一种升降机的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种升降机的驱动机构，包括行星支架，所述行星支架的上端面设有支架平台，所述支架平台安装有若干行星轮，所述行星支架内安装有传动轴，所述传动轴上部设有太阳齿，所述行星支架安装有滚筒，所述滚筒的外周缠绕有牵引绳，所述行星支架下部向下延伸形成凸缘部，所述凸缘部安装有封盖。通过多个行星轮控制滚筒的转动对物体进行升降，并通过多个行星轮将物体升降所需的力分摊，减小太阳齿与行星轮之间的磨损，延长了升降机的使用寿命；通过滚筒与封盖相配合将安装在行星支架上的太阳齿、行星轮进行封闭，避免了外部物体对太阳齿与行星轮的啮合传动造成干涉的情况，提高了升降机使用的可靠性和安全性。了升降机使用的可靠性和安全性。了升降机使用的可靠性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机的驱动机构


[0001]本技术涉及升降机
，尤其是涉及一种升降机的驱动机构。

技术介绍

[0002]升降机可以将物体升降到某一高度，常用在工厂、工地等需要对物体进行垂直运输的场所。
[0003]如图7所示，现有的升降机是通过在驱动电机10的输出轴上固定安装主动齿20，在传动轴4上固定安装与主动齿20相啮合的从动齿30，并在传动轴4上安装缠绕有牵引绳8的滚筒6，牵引绳8的另一端连接在待升降的物体上，通过驱动电机10控制滚筒6转动以实现物体的升降。
[0004]但升降机在升降物体时，是通过一个主动齿20与一个从动齿30相啮合进行传动控制，尤其是在升降较重的物体，主动齿20与从动齿30之间需要传递较大的力，才能升降物体，导致主动齿20与从动齿30之间的磨损较大，升降机的使用寿命较短；现有升降机的主动齿20与从动齿30都暴露设置在升降机的外部，升降机在使用时可能会有外部物体掉落至主动齿20与从动齿30之间，影响主动齿20与从动齿30的啮合传动，对升降机的正常使用造成干扰。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种升降机的驱动机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种升降机的驱动机构，包括行星支架，所述行星支架的上端面设有支架平台，所述支架平台设有若干向上延伸的行星轮轴，所述行星轮轴安装有行星轮，所述行星支架内转动安装有向上贯穿支架平台的传动轴，所述传动轴上部设有与行星轮相啮合的太阳齿，所述行星支架的外周转动安装有滚筒，所述滚筒呈上端面封闭且内部中空的圆筒状，所述滚筒的内周周向设有与行星轮相啮合的齿圈，所述滚筒的外周缠绕有牵引绳，所述行星支架下部的外周向外延伸形成环形凸缘，所述滚筒下端抵接在环形凸缘上端面将行星支架上部封闭在滚筒内，所述行星支架下部向下延伸形成凸缘部，所述凸缘部的外周安装有封盖，通过所述封盖将行星支架下部封闭。
[0008]所述滚筒上端面设有向上延伸且内部中空的安装部，所述安装部内周安装有第三轴承，所述第三轴承内周安装有支撑轴，所述支撑轴与传动轴位于同一中心轴线。
[0009]所述安装部安装有固定板，所述支撑轴贯穿固定板中心处并向外延伸，所述固定板内周安装有第二密封圈，所述第二密封圈的内周贴合在支撑轴的外周。
[0010]所述行星支架内部设有中空的内腔，所述传动轴外周安装有第一轴承，所述第一轴承外周过盈抵接在内腔侧壁，所述传动轴外周安装有第一卡簧，所述第一卡簧抵接在第一轴承下端。
[0011]所述传动轴向下贯穿封盖中心并向下延伸，所述封盖内周安装有第一密封圈，所
述第一密封圈的内周贴合在传动轴的外周，所述封盖与第一密封圈相配合将第一轴承封闭在内腔。
[0012]所述传动轴开设有键槽，所述键槽位于封盖下方。
[0013]所述行星支架外周安装有第二轴承，所述第二轴承外周与滚筒内周过盈配合。
[0014]所述行星轮轴外周安装有铜轴套，所述行星轮转动安装在铜轴套外周。
[0015]所述滚筒上端面向外周延伸形成一个环形的挡板，所述牵引绳缠绕于挡板内侧的滚筒外周。
[0016]所述环形凸缘外周向外延伸形成有定位台，所述滚筒的下端抵接在定位台。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]一、通过外部电机与传动轴相连接并驱动传动轴上的太阳齿同步带动多个行星轮转动，进而通过多个行星轮控制滚筒的转动对物体进行升降，与现有的一个主动齿与一个从动齿相互啮合传动的升降机相比，本技术通过多个行星轮将物体升降所需的力分摊，减小太阳齿与行星轮之间的磨损，延长了升降机的使用寿命；
[0019]二、通过滚筒与封盖相配合将安装在行星支架上的太阳齿、行星轮进行封闭，进而将太阳齿、行星轮安装在升降机的内部，与将主动齿与从动齿设置在外部的现有升降机相比，本技术有效的避免了外部物体对太阳齿与行星轮的啮合传动造成干涉的情况，提高了升降机使用的可靠性和安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术行星支架的结构示意图；
[0021]图2为本技术行星支架的仰视示意图；
[0022]图3为本技术内部的俯视示意图；
[0023]图4为本技术的侧视示意图；
[0024]图5为图4中A处的放大图；
[0025]图6为本技术使用状态下的结构示意图；
[0026]图7为现有滚筒的使用示意图。
[0027]图中：行星支架1、支架平台11、通孔12、内腔13、凸缘部14、封盖15、第一密封圈16、环形凸缘2、安装孔21、定位台22、行星轮轴3、铜轴套31、传动轴4、键槽41、第一轴承42、第一卡簧43、太阳齿44、行星轮5、第二卡簧51、滚筒6、齿圈61、第二轴承62、第三卡簧63、挡板64、安装部65、第三轴承66、固定板67、第二密封圈68、支撑轴7、牵引绳8、驱动电机10、主动齿20、从动齿30。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0029]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1～图6所示，一种升降机的驱动机构，包括行星支架1，所述行星支架1的上端
面设有支架平台11，所述支架平台11设有若干向上延伸的行星轮轴3，所述行星轮轴3的数量为5个，且周向均布在支架平台11上端面，所述行星轮轴3安装有行星轮5，即所述行星轮5转动安装在行星轮轴3上。
[0031]所述行星轮轴3外周安装有铜轴套31，所述铜轴套31过盈安装在行星轮轴3，所述行星轮5转动安装在铜轴套31外周，所述铜轴套31起到耐磨作用，增加了行星轮5的使用寿命。
[0032]所述行星轮轴3上部安装有第二卡簧51，所述第二卡簧51贴合在行星轮5的上端面，对行星轮5进行限位，避免行星轮5在转动过程中向上脱离行星轮轴3(参照图4所示的方向)，使本升降机的运行更加可靠、稳定。
[0033]所述行星支架1内转动安装有向上贯穿支架平台11的传动轴4，具体为，所述支架平台11中心处开设有上下贯通的通孔12，所述传动轴4向上穿出支架平台11，且所述通孔12的直径略大于传动轴4的直径。
[0034]所述传动轴4上部设有与行星轮5相啮合的太阳齿44，所述传动轴4穿出支架平台11后，通过太阳齿44与行星轮5相啮合，实现通过传动轴4同步控制多个行星轮5的转动。
[0035]所述行星支架1的外周转动安装有滚筒6，所述滚筒6呈上端面封闭且内部中空的圆筒状，所述滚筒6的内周周向设有与行星轮5相啮合的齿圈61，当所述滚筒6安装于行星支架1时，所述行星轮5与齿圈61相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降机的驱动机构，包括行星支架(1)，其特征在于：所述行星支架(1)的上端面设有支架平台(11)，所述支架平台(11)设有若干向上延伸的行星轮轴(3)，所述行星轮轴(3)安装有行星轮(5)，所述行星支架(1)内转动安装有向上贯穿支架平台(11)的传动轴(4)，所述传动轴(4)上部设有与行星轮(5)相啮合的太阳齿(44)，所述行星支架(1)的外周转动安装有滚筒(6)，所述滚筒(6)呈上端面封闭且内部中空的圆筒状，所述滚筒(6)的内周周向设有与行星轮(5)相啮合的齿圈(61)，所述滚筒(6)的外周缠绕有牵引绳(8)，所述行星支架(1)下部的外周向外延伸形成环形凸缘(2)，所述滚筒(6)下端抵接在环形凸缘(2)上端面将行星支架(1)上部封闭在滚筒(6)内，所述行星支架(1)下部向下延伸形成凸缘部(14)，所述凸缘部(14)的外周安装有封盖(15)，通过所述封盖(15)将行星支架(1)下部封闭。2.如权利要求1所述一种升降机的驱动机构，其特征在于：所述滚筒(6)上端面设有向上延伸且内部中空的安装部(65)，所述安装部(65)内周安装有第三轴承(66)，所述第三轴承(66)内周安装有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)与传动轴(4)位于同一中心轴线。3.如权利要求2所述一种升降机的驱动机构，其特征在于：所述安装部(65)安装有固定板(67)，所述支撑轴(7)贯穿固定板(67)中心处并向外延伸，所述固定板(67)内周安装有第二密封圈(68)，所述第二密封圈(68)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明华，
申请(专利权)人：绍兴市三犇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：