴承连接，所述安装板与所述给进螺母通过所述连杆连接，所述给进螺杆上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机通过传动机构联接。
[0008]上述可在线作业的烘干机托圈车削装置，所述位置调节机构包括基座、连接块、调节螺杆和转轮，所述基座中部为调节腔，所述连接块位于所述调节腔内，所述底座的底部与连接块连接，所述连接块中部设有调节螺孔，所述调节螺杆穿过所述螺孔并匹配连接，所述调节螺杆的两端通过轴承连接在所述调节腔的两端，所述调节螺杆的一端穿过所述调节腔的侧壁与所述转轮连接。
[0009]上述可在线作业的烘干机托圈车削装置，所述调节腔的顶部边缘设有梯形的定位卡块，所述底座的底部设有燕尾槽，所述定位卡块与所述燕尾槽的匹配连接；所述燕尾槽与所述底座上的滑轨的走向垂直。
[0010]上述可在线作业的烘干机托圈车削装置，所述凹槽的上方设有导向板，导向板与所述底座固接，所述导向板中部设有长孔，所述连杆穿过所述长孔，所述导向板上还设有若干个与长孔平行的滑槽，所述安装板底部固接有若干个滑块，所述滑块与所述滑轨匹配连
接。
[0011]上述可在线作业的烘干机托圈车削装置，所述调节腔的外部还设置手轮，所述手轮设有两个，所述手轮的中心轴分别与所述给进螺杆的两端部固接，传动机构为齿轮箱。
[0012]与现有技术相比，在工作前，本技术依据托圈的整体高度匹配相同高度的支架，通过转轮和手轮调整好车削机构的位置，使车削机构的工作端靠近托圈的一侧，然后依靠烘干筒自身的转动，使车削机构对托圈进行车削，然后自动进给机构将车削机构逐渐的推向托圈的另一端，从而对整个托圈的外侧面切削完毕，可以实现烘干筒作业的同时在线切削托圈外表面疲劳层的目的，提高了设备的使用寿命，提高了工作效率和产品质量，降低了更换费用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视的结构示意图；
[0015]图3是本技术的工作状态的结构示意图；
[0016]图4是自动进给机构的内部结构示意图；
[0017]附图中的标记表示：1.支架、2.位置调节机构、3.车削机构、4.自动进给机构、5.驱动电机、6.传动机构、7.给进螺杆、8.给进螺母、9.底座、10.安装板、11.驱动齿轮、12.基座、13.连接块、14.调节螺杆、15.转轮、16.定位卡块、17.燕尾槽、18.导向板、19.长孔、20.滑块、21.滑槽、22.手轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0019]参看附图1至附图4，本技术包括支架1、位置调节机构2和车削机构3，所述位置调节机构2固定在所述支架1上，所述位置调节机构2与所述车削机构3连接，还设置自动进给机构4，所述自动进给机构4带动所述车削机构3横向移动。 通过上述机构，所述支架1架设在烘干筒的托圈旁，然后通过控制位置调整机构，使车削机构3与所述托圈的位置匹配，然后利用烘干筒自身的转动，所述车削机构3对托圈的左侧边缘进行车削，然后自动进给机构4带动车削机构3向有逐渐移动，直至车削机构3将这个脱圈的外表面的疲劳层切削去除，切削的厚度约1
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3毫米，然后将烘干筒的驱动装置的位置进行微调就可以使托圈正常运转。
[0020]所述自动进给机构4包括驱动电机5、传动机构6、给进螺杆7、给进螺母8、底座9和安装板10，所述车削机构3和驱动电机5均固定在安装板10上，安装板10底部设有连杆，所述底座9内设有凹槽，所述给进螺母8螺接在所述给进螺杆7上，所述给进螺杆7的两端与所述凹槽通过轴承连接，所述安装板10与所述给进螺母8通过所述连杆连接，所述给进螺杆7上设有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与所述驱动电机5通过传动机构6联接。通过上述设置，驱动电机5通过传动机构6带动驱动齿轮11转动，然后给进螺杆7转动，所述给进螺母8在凹槽内来回移动，所述给进螺母8带动所述安装板10移动。从而实现车削机构3相对支架1的移动，车削的同时使车削机构3从托圈的一侧移动到另一侧。
[0021]进一步地，所述位置调节机构2包括基座12、连接块13、调节螺杆14和手轮22，所述基座12中部为调节腔，所述连接块13位于所述调节腔内，所述底座9的底部与连接块13连接，所述连接块13中部设有调节螺孔，所述调节螺杆14穿过所述调节螺孔并匹配连接，所述调节螺杆14的两端通过轴承连接在所述调节腔的两端，所述调节螺杆14的一端穿过所述调节腔的侧壁与所述手轮22连接。通过转动手轮22，调节螺杆14转动，从而使连接块13在调节螺杆14上来回移动，从而达到调节自动进给机构4相对支架1的位置，使车削机构3与托圈的位置相匹配。
[0022]为了使得沉重的车削机构3和自动进给机构4能够稳定运转，所述调节腔的顶部边缘设有梯形的定位卡块16，所述底座9的底部设有燕尾槽17，所述定位卡块16与所述燕尾槽17的匹配连接；所述燕尾槽17与所述底座9上的滑轨的走向垂直。所述燕尾槽17和梯形的定位卡块16配合，可以使自动进给机构4的竖直方向是稳定的。进而提高车削过程中车削机构3在竖直方向的稳定性。
[0023]为了保证所述给进螺母8带动所述安装板10稳定地移动，所述凹槽的上方设置了导向板18，所述导向板18与所述底座9固接，所述导向板18中部设有长孔19，所述连杆穿过所述长孔19，所述导向板18上还设有若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可在线作业的烘干机托圈车削装置，其特征在于，包括支架（1）、位置调节机构（2）和车削机构（3），所述位置调节机构（2）固定在所述支架（1）上，所述位置调节机构（2）与所述车削机构（3）连接，还设置自动进给机构（4），所述自动进给机构（4）带动所述车削机构（3）横向移动。2.如权利要求1所述的可在线作业的烘干机托圈车削装置，其特征在于，所述自动进给机构（4）包括驱动电机（5）、传动机构（6）、给进螺杆（7）、给进螺母（8）、底座（9）和安装板（10），所述车削机构（3）和驱动电机（5）均固定在安装板（10）上，安装板（10）底部设有连杆，所述底座（9）内设有凹槽，所述给进螺母（8）螺接在所述给进螺杆（7）上，所述给进螺杆（7）的两端与所述凹槽通过轴承连接，所述安装板（10）与所述给进螺母（8）通过所述连杆连接，所述给进螺杆（7）上设有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）与所述驱动电机（5）通过传动机构（6）联接。3.如权利要求2所述的可在线作业的烘干机托圈车削装置，其特征在于，所述位置调节机构（2）包括基座（12）、连接块（13）、调节螺杆（14）和转轮（15），所述基座（12）中部为调节腔，所述连接块（13）位于所述调节腔内，所述底座（9）的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦生，沈军力，闵悦，赵永志，
申请(专利权)人：河北天越激光再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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