一种电机壳加工用的夹具制造技术

本发明专利技术属于新能源电机壳加工技术领域，尤其是一种电机壳加工用的夹具，包括：待夹紧的电机壳以及用于对电机壳重力方向进行托举的支撑机构，所述支撑机构的两端表面均设置有用于对所述电机壳端面进行夹紧的限位机构，所述支撑机构的上表面安装有两个呈镜像对称分布用于对所述电机壳周向锁紧的液压锁紧机构。该电机壳加工用的夹具，通过设置液压锁紧机构，定位液压推杆会自动伸出，并推动电机壳旋转，并使得电机壳外围突出筋触碰第一定位角，完成定位动作，并通过铰接支架带动锁紧杆进行移动，对待加工的电机壳进行锁紧，无需对待加工的电机壳进行转序以及多次装夹，对电机壳的安装流畅快速，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳加工用的夹具


[0001]本专利技术涉及新能源电机壳加工
，尤其涉及一种电机壳加工用的夹具。

技术介绍

[0002]现有的加工中心加工电机壳时，采用立式加工中心，需要设计单工序加工工装7套，分别对应各自加工工序，其中一序需要2套工装，工装制作过程以及成本增加，并且在转序加工时，由于操作人员的不稳定性以及转序变换定位基准的必然误差，从而导致最终成品的尺寸公差以及形位公差波动；
[0003]机械加工过程中，整体加工流程涉及多个设备加工，其中主要包括卧式车床与立式加工中心，在整体运行过程中，单序加工的设备运行时间不尽相同，预设加工流程与实际加工情况对比，体现为某一序会存在加工过快或者过慢的情况，严重影响设备的利用，且转序过程会影响加工的流畅性，造成生产效率低下。

技术实现思路

[0004]基于现有的电机壳在加工时，需要设计多套工装，工装制作过程以及成本增加，人为的操作会导致成品的尺寸公差以及形位公差波动，且多道工序之间的转序也会造成生产效率低下的技术问题，本专利技术提出了一种电机壳加工用的夹具。
[0005]本专利技术提出的一种电机壳加工用的夹具，包括：待夹紧的电机壳以及用于对电机壳重力方向进行托举的支撑机构，所述支撑机构的两端表面均设置有用于对所述电机壳端面进行夹紧的限位机构，所述支撑机构的上表面安装有两个呈镜像对称分布用于对所述电机壳周向锁紧的液压锁紧机构。
[0006]优选地，所述支撑机构包括设置于所述电机壳底部用于对零件进行集成安装的集成底座，所述集成底座的上表面固定连接有沿所述集成底座中线左右对称的安装座；
[0007]通过上述技术方案，对安装座与集成底座之间的相对位置进行限定，通过集成底座对需要加工的电机壳进行支撑。
[0008]优选地，所述集成底座上表面固定连接有沿所述电机壳竖直径向左右对称用于对电机壳支撑限位的支撑块，两个所述支撑块的外表面呈L形状，两个所述支撑块相对的斜向表面呈圆弧形状；
[0009]通过上述技术方案，对四个支撑块的安装位置以及分布情况进行确定，并通过支撑块的圆弧面便于电机壳的旋转。
[0010]优选地，所述限位机构包括铰接安装在所述安装座两端表面用于对所述电机壳端面进行限位的液压阀块，每个所述液压阀块的末端表面均固定连接有橡胶材质的防滑块；
[0011]通过上述技术方案，能够通过液压阀块的旋转对电机壳的端面进行限位，并通过防滑块避免在液压阀块在对电机壳限位过程中对电机壳表面划伤。
[0012]优选地，所述液压锁紧机构包括安装在所述安装座上表面的安装块，其中一个所述安装块靠近所述电机壳的一端表面固定连接有用于推动所述电机壳旋转的定位液压推
杆；
[0013]通过上述技术方案，能够通过安装块对定位液压推杆进行安装，通过定位液压推杆伸出推动待加工的电机壳进行旋转的效果。
[0014]优选地，所述安装块的上表面铰接安装有铰接支架，所述铰接支架的两侧表面均固定安装有呈L形结构的锁紧杆；
[0015]通过上述技术方案，能够通过液压控制铰接支架的偏转，进而带动锁紧杆对电机壳进行限位的效果。
[0016]优选地，其中一个所述安装座靠近所述电机壳的一侧表面固定连接有用于对所述电机壳的周向限位的第一定位角，所述第一定位角的外表面呈圆弧形状；
[0017]通过上述技术方案，能够通过第一定位角在与电机壳触碰使，确定电机壳的安装位置。
[0018]优选地，所述集成底座位于所述电机壳末端的上表面固定连接有用于对所述电机壳进行径向限位的第二定位角，所述第二定位角的外表面呈长方形形状；
[0019]通过上述技术方案，能够通过第二定位角对电机壳安装时的一端进行限位的效果。
[0020]本专利技术中的有益效果为：
[0021]1、通过设置限位机构，能够通过液压阀块的旋转对待加工的电机壳的端面进行夹紧，并通过防滑块在液压阀块旋转时防止液压阀块对待加工的电机壳划伤的效果。
[0022]2、通过设置液压锁紧机构，定位液压推杆会自动伸出，并推动电机壳旋转，并使得电机壳外围突出筋触碰第一定位角，完成定位动作，并通过铰接支架带动锁紧杆进行移动，对待加工的电机壳进行锁紧，无需对待加工的电机壳进行转序以及多次装夹，对电机壳的安装流畅快速，进而提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种电机壳加工用的夹具的示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种电机壳加工用的夹具的液压锁紧机构俯视图。
[0025]图中：1、电机壳；2、集成底座；21、安装座；22、支撑块；3、液压阀块；31、防滑块；4、安装块；41、定位液压推杆；42、铰接支架；43、锁紧杆；5、第一定位角；51、第二定位角。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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2，一种电机壳加工用的夹具，包括：待夹紧的电机壳1以及用于对电机壳1重力方向进行托举的支撑机构，支撑机构包括设置于电机壳1底部用于对零件进行集成安装的集成底座2，集成底座2的上表面固定连接有沿集成底座2中线左右对称的安装座21，对安装座21与集成底座2之间的相对位置进行限定，通过集成底座2对需要加工的电机壳1进行支撑，为了对待加工的电机壳1进行支撑放置，在集成底座2上表面固定连接有沿电机壳1竖直径向左右对称用于对电机壳1支撑限位的支撑块22，为了便于电机壳1在支撑块22上可以进行旋转，将两个支撑块22的外表面呈L形状，并使两个支撑块22相对的斜向表面呈圆弧
形状，对四个支撑块22的安装位置以及分布情况进行确定，并通过支撑块22的圆弧面便于电机壳1的旋转。
[0028]支撑机构的两端表面均设置有用于对电机壳1端面进行夹紧的限位机构，进一步的，为了对电机壳1的端面进行限位，防止电机壳1在加工过程中产生位置偏移，在限位机构包括铰接安装在安装座21两端表面用于对电机壳1端面进行限位的液压阀块3，为了防止液压阀块3对电机壳1划伤，在每个液压阀块3的末端表面均固定连接有橡胶材质的防滑块31，能够通过液压阀块3的旋转对电机壳1的端面进行限位，并通过防滑块31避免在液压阀块3在对电机壳1限位过程中对电机壳1表面划伤，通过设置限位机构，能够通过液压阀块3的旋转对待加工的电机壳1的端面进行夹紧，并通过防滑块31在液压阀块3旋转时防止液压阀块3对待加工的电机壳1划伤的效果。
[0029]为了对电机壳1进行进一步的夹紧，在支撑机构的上表面安装有两个呈镜像对称分布用于对电机壳1周向锁紧的液压锁紧机构，为了定位液压推杆41进行安装，在液压锁紧机构包括安装在安装座21上表面的安装块4，进一步的，在其中一个安装块4靠近电机壳1的一端表面固定连接有用于推动电机壳1旋转的定位液压推杆41，能够通过安装块对定位液压推杆41进行安装，通过定位液压推杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳加工用的夹具，其特征在于，包括：待夹紧的电机壳(1)以及用于对电机壳(1)重力方向进行托举的支撑机构，所述支撑机构的两端表面均设置有用于对所述电机壳(1)端面进行夹紧的限位机构，所述支撑机构的上表面安装有两个呈镜像对称分布用于对所述电机壳(1)周向锁紧的液压锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种电机壳加工用的夹具，其特征在于：所述支撑机构包括设置于所述电机壳(1)底部用于对零件进行集成安装的集成底座(2)，所述集成底座(2)的上表面固定连接有沿所述集成底座(2)中线左右对称的安装座(21)。3.根据权利要求2所述的一种电机壳加工用的夹具，其特征在于：所述集成底座(2)上表面固定连接有沿所述电机壳(1)竖直径向左右对称用于对电机壳(1)支撑限位的支撑块(22)，两个所述支撑块(22)的外表面呈L形状，两个所述支撑块(22)相对的斜向表面呈圆弧形状。4.根据权利要求2所述的一种电机壳加工用的夹具，其特征在于：所述限位机构包括铰接安装在所述安装座(21)两端表面用于对所述电机壳(1)端面进行限位的液压阀块(3)，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，史玮，曹圣伟，刘冲宵，张清杰，王亚运，魏学银，
申请(专利权)人：中色天津新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：