本实用新型专利技术涉及数控加工刀具技术领域，且公开了一种改善加工高性能卡钳的成型刀具，包括转角刀刀体，所述转角刀刀体的上侧壁固定连接有BT刀柄，所述转角刀刀体的侧壁连接有锥形刀座组件，所述锥形刀座组件内插接有成型刀具。本实用新型专利技术通过一体式设计，减少了通过ER筒夹的连接，大幅增加了刀体的刚性，节约了不少空间，降低了转角刀刀体与卡钳内侧壁干涉的风险；通过设置刀具切削刃直径与缸径一样，走直线轨迹即可，提高了加工效率，使缸孔尺寸更加稳定，大大降低了由于工件余量不均匀造成的转角刀动态加工中的共震和通过设置刀尖采用大前角和大后角设计，保证了切削刃的良好切削性能及方便铝屑的排出。性能及方便铝屑的排出。性能及方便铝屑的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种改善加工高性能卡钳的成型刀具
[0001]本技术涉及数控加工刀具
，尤其涉及一种改善加工高性能卡钳的成型刀具。
技术介绍
[0002]刹车卡钳是具有使运动的车轮减速、停止或保持停止状态等功能的钳类装置，一般是用于盘式刹车系统的，汽车上的盘式刹车是由刹车油泵、一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘上的刹车卡钳组成的，刹车时，高压刹车油推动卡钳内的活塞，将制动蹄片压向刹车盘从而产生制动效果，而盘式刹车系统中卡钳又分为浮动式卡钳、分体式高性能卡钳、一体式高性能卡钳。
[0003]卡钳内侧装活塞的缸孔公差小，表面粗糙度要求及其他形位公差要求高。现在市面上的转角刀小刀头大多采用类似ER刀柄连接锁紧，使用直柄立铣刀走圆弧(G02/G03)的方式加工缸孔，但是由于高性能卡钳的特殊性，转角刀刀柄部分需要悬伸比较长，采用市面上通用的转角刀及小刀头做出来的缸孔圆度达不到图纸要求，表面有震纹，且该种刀具在铣削的方式加工中，由于产品余量不均匀使转角刀横向力大，使转角刀定位销易松动，造成缸孔大小尺寸不稳定，极易超差，产品生产效率低，调试时间长，报废率高，在刹车制动的时候刹车卡钳有漏油、进灰尘的风险，达不到客户所要求的制动效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中刀具在铣削的方式加工中，由于产品余量不均匀使转角刀横向力大，使转角刀定位销易松动，造成缸孔大小尺寸不稳定，极易超差，产品生产效率低，调试时间长，报废率高，在刹车制动的时候刹车卡钳有漏油、进灰尘的风险，达不到客户所要求制动效果的问题，而提出的一种改善加工高性能卡钳的成型刀具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改善加工高性能卡钳的成型刀具，包括转角刀刀体，所述转角刀刀体的上侧壁固定连接有BT刀柄，所述转角刀刀体的侧壁连接有锥形刀座组件，所述锥形刀座组件内插接有成型刀具。
[0007]优选的，所述成型刀具包括刀头和刀具锥柄，所述刀具锥柄的侧壁开设有内螺纹槽，所述刀头的前侧设有刀尖。
[0008]优选的，所述刀头的侧壁开设有容屑槽。
[0009]优选的，所述刀头的表面设有刀粒。
[0010]优选的，所述刀尖为15度前角和17度后角设计。
[0011]优选的，所述转角刀刀体的上侧壁固定连接有四根定位柱。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种改善加工高性能卡钳的成型刀具，具备以下有益效果：
[0013]1、该改善加工高性能卡钳的成型刀具，通过一体式设计，减少了通过ER筒夹的连
接，大幅增加了刀体的刚性，节约了不少空间，降低了转角刀刀体与卡钳内侧壁干涉的风险。
[0014]2、该改善加工高性能卡钳的成型刀具，通过设置刀具切削刃直径与缸径一样，走直线轨迹即可，提高了加工效率，使缸孔尺寸更加稳定，大大降低了由于工件余量不均匀造成的转角刀动态加工中的共震。
[0015]3、该改善加工高性能卡钳的成型刀具，通过设置刀尖采用大前角和大后角设计，保证了切削刃的良好切削性能及方便铝屑的排出。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过一体式设计，减少了通过ER筒夹的连接，大幅增加了刀体的刚性，节约了不少空间，降低了转角刀刀体与卡钳内侧壁干涉的风险；通过设置刀具切削刃直径与缸径一样，走直线轨迹即可，提高了加工效率，使缸孔尺寸更加稳定，大大降低了由于工件余量不均匀造成的转角刀动态加工中的共震和通过设置刀尖采用大前角和大后角设计，保证了切削刃的良好切削性能及方便铝屑的排出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种改善加工高性能卡钳的成型刀具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种改善加工高性能卡钳的成型刀具锥形刀座组件和成型刀具的连接关系示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种改善加工高性能卡钳的成型刀具中成型刀具的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种改善加工高性能卡钳的成型刀具中刀头的结构示意图。
[0021]图中：1、转角刀刀体；2、BT刀柄；3、锥形刀座组件；4、成型刀具；5、刀头；6、刀具锥柄；7、内螺纹槽；8、刀尖；9、容屑槽；10、刀粒；11、定位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
4，一种改善加工高性能卡钳的成型刀具，包括转角刀刀体1，转角刀刀体1的上侧壁固定连接有BT刀柄2，转角刀刀体1的侧壁连接有锥形刀座组件3，锥形刀座组件3内插接有成型刀具4。
[0025]成型刀具4包括刀头5和刀具锥柄6，刀具锥柄6的侧壁开设有内螺纹槽7，刀头5的前侧设有刀尖8，方便对成型刀具4利用螺栓进行固定。
[0026]刀头5的侧壁开设有容屑槽9，方便在刀头5切削时排放废屑。
[0027]刀头5的表面设有刀粒10，增加了刀头5的切削硬度。
[0028]刀尖8为15度前角和17度后角设计，保证了切削刃的良好切削性能及方便铝屑的排出。
[0029]转角刀刀体1的上侧壁固定连接有四根定位柱11，通过四根定位柱2固定整个转角刀。
[0030]本技术中，使用时，根据缸孔大小，将刀具锥柄6、刀粒10改为一体式成型刀具，直接与锥形刀座组件3通过M6内螺纹锁紧。保证了刀体的足够刚性，避免因为刀具横向受力过大震动而造成的缸孔质量不合格；刀尖8为15度前角和17度后角设计，底刃与侧刃分别与旋转中心轴垂直和平行，在刀具切削加工中，使刀具切削刃足够锋利，减小切削阻力，从而降低转角刀在动态加工中的震动，避免了因刀具造成的缸孔尺寸超差而报废，有效提升产品质量和通过设置刀具切削刃直径与缸径一样，走直线轨迹即可，提高了加工效率，使缸孔尺寸更加稳定，大大降低了由于工件余量不均匀造成的转角刀动态加工中的共震。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善加工高性能卡钳的成型刀具，包括转角刀刀体(1)，其特征在于，所述转角刀刀体(1)的上侧壁固定连接有BT刀柄(2)，所述转角刀刀体(1)的侧壁连接有锥形刀座组件(3)，所述锥形刀座组件(3)内插接有成型刀具(4)。2.根据权利要求1所述的一种改善加工高性能卡钳的成型刀具，其特征在于，所述成型刀具(4)包括刀头(5)和刀具锥柄(6)，所述刀具锥柄(6)的侧壁开设有内螺纹槽(7)，所述刀头(5)的前侧设有刀尖(8)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧智成，
申请(专利权)人：广州中冠汽车制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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