一种磁钢自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁钢自动组装机技术领域，具体为一种磁钢自动组装机，包括机器主体，机器主体的顶端安装有磁钢分布盘，在需要上料时，先把送料盒内放入磁钢，磁钢通过进料口落入腔室内，再通过动力装置带动第一滑块在环形滑槽内滑动，便于第一滑块带动固定块移动，从而便于在磁钢导向槽与出料口相对时，电动推杆通过连接块带动挡板上升，不在对出料口进行遮挡，然后再通过第一电机通过带动第一齿轮转动，便于第一齿轮带动动力齿板进行移动，便于动力齿板带动推板移动，便于推板带动顶板移动，从而便于顶板、出料口、腔室等相互配合，把磁钢推入磁钢导向槽内，便于对多个磁钢导向槽进行自动上料，节省了工作人员的时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢自动组装机


[0001]本技术涉及磁钢自动组装机
，具体为一种磁钢自动组装机。

技术介绍

[0002]传统的磁钢装配是依靠人工一个个将磁钢插入产品的磁钢槽内，人工装配不仅装配精度底、装配速度慢，在装配的过程中还存在工人操作不当导致碰伤、损毁磁钢的风险，随着机电行业的不断发展，现在也有一些半自动化的磁钢装配机器，但目前市面上的磁钢装配机均是采用单槽插磁的方法进行加工，虽然现在单槽插磁的磁钢装配机器较人工装配较大幅度的提升了工作效率及成品精度，但仍然无法满足现在行业对于产品高精度、高速率的要求。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201820611142.5的技术专利公开了一种磁钢自动组装机，其大致描述为，包括包括机架，安装在机架上的磁钢分布盘、产品夹具、磁钢导向机构、磁钢插针机构及主机控制系统，其在使用时，通过磁钢自动组装机可一次性将产品的磁钢槽插满磁钢，通过设置与产品的磁钢槽槽数相对应的磁钢导向槽、磁钢引导槽、插针，通过对应的磁钢插针机构联动磁钢从而使插针能将磁钢一次性全部插入产品的磁钢槽中，通过磁钢引导槽上段部的锥形结构设计，使磁钢通过时受到锥形结构的挤压限位，从而进行对应校正，使磁钢与产品的安装槽形成精准对位，确保了磁钢能在高精度的情况下插入产品的磁钢槽中，上述技术方案虽然提高了工作效率，确保了成品的精密性等，但是在工作人员对磁钢导向槽内装入磁钢时，还需工作人员围绕整体装置依次把磁钢装入磁钢导向槽，其过程较为繁琐，浪费时间，工作效率较低，不便于实用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁钢自动组装机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术，在工作人员对磁钢导向槽内装入磁钢时，还需工作人员围绕整体装置依次把磁钢装入磁钢导向槽，其过程较为繁琐，浪费时间，工作效率较低，不便于实用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁钢自动组装机，包括机器主体，所述机器主体的顶端安装有磁钢分布盘，所述磁钢分布盘上设置有多个磁钢导向槽，所述机器主体的顶端开设环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有第一滑块，环形滑槽的内部设置有动力装置，所述第一滑块的顶端固定连接有固定块，所述固定块与磁钢分布盘滑动连接，所述固定块的内部开设有腔室，所述固定块的左端开设有出料口，所述出料口与腔室相连通，所述固定块的顶端固定连接有送料盒，所述送料盒与腔室通过进料口相连通，所述送料盒的前端滑动连接有滑板，所述腔室的右侧内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的右端开设有开口，所述开口的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接
有滑条，所述滑条的顶端固定连接有推板，所述推板的左端固定连接有顶板，推板的前端固定连接有动力齿板，所述固定块的右端固定连接有支撑块，固定块的顶端固定连接有安装块，所述安装块的右端安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端固定连接有转轴，所述转轴与支撑块转动连接，所述转轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与动力齿板相啮合，所述固定块的顶端设置有遮挡装置。
[0008]优选的，所述动力装置包括第二凹槽和环形齿板，所述第二凹槽开设在第一滑块的右端，所述环形齿板固定连接在环形滑槽的内部，所述第二凹槽的内底壁上安装有第二电机，所述第二电机的右部输出端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与环形齿板相啮合。
[0009]进一步的，所述遮挡装置包括电动推杆，所述电动推杆安装在固定块上，所述电动推杆的顶端固定连接连接块，所述连接块的右端固定连接有挡板，所述挡板的底端贯穿入出料口的内部。
[0010]再进一步的，所述磁钢分布盘的圆周外壁上开设有环形第三滑槽，所述环形第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与固定块固定连接。
[0011]更进一步的，所述滑板的前端固定连接有把手。
[0012]在前述方案的基础上，所述腔室的底端设置有缓冲胶板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磁钢自动组装机，具备以下有益效果：
[0015]该磁钢自动组装机，在需要上料时，先把送料盒内放入磁钢，磁钢通过进料口落入腔室内，再通过动力装置带动第一滑块在环形滑槽内滑动，便于第一滑块带动固定块移动，从而便于在磁钢导向槽与出料口相对时，电动推杆通过连接块带动挡板上升，不在对出料口进行遮挡，然后再通过第一电机通过带动第一齿轮转动，便于第一齿轮带动动力齿板进行移动，便于动力齿板带动推板移动，便于推板带动顶板移动，从而便于顶板、出料口、腔室等相互配合，把磁钢推入磁钢导向槽内，便于对多个磁钢导向槽进行自动上料，节省了工作人员的时间，提高了工作效率，较为便于实用。
附图说明
[0016]图1为本技术局部剖视的主视平面效果示意图；
[0017]图2为本技术局部剖视的俯视平面效果示意图；
[0018]图3为本技术送料盒、滑板等配合的平面效果示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图2中C处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、机器主体；2、磁钢分布盘；3、磁钢导向槽；4、环形滑槽；5、第一滑块；6、固定块；7、腔室；8、出料口；9、送料盒；10、进料口；11、滑板；12、滑条；13、推板；14、顶板；15、动力齿板；16、支撑块；17、安装块；18、第一电机；19、第一齿轮；20、环形齿板；21、第二电机；22、第二齿轮；23、电动推杆；24、挡板；25、第三滑块；26、把手；27、缓冲胶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
6一种磁钢自动组装机，包括机器主体1，机器主体1的顶端安装有磁钢分布盘2，磁钢分布盘2上设置有多个磁钢导向槽3，机器主体1的顶端开设环形滑槽4，环形滑槽4的内部滑动连接有第一滑块5，环形滑槽4的内部设置有动力装置，动力装置包括第二凹槽和环形齿板20，第二凹槽开设在第一滑块5的右端，环形齿板20固定连接在环形滑槽4的内部，第二凹槽的内底壁上安装有第二电机21，第二电机21的右部输出端固定套设有第二齿轮22，第二齿轮22与环形齿板20相啮合，用于带动第一滑块5在第一滑槽内滑动，用于使磁钢导向槽3与出料口8对接。
[0026]还需进一步说明的是，第一滑块5的顶端固定连接有固定块6，磁钢分布盘2的圆周外壁上开设有环形第三滑槽，环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢自动组装机，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的顶端安装有磁钢分布盘(2)，所述磁钢分布盘(2)上设置有多个磁钢导向槽(3)，所述机器主体(1)的顶端开设环形滑槽(4)，所述环形滑槽(4)的内部滑动连接有第一滑块(5)，环形滑槽(4)的内部设置有动力装置，所述第一滑块(5)的顶端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)与磁钢分布盘(2)滑动连接，所述固定块(6)的内部开设有腔室(7)，所述固定块(6)的左端开设有出料口(8)，所述出料口(8)与腔室(7)相连通，所述固定块(6)的顶端固定连接有送料盒(9)，所述送料盒(9)与腔室(7)通过进料口(10)相连通，所述送料盒(9)的前端滑动连接有滑板(11)，所述腔室(7)的右侧内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的右端开设有开口，所述开口的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑条(12)，所述滑条(12)的顶端固定连接有推板(13)，所述推板(13)的左端固定连接有顶板(14)，推板(13)的前端固定连接有动力齿板(15)，所述固定块(6)的右端固定连接有支撑块(16)，固定块(6)的顶端固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)的右端安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的底部输出端固定连接有转轴，所述转轴与支撑块(16)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈郎挺，沈立，
申请(专利权)人：杭州永固磁性元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：