冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冲压成型装置，应用于叉形支撑座，该叉形支撑座包括支撑架和套设于支撑架中部的支撑座，其中该冲压成型装置包括，基座，凹模设于基座，并开设有定模腔和冲压孔，支撑座置于定模腔内，支撑架的部分覆盖冲压孔，成型结构的压扁凸模和冲头滑动连接于基座，压扁凸模与凹模呈相对设置，并设有动模腔和贯穿其相对两个表面的避让孔，冲头设于压扁凸模背离凹模的一侧，并穿设于避让孔；本申请中的冲压成型装置可对叉形支撑座进行压扁和冲裁两种处理，如此叉形支撑座无需在多套模具之间移动，提高其生产效率的同时，其成型后的精度也更高。精度也更高。精度也更高。

【技术实现步骤摘要】
冲压成型装置


[0001]本技术涉及汽车制造
，特别涉及一种冲压成型装置。

技术介绍

[0002]叉形支撑座是汽车减震器是重要组成部件，主要由钣金制成的支撑架和套设于其中部的管状支撑座组成。目前，叉形支撑架的生产主要分为两个步骤。第一步：将管状的支撑座套设于支撑架的中部，利用压扁模具将支撑座压扁将其与支撑架固定；第二步：直接将压扁固定在压扁模的支撑座两端冲裁出叉形状，最终得到叉形支撑架。
[0003]由上述生产过程可以看到，叉形支撑架至少需要在两套模具之间移动，不仅影响了生产效率，而且由于多次移动，影响叉形支撑架成型后的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种冲压成型装置，旨在提升叉形支撑架的生产效率和成型精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的冲压成型装置，应用于叉形支撑座，所述叉形支撑座包括支撑架和套设于所述支撑架中部的支撑座，所述冲压成型装置包括：
[0006]基座；
[0007]至少一凹模，设于所述基座，并开设有定模腔和冲压孔，所述支撑座置于所述定模腔内，所述支撑架的部分覆盖所述冲压孔；以及
[0008]至少一成型结构，包括压扁凸模和冲头，所述压扁凸模和所述冲头滑动连接于所述基座，所述压扁凸模与所述凹模呈相对设置，并设有动模腔和贯穿其相对两个表面的避让孔，所述冲头设于所述压扁凸模背离所述凹模的一侧，并穿设于所述避让孔；
[0009]所述压扁凸模和所述冲头可朝向或是远离所述凹模一侧往复运动。
[0010]可选地，所述压扁凸模包括凸模本体和连接于所述凸模本体的凸模底座，所述凸模底座滑动连接于所述基座，所述避让孔部分开设于所述凸模底座，部分设于所述凸模本体，所述动模腔设于所述凸模本体，所述凸模底座于成型方向上的投影面积大于所述凸模本体的投影面积。
[0011]可选地，所述凸模本体设有定位面，所述动模腔的腔侧壁抵接于所述支撑座，所述定位面抵接于所述支撑架的一侧。
[0012]可选地，所述成型结构还包括冲头底板，所述冲头底板驱动所述冲头本体朝向或是远离所述凹模一侧运动。
[0013]可选地，所述基座包括相连接的座体和导向定位杆，所述凹模固定连接于所述座体，所述压扁凸模开设有第一滑动连接孔，所述冲头开设有第二滑动连接孔，所述导向定位杆穿设于所述第一滑动连接孔和所述第二滑动连接，将所述座体、所述压扁凸模以及所述冲头连接。
[0014]可选地，所述基座还包括多个连接螺钉，所述座体开设有贯穿其上下两个表面的
多个安装孔，一所述连接螺钉穿设于一所述安装孔，将所述座体固定于安装平面。
[0015]可选地，所述冲压成型装置包括两个凹模和两个成型结构，两个所述凹模固定间隔设于所述基座，一所述成型结构与一所述凹模相对应。
[0016]本技术的冲压成型装置，应用于叉形支撑座，该叉形支撑座包括支撑架和套设于支撑架中部的支撑座，其中该冲压成型装置包括，基座，凹模设于基座，并开设有定模腔和冲压孔，支撑座置于定模腔内，支撑架的部分覆盖冲压孔，成型结构的压扁凸模和冲头滑动连接于基座，压扁凸模与凹模呈相对设置，并设有动模腔和贯穿其相对两个表面的避让孔，冲头设于压扁凸模背离凹模的一侧，并穿设于避让孔；
[0017]本技术中，支撑座置于定模腔内，支撑架的部分覆盖冲压孔，压扁凸模滑动朝向凹槽一侧运动，支撑座的相对两侧分别抵接于定模腔和动模腔的腔侧壁，即压扁凸模和凹槽相配合将支撑座压扁，将其与支撑架固定连接。压扁完成后，冲头于避让孔内运动，对覆盖于冲压孔部分的支撑架进行冲裁，冲裁完成后冲头和压扁凸模依次朝向远离凹槽的一侧运动，如此反复。由上述过程可以看到，本申请中的冲压成型装置可对叉形支撑座进行压扁和冲裁两种处理，如此叉形支撑座无需在多套模具之间移动，提高其生产效率的同时，其成型后的精度也更高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术叉形支撑座一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术冲压成型装置一实施例的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的冲压成型装置的俯视图；
[0022]图4为图3所示的冲压成型装置沿IV
‑
IV的剖视图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称100冲压成型装置31b避让孔10基座31c第一滑动连接孔11座体311凸模本体11a安装孔311a定位面12导向定位杆312凸模底座20凹模32冲头20a定模腔32a第二滑动连接孔20b冲压孔33冲头底板30成型结构200叉形支撑座31压扁凸模210支撑座31a动模腔220支撑架
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]参照图2至图4，本技术提出一种冲压成型装置100。
[0030]请参见图1，在本技术实施例中，该冲压成型装置100用于制造叉形支撑座200，该叉形支撑座200包括支撑架220和套设于支撑架220中部的支撑座210，其中，支撑架220为金属钣金，支撑座210为管状型材制成，支撑座210套设于支撑架220的外侧，通过压扁工艺可将支撑座210压扁进而与支撑架220连接固定，支撑架220相对两端的叉形状通过冲压工艺成型，为了提高叉形支撑座200的生产效率和成型后的精度。本技术的冲压成型装置100包括：基座10；至少一凹模20，设于所述基座10，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型装置，应用于叉形支撑座，所述叉形支撑座包括支撑架和套设于所述支撑架中部的支撑座，其特征在于，所述冲压成型装置包括：基座；至少一凹模，设于所述基座，并开设有定模腔和冲压孔，所述支撑座置于所述定模腔内，所述支撑架的部分覆盖所述冲压孔；以及至少一成型结构，包括压扁凸模和冲头，所述压扁凸模和所述冲头滑动连接于所述基座，所述压扁凸模与所述凹模呈相对设置，并设有动模腔和贯穿其相对两个表面的避让孔，所述冲头设于所述压扁凸模背离所述凹模的一侧，并穿设于所述避让孔；所述压扁凸模和所述冲头可朝向或是远离所述凹模一侧往复运动。2.如权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，所述压扁凸模包括凸模本体和连接于所述凸模本体的凸模底座，所述凸模底座滑动连接于所述基座，所述避让孔部分开设于所述凸模底座，部分设于所述凸模本体，所述动模腔设于所述凸模本体，所述凸模底座于成型方向上的投影面积大于所述凸模本体的投影面积。3.如权利要求2所述的冲压成型装置，其特征在于，所述凸模本体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊发，
申请(专利权)人：广西华克智创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：