一种上梁管冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上梁管冲压机，包括：工作台；冲压机构，其位于工作台上，冲压机构具有可上下移动的冲压台；冲压模组，其包括连接于冲压台底侧的冲压上模、连接于工作台顶侧的冲压下模，冲压上模与冲压下模之间形成冲压空间；剪切模组，其位于冲压模组的旁侧，剪切模组包括连接于冲压台底侧的剪切上模、连接于工作台顶侧的剪切下模，剪切上模具有上刃口，剪切下模具有下刃口，上刃口与下刃口相互错位，本实用新型专利技术在单次冲压时即可对不同的工件同时完成冲压、切断的加工操作，工件可直接在一台机上实现冲压、切断加工，减少工件在不同设备之间转移的步骤，降低劳动强度，提高整体工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上梁管冲压机


[0001]本技术涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种上梁管冲压机。

技术介绍

[0002]上梁管为摩托车支架的一个重要组成部分，在生产上梁管时，需要对上梁管进行压型、折弯等冲压加工操作，冲压成型后，还需要再将冲压成型后的工件转移至冲切机处将两端切断整形。如此在每一个设备中加工，均需要经过上料、下料的步骤，并且还需要对工件在不同设备之间进行转移，整个过程所需要操作的步骤较多，劳动强度较大，难以提高加工生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种上梁管冲压机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种上梁管冲压机，包括：工作台；冲压机构，其位于所述工作台上，所述冲压机构具有可上下移动的冲压台；冲压模组，其包括连接于所述冲压台底侧的冲压上模、连接于所述工作台顶侧的冲压下模，所述冲压上模与所述冲压下模之间形成冲压空间；剪切模组，其位于所述冲压模组的旁侧，所述剪切模组包括连接于所述冲压台底侧的剪切上模、连接于所述工作台顶侧的剪切下模，所述剪切上模具有上刃口，所述剪切下模具有下刃口，所述上刃口与所述下刃口相互错位。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：冲压模组可实现对工件的冲压成型，剪切模具可实现对工件切断，具体的，在冲压台工作前，先在冲压下模内放置完全未加工的工件，在剪切下模内可放置经过冲压模组完成冲压的工件，冲压机构内的冲压台向下活动时，一个工件在冲压上模与冲压下模形成的冲压空间内成型，同时剪切上模的上刃口与剪切下模的下刃口相互错位，将另一个工件进行切断，冲压台上移复位后，剪切下模内完成剪切加工的工件可移送下料，而冲压下模内完成冲压成型的工件可转移至剪切下模内继续加工，如此在单次冲压时即可对不同的工件同时完成冲压、切断的加工操作，工件可直接在一台机上实现冲压、切断加工，减少工件在不同设备之间转移的步骤，降低劳动强度，提高整体工作效率。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压下模包括左固定模与右固定模，所述左固定模与所述右固定模沿左右方向间隔连接于所述工作台顶侧，所述左固定模与所述右固定模的顶侧均具有沿左右方向延伸的固定通槽，所述冲压上模与两个所述固定通槽之间均形成所述冲压空间。工件的两端可分别放入左固定模内的固定通槽与右固定模内的固定通槽定位，冲压台下压时，可将冲压上模将工件位于两个固定通槽内的部分进行下压，从而对工件两端冲压成型。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述右固定模上所述固定通槽的高度高于所述
左固定模上所述固定通槽的高度，所述冲压台底侧位于所述左固定模与所述右固定模之间的位置连接有压轮，所述压轮的旋转轴线沿前后方向延伸，所述压轮的外周壁环绕设置有定位凹槽。工件放置在左固定模与右固定模上，整体为倾斜设计，当冲压台下压时，工件在与压轮接触的位置折弯，工件在定位凹槽内限制移动，并且工件与压轮下压变形时，压轮可转动，可使得工件更好地延展，并环绕压轮的外周圆滑地折弯，如此可在冲压同时实现折弯，工件在左固定模至压轮的位置为平直状态，从压轮至右固定模的位置为倾斜向上状态。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述左固定模的顶侧设置有定位孔，所述定位孔内连接有弹簧柱，所述弹簧柱可产生沿上下方向的弹性形变以伸出或缩入所述定位孔内，所述固定通槽的前后两侧均设置有所述定位孔。在固定通槽前后两侧相邻的弹簧柱之间形成限位间隙，工件放入左固定模与右固定模时，被前后两侧的限位间隙进一步位置限定，可对工件更加稳定限位。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切下模包括左定位模与右定位模，所述左定位模与所述右定位模沿左右方向间隔连接于所述工作台顶侧，所述左定位模与所述右定位模的顶侧均设置有沿左右方向延伸的定位通槽，所述左定位模的左顶侧与所述右定位模的右顶侧均具有所述下刃口，所述剪切上模包括连接于所述冲压台底侧的左压柱、左剪块、右压柱与右剪块，所述左压柱正对于所述左定位模，所述左剪块位于所述左定位模的左侧，所述右压柱正对于所述右定位模，所述右剪块位于所述右定位模的右侧，所述左剪块的右底侧与所述右剪块的左底侧均具有所述上刃口。工件从冲压模组转移至剪切模组时，工件的两端放入在左定位模与右定位模的定位通槽内，然后冲压台向下活动，使得左压柱与右压柱分别将工件的两端压紧在左定位模与右定位模上，而左剪块、右剪块则分别与左定位模、右定位模相互错位，将工件在上刃口与下刃口之间的位置切断，如此可将工件稳定、高效地进行切断。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述左压柱与所述右压柱可产生沿上下方向的弹性形变。对工件压紧时，左压柱、右压柱可先于左剪块、右剪块与工件接触，先实现压紧动作，然后左压柱与右压柱在冲压台的压力作用下发生弹性形变，保持对工件压紧，而左剪块与右剪块可继续向下活动实现对工件切断，进一步提高对工件切断的质量。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的顶侧连接有向上延伸的导柱，所述冲压台的底侧正对所述导柱的位置连接有导套，所述导柱的形状与所述导套的形状相互适配。冲压台向下活动时，导柱插入导套内，通过导柱与导套的配合限定，可提高冲压台上下活动的稳定性，从而进一步提高对工件加工质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本技术的立体图。
[0015]附图中：100
‑
工作台、200
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冲压机构、210
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冲压台、310
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冲压上模、321
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左固定模、322
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右固定模、330
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弹簧柱、340
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压轮、411
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左定位模、412
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右定位模、421
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左压柱、422
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左
剪块、423
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右压柱、424
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右剪块、510
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导柱、520
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导套。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上梁管冲压机，其特征在于：包括：工作台(100)；冲压机构(200)，其位于所述工作台(100)上，所述冲压机构(200)具有可上下移动的冲压台(210)；冲压模组，其包括连接于所述冲压台(210)底侧的冲压上模(310)、连接于所述工作台(100)顶侧的冲压下模，所述冲压上模(310)与所述冲压下模之间形成冲压空间；剪切模组，其位于所述冲压模组的旁侧，所述剪切模组包括连接于所述冲压台(210)底侧的剪切上模、连接于所述工作台(100)顶侧的剪切下模，所述剪切上模具有上刃口，所述剪切下模具有下刃口，所述上刃口与所述下刃口相互错位。2.根据权利要求1所述的一种上梁管冲压机，其特征在于：所述冲压下模包括左固定模(321)与右固定模(322)，所述左固定模(321)与所述右固定模(322)沿左右方向间隔连接于所述工作台(100)顶侧，所述左固定模(321)与所述右固定模(322)的顶侧均具有沿左右方向延伸的固定通槽，所述冲压上模(310)与两个所述固定通槽之间均形成所述冲压空间。3.根据权利要求2所述的一种上梁管冲压机，其特征在于：所述右固定模(322)上所述固定通槽的高度高于所述左固定模(321)上所述固定通槽的高度，所述冲压台(210)底侧位于所述左固定模(321)与所述右固定模(322)之间的位置连接有压轮(340)，所述压轮(340)的旋转轴线沿前后方向延伸，所述压轮(340)的外周壁环绕设置有定位凹槽。4.根据权利要求2所述的一种上梁管冲压机，其特征在于：所述左固定模(321)的顶侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛再明，陈平湛，覃刀，蔡业昌，
申请(专利权)人：佛山市集豪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：