本实用新型专利技术公开了一种压缩机上壳体限位块焊接装置，包括底板，所述底板上侧壁固定设有立柱，所述立柱上端侧壁连接设有顶板，所述顶板远离立柱一端的下侧壁连接设有固定板，所述固定板远离立柱一侧设有电机箱，所述电机箱内部安装有移动电机，所述移动电机输出轴连接设有螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动穿过固定板，且与立柱侧壁转动连接，所述螺纹杆外部配合套设有移动块，所述移动块下端连接设有升降气缸，优点在于：该装置通过虚拟焊点对上壳体限位块的焊接位置进行定位；该装置可对上壳体限位块进行360度翻转，且焊接装置可以调节与上壳体限位块的前后和左右的相对位置，省时省力，快捷方便。快捷方便。快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机上壳体限位块焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是指一种压缩机上壳体限位块焊接装置。
技术介绍
[0002]压缩机壳体由于要储存高压流体，其加工制作中对焊接要求较高，一般采用氩弧焊进行焊接。在对空压机壳体进行焊接的过程中，首先需要对空压机壳体待焊接的球冠、筒体进行对正后固定，然后才可以进行焊接作业。
[0003]目前，压缩机上壳体限位块在焊接过程中，往往定位不准确，导致时间浪费，另外，在焊接过程中，当需要改变焊接位置时，往往需要拆下上壳体限位块重新安装，费时费力，增加麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种压缩机上壳体限位块焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种压缩机上壳体限位块焊接装置，包括底板，所述底板上侧壁固定设有立柱，所述立柱上端侧壁连接设有顶板，所述顶板远离立柱一端的下侧壁连接设有固定板，所述固定板远离立柱一侧设有电机箱，所述电机箱内部安装有移动电机，所述移动电机输出轴连接设有螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动穿过固定板，且与立柱侧壁转动连接，所述螺纹杆外部配合套设有移动块，所述移动块下端连接设有升降气缸，所述升降气缸轴端连接设有焊接装置，所述升降气缸相对外侧壁分别通过连接杆安装有激光照射灯，两个所述激光照射灯的射线与焊接装置中焊枪头向下的延长线交于同一点，此交点为虚拟焊点，所述底板上侧壁前后滑动设有移动盘，所述移动盘上侧壁左右分别连接设有立板，其中一个所述立板内侧转动设有夹持气缸，另一个所述立板上转动插接设有转杆，所述夹持气缸与转杆左右相对，所述转杆与夹持气缸相靠近一端均连接设有夹板，所述转杆远离夹板一端连接设有摇杆，所述转杆外侧壁套接设有齿轮一，所述立板侧壁设有与齿轮一啮合的锁定机构，所述底板上侧还设有用于驱动移动盘前后移动的驱动机构。
[0006]作为改进，所述驱动机构包括与立柱侧壁连接的安装板，所述安装板上侧安装有驱动电机，所述驱动电机轴端穿过安装板上侧壁，且连接设有转轴，所述转轴另一端与底板上侧壁转动连接，所述转轴外侧壁套接设有齿轮二，所述移动盘外侧壁固定设有与齿轮二啮合的侧齿板。
[0007]作为改进，所述锁定机构包括与立板侧壁连接的横板，所述横板上滑动插接设有拉杆，所述拉杆一端连接设有与齿轮一啮合的横齿板，所述拉杆另一端连接设有拉环，所述横齿板与横板之间连接设有弹簧，所述拉杆穿过弹簧。
[0008]作为改进，所述移动块上侧壁固定设有滑块一，所述顶板下侧壁设有与滑块一滑
动配合的滑槽一。
[0009]作为改进，所述移动盘下侧壁固定设有滑块二，所述底板上侧壁设有与滑块二滑动配合的滑槽二。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：该装置通过虚拟焊点对上壳体限位块的焊接位置进行定位，方便快捷，定位更加精确；该装置可对上壳体限位块进行360度翻转，且焊接装置可以调节与上壳体限位块的前后和左右的相对位置，从而可实现对上壳体限位块全方位的焊接，且改变焊接位置时不需要拆下再安装，省时省力，快捷方便。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术的部分主视结构示意图。
[0013]图3是本技术的底板俯视示意图。
[0014]如图所示：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、固定板；5、移动电机；6、螺纹杆；33、滑槽二；8、移动块；9、升降气缸；10、焊接装置；11、激光照射灯；12、虚拟焊点；13、移动盘；14、立板；15、夹持气缸；16、转杆；17、夹板；18、摇杆；19、齿轮一；20、安装板；21、驱动电机；22、转轴；23、齿轮二；24、侧齿板；25、横板；26、拉杆；27、横齿板；28、拉环；29、弹簧；30、滑块一；31、滑槽一；32、滑块二。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
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3，一种压缩机上壳体限位块焊接装置，包括底板1，底板1上侧壁固定设有立柱2，立柱2上端侧壁连接设有顶板3，顶板3远离立柱2一端的下侧壁连接设有固定板4，固定板4远离立柱2一侧设有电机箱，电机箱内部安装有移动电机5，移动电机5输出轴连接设有螺纹杆6，螺纹杆6另一端转动穿过固定板4，且与立柱2侧壁转动连接，螺纹杆6外部配合套设有移动块8，移动块8下端连接设有升降气缸9，升降气缸9轴端连接设有焊接装置10，升降气缸9相对外侧壁分别通过连接杆安装有激光照射灯11，两个激光照射灯11的发出的射线与焊接装置10中焊枪头向下的延长线交于同一点，此交点为虚拟焊点12，底板1上侧壁前后滑动设有移动盘13，移动盘13上侧壁左右分别连接设有立板14，其中一个立板14内侧转动设有夹持气缸15，另一个立板14上转动插接设有转杆16，夹持气缸15与转杆16左右相对，转杆16与夹持气缸15相靠近一端均连接设有夹板17，转杆16远离夹板17一端连接设有摇杆18，转杆16外侧壁套接设有齿轮一19，立板14侧壁设有与齿轮一19啮合的锁定机构，底板1上侧还设有用于驱动移动盘13前后移动的驱动机构。
[0017]驱动机构包括与立柱2侧壁连接的安装板20，安装板20上侧安装有驱动电机21，驱动电机21轴端穿过安装板20上侧壁，且连接设有转轴22，转轴22另一端与底板1上侧壁转动连接，转轴22外侧壁套接设有齿轮二23，移动盘13外侧壁固定设有与齿轮二23啮合的侧齿板24。
[0018]锁定机构包括与立板14侧壁连接的横板25，横板25上滑动插接设有拉杆26，拉杆26一端连接设有与齿轮一19啮合的横齿板27，拉杆26另一端连接设有拉环28，横齿板27与横板25之间连接设有弹簧29，拉杆26穿过弹簧29。
[0019]移动块8上侧壁固定设有滑块一30，顶板3下侧壁设有与滑块一30滑动配合的滑槽一31。
[0020]移动盘13下侧壁固定设有滑块二32，底板1上侧壁设有与滑块二32滑动配合的滑槽二33。
[0021]本技术在具体实施时，先将压缩机上壳体限位块放在两个夹板17之间，启动夹持气缸15，夹持气缸15轴端伸出，并通过两个夹板17对上壳体限位块进行夹持；启动两个激光照射灯11，两个激光照射灯11发出的射线会交于一点，该交点为虚拟焊点12，然后启动升降气缸9，升降气缸9轴端伸出，并带动焊接装置10向下运动，当虚拟焊点12位于上壳体限位块表面上时，关闭升降气缸9，此时虚拟焊点12所处位置即为对上壳体限位块将要焊接的位置，因此通过上壳体限位块上的虚拟焊点12，可以对上壳体限位块上的焊接位置进行精确定位；当需要改变虚拟焊点12在上壳体限位块上的左右位置时，启动移动电机5，移动电机5输出轴带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6在滑块一30和滑槽一31的配合下，可使移动块8左右运动，移动块8带动升降气缸9和焊接装置10左右运动，进而可使上壳体限位块上的虚拟焊点12左右运动，从而实现虚拟焊点12在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机上壳体限位块焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧壁固定设有立柱(2)，所述立柱(2)上端侧壁连接设有顶板(3)，所述顶板(3)远离立柱(2)一端的下侧壁连接设有固定板(4)，所述固定板(4)远离立柱(2)一侧设有电机箱，所述电机箱内部安装有移动电机(5)，所述移动电机(5)输出轴连接设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)另一端转动穿过固定板(4)，且与立柱(2)侧壁转动连接，所述螺纹杆(6)外部配合套设有移动块(8)，所述移动块(8)下端连接设有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)轴端连接设有焊接装置(10)，所述升降气缸(9)相对外侧壁分别通过连接杆安装有激光照射灯(11)，两个所述激光照射灯(11)的射线与焊接装置(10)中焊枪头向下的延长线交于同一点，此交点为虚拟焊点(12)，所述底板(1)上侧壁前后滑动设有移动盘(13)，所述移动盘(13)上侧壁左右分别连接设有立板(14)，其中一个所述立板(14)内侧转动设有夹持气缸(15)，另一个所述立板(14)上转动插接设有转杆(16)，所述夹持气缸(15)与转杆(16)左右相对，所述转杆(16)与夹持气缸(15)相靠近一端均连接设有夹板(17)，所述转杆(16)远离夹板(17)一端连接设有摇杆(18)，所述转杆(16)外侧壁套接设有齿轮一(19)，所述立板(14)侧壁设有与齿轮一(19)啮合的锁定机构，所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡延虎，张金国，
申请(专利权)人：山东优库制冷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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