一种钢格板压焊机上钢设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢格板压焊机上钢设备，属于扁钢上料技术领域。本实用新型专利技术提供的一种钢格板压焊机上钢设备，包括存料组件、传送理料组件及取料组件，存料组件包括支撑架、存料平台及振动电机，振动电机可带动存料平台震动；传送理料组件设置在存料平台的下料端，包括传送带、理料架及理料板，理料板垂直设置在传送带上方，理料板与传送带之间设置有适于扁钢通过的理料间隙；取料组件设置在传送带的下料端，包括取料框架、移动件、取料横梁以及取料抓手，取料横梁滑动设置在取料框架上，取料抓手抓取位于传送带下料端的扁钢，对扁钢进行运输。本实用新型专利技术提供的一种钢格板压焊机上钢设备，自动上钢，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板压焊机上钢设备


[0001]本技术属于扁钢上料
，具体涉及一种钢格板压焊机上钢设备。

技术介绍

[0002]钢格板又叫格栅板，主要用于生产水沟盖板、钢结构平台板、钢梯的踏步板等，钢格板由承载扁钢和经过扭绞的方钢(称为麻花钢)按照规定顺序进行排列，经压焊机焊接而成。在生产过程中需要将成捆扁钢由天车吊运至上钢料架，一般采用人工将长扁钢拖甩至上钢工位，人工将扁钢竖直摆放到上钢工装上，将多根扁钢同时送入压焊机进行焊接，费时费力，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢格板压焊机上钢设备，旨在解决人工摆放扁钢费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢格板压焊机上钢设备，包括：
[0005]存料组件，所述存料组件包括支撑架、存料平台以及振动电机，所述存料平台设置在所述支撑架上，所述振动电机设置在所述存料平台下方，所述振动电机可带动所述存料平台震动；
[0006]传送理料组件，设置在所述存料平台的下料端，所述传送理料组件包括传送带、理料架以及理料板，所述传送带与所述理料板设置在所述理料架上，所述传送带的上料端设置在所述存料平台的下料端下方，所述理料板设置在所述传送带的上方且垂直于所述传送带的传送方向设置，所述理料板与所述传送带之间设置有适于扁钢通过的理料间隙；以及
[0007]取料组件，设置在所述传送带的下料端，所述取料组件包括取料框架、移动件、取料横梁以及取料抓手，所述取料横梁滑动设置在所述取料框架上，所述移动件带动所述取料横梁沿平行于所述传送带的传送方向滑动，所述取料抓手设置在所述取料横梁的下端，所述取料抓手抓取位于所述传送带下料端的扁钢，对扁钢进行运输。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述存料平台的上端面为斜面，且所述存料平台的上料端高于所述存料平台的下料端。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述斜面的倾斜角度在30
°
～50
°
之间。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述理料板沿所述传送带的传送方向设置有多组。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述理料间隙沿所述传送带的传送方向逐渐缩小。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述理料板下方设置有多组理料柱，所述理料柱沿着所述理料板的长度方向设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述取料横梁上设置有用于安装所述取料抓手的安装座，所述安装座包括两个相对设置的安装板，所述取料抓手可转动的设置在两个所述安装板之间。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述取料抓手包括转动块、滑动竖板、抓取横板以及挡板，所述转动块的两侧分别设置有转动轴，所述安装座上设置有驱动所述转动轴转动的第一电机，所述滑动竖板沿竖直方向滑动设置在所述转动块上，所述转动块上设置有用于驱动所述滑动竖板上下滑动的第二电机，所述抓取横板设置在所述滑动竖板的下端，所述挡板固定安装在所述转动块上且位于所述抓取横板的上方，所述挡板与所述抓取横板之间构成用于抓取扁钢的抓取空间，所述抓取横板在所述滑动竖板的带动下靠近或远离所述挡板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述取料框架上设置有滑动梁，所述滑动梁平行于所述传送带的传送方向设置，所述滑动梁上滑动安装有滑动座，所述取料横梁上设置有与所述滑动座固定连接的滑动杆。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述移动件为推动气缸，所述推动气缸固定安装在所述取料框架上，所述推动气缸的伸缩杆与所述滑动座固定连接。
[0017]本技术提供的一种钢格板压焊机上钢设备的有益效果在于：
[0018]与现有技术相比，包括存料组件、传送理料组件及取料组件，存料组件包括支撑架、存料平台以及振动电机，振动电机设置在存料平台下方，存料平台具有坡度，启动振动电机，存料平台在支撑架上发生振动，将放置在存料平台上的成捆扁钢振动散开，便于进行扁钢的分散与运输；传送理料组件设置在存料平台的下料端，包括传送带、理料架以及理料板，扁钢从存料平台的下料端滑落在传送带上，理料板位于传送带上方，与传送带之间设置有适于扁钢通过的理料间隙，扁钢经过理料间隙，可以有效的控制流入下一道工序的扁钢的层数，将扁钢逐一分离；取料组件设置在传送带的下料端，包括取料框架、移动件、取料横梁以及取料抓手，取料横梁滑动设置在取料框架上，取料抓手设置在取料横梁的下端，用于抓取传送带下料端的扁钢，取料横梁滑动有利于对扁钢进行后续排列，便于进行下一道工序；实现扁钢自动上钢，替代人工，满足压焊机焊接需求，改变当前人工拖甩扁钢、逐根摆放扁钢上钢的作业方式，整体提高压焊机扁钢上钢速度，减少岗位劳动强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的钢格板压焊机上钢设备的结构示意图主视；
[0021]图2为本技术实施例所采用的取料抓手的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所采用的移动件的主视结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所采用的理料板的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、存料平台；3、振动电机；4、传送带；5、理料架；6、理料板；7、理料柱；8、取料框架；9、取料横梁；10、安装板；11、取料抓手；12、转动块；13、抓取横板；14、滑动竖板；15、挡板；16、第一电机；17、第二电机；18、滑动梁；19、滑动杆；20、滑动座；21、推动气缸；22、扁钢；23、转动轴。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参照图1至图4，现对本技术提供的一种钢格板压焊机上钢设备的一种具体实施方式进行说明，包括：存料组件、传送理料组件及取料组件，存料组件包括支撑架1、存料平台2以及振动电机3，存料平台2设置在支撑架1上，振动电机3设置在存料平台2下方，振动电机3可带动存料平台2震动；传送理料组件设置在存料平台2的下料端，传送理料组件包括传送带4、理料架5以及理料板6，传送带4与理料板6设置在理料架5上，传送带4的上料端设置在存料平台2的下料端下方，理料板6设置在传送带4的上方且垂直于传送带4的传送方向设置，理料板6与传送带4之间设置有适于扁钢22通过的理料间隙；取料组件设置在传送带4的下料端，取料组件包括取料框架8、移动件、取料横梁9以及取料抓手11，取料横梁9滑动设置在取料框架8上，移动件带动取料横梁9沿平行于传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板压焊机上钢设备，其特征在于，包括：存料组件，所述存料组件包括支撑架、存料平台以及振动电机，所述存料平台设置在所述支撑架上，所述振动电机设置在所述存料平台下方，所述振动电机可带动所述存料平台震动；传送理料组件，设置在所述存料平台的下料端，所述传送理料组件包括传送带、理料架以及理料板，所述传送带与所述理料板设置在所述理料架上，所述传送带的上料端设置在所述存料平台的下料端下方，所述理料板设置在所述传送带的上方且垂直于所述传送带的传送方向设置，所述理料板与所述传送带之间设置有适于扁钢通过的理料间隙；以及取料组件，设置在所述传送带的下料端，所述取料组件包括取料框架、移动件、取料横梁以及取料抓手，所述取料横梁滑动设置在所述取料框架上，所述移动件带动所述取料横梁沿平行于所述传送带的传送方向滑动，所述取料抓手设置在所述取料横梁的下端，所述取料抓手抓取位于所述传送带下料端的扁钢，对扁钢进行运输。2.如权利要求1所述的一种钢格板压焊机上钢设备，其特征在于，所述存料平台的上端面为斜面，且所述存料平台的上料端高于所述存料平台的下料端。3.如权利要求2所述的一种钢格板压焊机上钢设备，其特征在于，所述斜面的倾斜角度在30
°
～50
°
之间。4.如权利要求1所述的一种钢格板压焊机上钢设备，其特征在于，所述理料板沿所述传送带的传送方向设置有多组。5.如权利要求4所述的一种钢格板压焊机上钢设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现超，牛爱军，宋亚峰，
申请(专利权)人：新兴铸管集团邯郸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：