本实用新型专利技术公开了一种用于膨胀阀的焊接装置，包括底座，所述底座上侧壁固定设有立板，所述立板上端侧壁固定设有顶板，所述顶板下侧壁连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸轴端连接设有焊接装置，位于所述焊接装置下方的立板侧壁转动设有夹持气缸，所述底座上侧壁连接设有固定板，所述固定板靠近夹持气缸一侧转动设有转杆，所述夹持气缸与转杆左右相对，且相靠近一端分别连接设有夹板，优点在于：该装置可使膨胀阀其他侧面在进行焊接时，不需要将膨胀阀拆下再重新安装，操作简单，且提高生产效率；且可以将焊接产生的碎屑和烟气吸走，并排进水箱内部，并对烟气和碎屑进行净化，从而可以大大提高上产车间的环境质量。高上产车间的环境质量。高上产车间的环境质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膨胀阀的焊接装置
[0001]本技术涉及膨胀阀加工
，具体是指一种用于膨胀阀的焊接装置。
技术介绍
[0002]膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。
[0003]膨胀阀加工过程中要进行焊接，在焊接过程中需要对膨胀阀进行夹持，现有的膨胀阀夹持机构不能对膨胀阀进行翻转，当需要对膨胀阀其他侧面进行焊接时，还得先将膨胀阀拆下，并在重新安装，导致操作繁琐；另外在焊接过程中产生的烟气和碎屑会对生产环境造成污染，对员工健康产生不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种用于膨胀阀的焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于膨胀阀的焊接装置，包括底座，所述底座上侧壁固定设有立板，所述立板上端侧壁固定设有顶板，所述顶板下侧壁连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸轴端连接设有焊接装置，位于所述焊接装置下方的立板侧壁转动设有夹持气缸，所述底座上侧壁连接设有固定板，所述固定板靠近夹持气缸一侧转动设有转杆，所述夹持气缸与转杆左右相对，且相靠近一端分别连接设有夹板，所述焊接装置位于两个夹板之间，所述转杆外侧壁套接设有齿轮一，所述固定板上还转动插接设有转轴，所述转轴一端套接设有与齿轮一啮合的齿轮二，且另一端连接设有摇杆，所述转轴上还套接设有齿轮三，所述固定板外侧壁还设有与齿轮三啮合的锁定机构，所述底座中还设有空腔，所述空腔内部设有泵机，所述泵机输入端连接设有管道一，所述管道一另一端穿过空腔顶壁，且连接设有吸尘罩，所述吸尘罩位于焊接装置正下方，所述底座外侧壁还设有用于除尘的水箱，所述泵机输出端连接设有管道二，所述管道二另一端伸入水箱底部。
[0006]作为改进，所述锁定机构包括与固定板连接设有横板，所述横板上滑动插接设有拉杆，所述拉杆一端连接设有与齿轮三啮合的齿板，所述拉杆另一端连接设有拉环，所述齿板与横板之间连接设有弹簧，所述拉杆穿过弹簧。
[0007]作为改进，所述固定板外侧壁还连接设有L型的稳定板，所述转轴转动穿过稳定板。
[0008]作为改进，所述立板侧壁还设有控制面板，所述伸缩气缸、焊接装置、夹持气缸和泵机均与控制面板电连。
[0009]作为改进，所述水箱上端连通设有排气管。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：通过转动摇杆，通过转轴、齿轮二、齿轮
一、转杆、夹持气缸和夹板的配合，可使膨胀阀旋转，可使膨胀阀翻转任意角度，通过锁定机构，可对膨胀阀翻转后的状态进行锁定，从而可使膨胀阀其他侧面在进行焊接时，不需要将膨胀阀拆下再重新安装，操作简单，且提高生产效率；通过设置泵机管道一、管道二、吸尘罩和水箱，可以将焊接产生的碎屑和烟气吸走，并排进水箱内部，并对烟气和碎屑进行净化，从而可以大大提高上产车间的环境质量，保障生产员工健康。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术的部分主视结构示意图。
[0013]如图所示：1、底座；2、立板；3、顶板；4、伸缩气缸；5、焊接装置；6、夹持气缸；7、固定板；8、转杆；9、夹板；10、齿轮一；11、转轴；12、齿轮二；13、摇杆；14、齿轮三；15、泵机；16、管道一；17、吸尘罩；18、水箱；19、管道二；20、横板；21、拉杆；22、齿板；23、拉环；24、弹簧；25、稳定板；26、控制面板；27、排气管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1
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2，一种用于膨胀阀的焊接装置，包括底座1，底座1上侧壁固定设有立板2，立板2上端侧壁固定设有顶板3，顶板3下侧壁连接设有伸缩气缸4，伸缩气缸4轴端连接设有焊接装置5，位于焊接装置5下方的立板侧壁转动设有夹持气缸6，底座1上侧壁连接设有固定板7，固定板7靠近夹持气缸6一侧转动设有转杆8，夹持气缸6与转杆8左右相对，且相靠近一端分别连接设有夹板9，焊接装置5位于两个夹板9之间，转杆8外侧壁套接设有齿轮一10，固定板7上还转动插接设有转轴11，转轴11一端套接设有与齿轮一10啮合的齿轮二12，且另一端连接设有摇杆13，转轴11上还套接设有齿轮三14，固定板7外侧壁还设有与齿轮三14啮合的锁定机构，底座1中还设有空腔，空腔内部设有泵机15，泵机15输入端连接设有管道一16，管道一16另一端穿过空腔顶壁，且连接设有吸尘罩17，吸尘罩17位于焊接装置5正下方，底座1外侧壁还设有用于除尘的水箱18，泵机15输出端连接设有管道二19，管道二19另一端伸入水箱18底部。
[0016]锁定机构包括与固定板7连接设有横板20，横板20上滑动插接设有拉杆21，拉杆21一端连接设有与齿轮三14啮合的齿板22，拉杆21另一端连接设有拉环23，齿板22与横板20之间连接设有弹簧24，拉杆21穿过弹簧24。
[0017]固定板7外侧壁还连接设有L型的稳定板25，转轴11转动穿过稳定板25。
[0018]立板2侧壁还设有控制面板26，伸缩气缸4、焊接装置5、夹持气缸6和泵机15均与控制面板26电连。
[0019]水箱18上端连通设有排气管27。
[0020]本技术在具体实施时，将膨胀阀放在两个夹板9之间，通过控制面板26启动夹持气缸6，夹持气缸6轴端伸出，使夹板9对膨胀阀进行夹持，通过控制面板26启动焊接装置5和伸缩气缸4，使焊接装置5对膨胀阀进行焊接操作，在此过程中，泵机通过管道一16和吸尘罩17将焊接过程中产生的烟气和碎屑进行吸取，并通过管道二19将烟气和碎屑排进水箱18中，水箱18中的水会对烟气进行过滤，被过滤后的气体通过排气管19排出，从而可对生产环
境进行净化；当需要对膨胀阀其他侧面进行焊接时，拉动拉环23，拉环23带动拉杆21和齿板22向下运动，使齿板22与齿轮三14分离，此时弹簧14处于压缩状态，然后转动摇杆13，摇杆13带动转轴11和齿轮二12旋转，齿轮二12通过齿轮一10的配合带动转杆8旋转，转杆8在夹持气缸6和夹板9的配合下带动膨胀阀进行翻转，且可以翻转任意角度，翻转完成后松开拉环23，由于弹簧24的复位作用力，可使齿板22与齿轮三14重新啮合，并对齿轮三14进行锁定，也是对翻转完成后的膨胀阀的位置状态进行锁定，有利于焊接时膨胀阀更加稳定。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀阀的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁固定设有立板(2)，所述立板(2)上端侧壁固定设有顶板(3)，所述顶板(3)下侧壁连接设有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)轴端连接设有焊接装置(5)，位于所述焊接装置(5)下方的立板侧壁转动设有夹持气缸(6)，所述底座(1)上侧壁连接设有固定板(7)，所述固定板(7)靠近夹持气缸(6)一侧转动设有转杆(8)，所述夹持气缸(6)与转杆(8)左右相对，且相靠近一端分别连接设有夹板(9)，所述焊接装置(5)位于两个夹板(9)之间，所述转杆(8)外侧壁套接设有齿轮一(10)，所述固定板(7)上还转动插接设有转轴(11)，所述转轴(11)一端套接设有与齿轮一(10)啮合的齿轮二(12)，且另一端连接设有摇杆(13)，所述转轴(11)上还套接设有齿轮三(14)，所述固定板(7)外侧壁还设有与齿轮三(14)啮合的锁定机构，所述底座(1)中还设有空腔，所述空腔内部设有泵机(15)，所述泵机(15)输入端连接设有管道一(16)，所述管道一(16)另一端穿过空腔顶壁，且连接设有吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡延虎，张金国，
申请(专利权)人：山东优库制冷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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