本实用新型专利技术公开了涉及零件切断折弯技术领域的一种钣金切断折弯装置，包括一号油缸、二号油缸、切断刀、第一次折弯板、第二次折弯刀、凹模、归位弹簧、承台、底座和机床，机床上的一号油缸连接着二号油缸，二号油缸下设置有切断刀，一号油缸和二号油缸上分别设置有第一次折弯板和第二次折弯板，机床的底座上设置有凹模，凹模上设置有承台，承台与归位弹簧连接，装置使用时，通过一号油缸和二号油缸的配合，就可将钣金进行切割和弯折，通过这一设置就可在加工产品时一体完成切割和弯折，不需更换设备，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金切断折弯装置
[0001]本技术涉及零件切断折弯
，具体是一种钣金切断折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如门板、汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]目前对金属板进行切断时，直接通过设备的切断刀进行切割即可，但是不能进行折弯，带有折弯功能的设备折弯次数较少，部分仅能一次折弯，部分设备进行折弯金属板时需要人员手动进行折弯，不能通过装置一体完成，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金切断折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金切断折弯装置，包括一号油缸、二号油缸、切断刀、第一次折弯板、第二次折弯刀、凹模、归位弹簧、承台、底座和机床，所述机床上的一号油缸连接着二号油缸，所述二号油缸下设置有切断刀，所述一号油缸和二号油缸上分别设置有第一次折弯板和第二次折弯板，所述机床的底座上设置有凹模，所述凹模上设置有承台，所述承台与归位弹簧连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述一号油缸设置在机床的上方，所述一号油缸的输出端朝向机床的下方，所述一号油缸的输出端与二号油缸的顶端连接，所述一号油缸通过外设的滑杆滑动连接在底座上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述二号油缸的上端与一号油缸的输出端连接，所述二号油缸在机床的竖直方向上移动，所述二号油缸的上端设置有连接板，所述二号油缸通过外设的连接板与一号油缸上的滑杆连接，所述二号油缸上的连接板就可在滑杆上进行滑动连接，所述二号油缸的输出端朝向机床下方，所述二号油缸的下方设置有连接板，所述连接板滑动连接在滑杆上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述二号油缸的输出端上设置有切断刀，所述切断刀外侧设置有第一次折弯板，所述第一次折弯板与底座上的凹模位置对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述二号油缸下方的连接板上设置有第二次折弯板，所述第二次折弯板设置在连接板的两侧，所述第二次折弯板与凹模的两侧位置对应，所述凹模顶端端面设置有空位，所述凹模顶端的空位与切断刀的宽度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述承台通过归位弹簧与底座连接，所述承台与凹模对应的位置开设有空位，所述凹模为台阶型设置，所述凹模上端台阶高度与下方台阶高度不同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过将金属板放置在第二次折弯板下的承台上，机床上方的一号油缸就可带动二号油缸进行向下移动，第二次折弯板就可将其固定，二号油缸的输出端上设置有切断刀和第一次折弯板，切断刀长度大于第一次折弯板，二号油缸带动切断刀对金属板进行切断时，第一次折弯板不会与金属板接触，二号油缸带动切断刀将金属板切断后，二号油缸不动，一号油缸继续向下移动，第一次折弯板就可推动金属板向下移动，受到凹模的顶动，金属板的断裂端面就可向下弯折，从而完成第一折弯，二号油缸回位，一号油缸继续推动，受到第二次折弯板的推动，弯折位置再次受到凹模的顶端，从而使其再次向上弯折，就可完成二次折弯，通过设置装置就可钣金时对物料进行一体操作，使物料进行切割和二次弯折，从而提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种钣金切断折弯装置的结构示意图一；
[0014]图2为本技术一种钣金切断折弯装置的结构示意图二。
[0015]图中：1、一号油缸；2、二号油缸；3、切断刀；4、第一次折弯板；5、第二次折弯板；6、凹模；7、归位弹簧；8、承台；9、底座；10、机床；11、连接板；12、滑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钣金切断折弯装置，包括一号油缸1、二号油缸2、切断刀3、第一次折弯板4、第二次折弯刀、凹模6、归位弹簧7、承台8、底座9和机床10，机床10上的一号油缸1连接着二号油缸2，二号油缸2下设置有切断刀3，一号油缸1和二号油缸2上分别设置有第一次折弯板4和第二次折弯板5，机床10的底座9上设置有凹模6，凹模6上设置有承台8，承台8与归位弹簧7连接；一号油缸1设置在机床10的上方，一号油缸1的输出端朝向机床10的下方，一号油缸1的输出端与二号油缸2的顶端连接，一号油缸1通过外设的滑杆12滑动连接在底座9上，通过设置装置使用时，就可先将物料放置在第二次折弯板5下方的承台8上，然后通过一号油缸1下移将其固定，然后通过二号油缸2进行切割，然后再通过一号油缸1和二号油缸2的配合使物料完成弯折。
[0018]其中，二号油缸2的上端与一号油缸1的输出端连接，二号油缸2在机床10的竖直方向上移动，二号油缸2的上端设置有连接板11，二号油缸2通过外设的连接板11与一号油缸1上的滑杆12连接，二号油缸2上的连接板11就可在滑杆12上进行滑动连接，二号油缸2的输出端朝向机床10下方，二号油缸2的下方设置有连接板11，连接板11滑动连接在滑杆12上；二号油缸2的输出端上设置有切断刀3，切断刀3外侧设置有第一次折弯板4，第一次折弯板4
与底座9上的凹模6位置对应，通过设置就可使二号油缸2在机床10上进行上下移动，方便对物料进行切割。
[0019]二号油缸2下方的连接板11上设置有第二次折弯板5，第二次折弯板5设置在连接板11的两侧，第二次折弯板5与凹模6的两侧位置对应，凹模6顶端端面设置有空位，凹模6顶端的空位与切断刀3的宽度相同；承台8通过归位弹簧7与底座9连接，承台8与凹模6对应的位置开设有空位，凹模6为台阶型设置，凹模6上端台阶高度与下方台阶高度不同，便于对物料的切割端面进行顶动，从而使其向上弯折。
[0020]本技术的工作原理是：通过设置装置使用时，就可将钣金放置在进料处的承台8上，然后通过一号油缸1带动连接板11下移，连接板11上的第二次折弯板5就可将其进行压紧，凹模6的顶端就可紧贴钣金的下端端面，二号油缸2就可向下移动，切断刀3伸出就可钣金进行切割，使钣金分成两段，切割完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金切断折弯装置，包括一号油缸(1)、二号油缸(2)、切断刀(3)、第一次折弯板(4)、第二次折弯刀、凹模(6)、归位弹簧(7)、承台(8)、底座(9)和机床(10)，其特征在于：所述机床(10)上的一号油缸(1)连接着二号油缸(2)，所述二号油缸(2)下设置有切断刀(3)，所述一号油缸(1)和二号油缸(2)上分别设置有第一次折弯板(4)和第二次折弯板(5)，所述机床(10)的底座(9)上设置有凹模(6)，所述凹模(6)上设置有承台(8)，所述承台(8)与归位弹簧(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金切断折弯装置，其特征在于：所述一号油缸(1)设置在机床(10)的上方，所述一号油缸(1)的输出端朝向机床(10)的下方，所述一号油缸(1)的输出端与二号油缸(2)的顶端连接，所述一号油缸(1)通过外设的滑杆(12)滑动连接在底座(9)上。3.根据权利要求1所述的一种钣金切断折弯装置，其特征在于：所述二号油缸(2)的上端与一号油缸(1)的输出端连接，所述二号油缸(2)在机床(10)的竖直方向上移动，所述二号油缸(2)的上端设置有连接板(11)，所述二号油缸(2)通过外设的连接板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆经，董建香，李永婷，王捧捧，
申请(专利权)人：潍坊精益冷弯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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