一种接管盖板压制模具及其生产方法、衬管盖板成型方法技术

本发明专利技术公开了一种衬管盖板压制模具及其生产方法、衬管盖板成型方法，包括下模、上模和冲压头，下模和上模的中央位置处均贯穿有一通道，上模和下模之间构成一用于放置盖板坯料的空间，且盖板坯料相对于空间向外凸出部分，盖板坯料的凸出部分位于下模的通道内，冲压头用于自上向下的穿插于通道内，以冲压盖板坯料的凸出部分。本发明专利技术提供的压制模具中的冲压头、上、下模部分之间彼此有能够达到自动调整同心度的效果，避免了工人靠操作经验调同心度操作失误导致接管盖板压制偏心、压制划痕过多的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种接管盖板压制模具及其生产方法、衬管盖板成型方法


[0001]本专利技术涉及一种衬管盖板压制模具及其生产方法、衬管盖板成型方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，钛材在化工、环保、危废处理等领域的应用逐步增多，其中钛
‑
钢复合板制造的压力容器以其在高、低温工况对海水、湿氯气、醋酸、硝酸等腐蚀环境中具有比不锈钢、铝、铜等材质具有更优良的耐蚀性能、使用可靠性高、使用寿命长的特点及相对与纯钛材压力容器成本相对较低的优势得到广泛应用。
[0003]钛
‑
钢复合板压力容器制造中设备上各个管口组件（图6）衬管盖板与壳体组装贴合间隙的控制至关重要，通常该间隙的允许公差为≤0.5mm，因为衬管盖板（衬管盖板在容器使用过程中不承受强度，容器设计过程衬管盖板也不参与容器壳体的强度计算，主要作用是防腐蚀等）和容器壳体复层的贴合间隙过大会造成衬管盖板与容器壳体之间形成独立空鼓腔体，该腔体在容器进行压力试验、热循环试验过程中及设备开车运行中会因压差变化、温差变化等因素造成衬管盖板处于挤压或拉伸状态而产生疲劳应力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬管盖板压制模具，其特征在于：包括下模（5）、上模（8）和冲压头，所述下模（5）和上模（8）的中央位置处均贯穿有一通道，所述上模（8）和下模（5）之间构成一用于放置盖板坯料的空间，且盖板坯料相对于所述空间向外凸出部分，所述盖板坯料的凸出部分位于两通道之间，所述冲压头用于自上向下的穿插于两通道内，以冲压盖板坯料的凸出部分；所述下模（5）的内壁顶端拐角处呈倒角设置，且角度R1与接管法兰R1'一致；所述冲压头包括有上下分布的筒体（11）和冲压板（10），所述冲压板（10）呈顶大底小的圆台结构，且所述冲压板（10）的外周面的顶、底拐角处均呈倒角设置；所述上模（8）的通道顶部设置有限位同心管（7），所述限位同心管（7）和上模（8）呈同轴设置，所述限位同心管（7）的内壁顶端呈倒角设置，且所述冲压头穿插于所述上模（8）的通道时筒体（11）外壁贴于限位同心管（7）的内壁，使冲压板（10）与上模（8）同轴放置；所述下模（5）的外壁设置有限位连接板（4），所述上模（8）位于所述下模（5）顶部的盖板坯料上方时上模（8）的外壁贴于限位连接板（4）的内壁，使上模（8）和下模（5）同轴放置。2.根据权利要求1所述的一种衬管盖板压制模具，其特征在于：所述冲压头还包括有冲压杆（13），所述冲压杆（13）设置于筒体（11）的内侧，且所述冲压杆（13）和筒体（11）之间设置有若干加强筋板（12）。3.根据权利要求1所述的一种衬管盖板压制模具，其特征在于：还包括有底板（1），所述底板（1）的顶部设置有若干支撑筋板，所述下模（5）设置于所述若干支撑筋板的顶部，所述底板（1）的中央位置处贯穿有一通道，所述底板（1）的通道直径分别大于所述下模（5）和上模（8）的通道内径。4.一种衬管盖板压制模具生产方法，所述压制模具为如权利要求1~3任意一项所述的衬管盖板压制模具，其特征在于：所述生产方法包括有以下步骤：步骤1、分别对上模部分、下模部分和冲压头进行组焊；步骤1.1、对上模部分组焊具体为：依次将限位同心管（7）和吊耳（9）固定于上模（8）的顶面，使限位同心管（7）与上模（8）的通道同轴设置；步骤1.2、对下模部分组焊具体为：将支撑筋板固定于底板（1）的上方，并将下模（5）固定于支撑筋板的顶部，最后调整限位连接板（4）的位置并将其固定于下模（5）的外壁；步骤1.3对冲压头组焊具体为：依次将冲压杆（13）、加强筋板（12）和筒体（11）固定于冲压板（10）的顶部，使冲压杆（13）位于冲压板（10）的中央位置处；在组焊冲压板（10）和冲压杆（13）时，先加工冲压板（10）顶面，然后以冲压板（10）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思军，宫泽，
申请(专利权)人：江苏东方瑞吉能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：