具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，包括：炉体，炉体上安装有排气流速调节收集结构；排气流速调节收集结构包含有：内安装腔、隔热腔、烧结坩埚、感应加热线圈、感应加热控制器、抽气管、抽真空开关阀、连接管、真空泵、多管道调节排气组件、密封炉门以及液压开关门组件，本实用新型专利技术涉及真空烧结炉技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的真空烧结炉的排气结构简单，多是通过电磁开关阀配合管道直接进行烧结废气的排放，由于烧结前需要进行抽真空，烧结过程中产生废气，当需要排气时内部气压低，由于气压原因，无法对内部废气进行排放，且在充气排放使无法调节排气流速，气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉


[0001]本技术涉及真空烧结炉
，具体为具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉。

技术介绍

[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，磁钢在生产时需要通过烧结炉烧结让制作成型的坯件在高温下发生一系列的物理化学变化，以提高材料磁学性能，现有的真空烧结炉的排气结构简单，多是通过电磁开关阀配合管道直接进行烧结废气的排放，由于烧结前需要进行抽真空，烧结过程中产生废气，当需要排气时内部气压低，由于气压原因，无法对内部废气进行排放，且在充气排放使无法调节排气流速，气流冲击过大易对管道造成破坏。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，包括：炉体，炉体上安装有排气流速调节收集结构；
[0004]排气流速调节收集结构包含有：内安装腔、隔热腔、烧结坩埚、感应加热线圈、感应加热控制器、抽气管、抽真空开关阀、连接管、真空泵、多管道调节排气组件、密封炉门以及液压开关门组件；
[0005]内安装腔开设在炉体内部，隔热腔开设在炉体壁面中间位置，烧结坩埚安装在内安装腔中间位置，感应加热线圈套装在烧结坩埚外侧壁面上，感应加热线圈位于炉体内壁面以及烧结坩埚外壁面中间空腔处，感应加热控制器安装在炉体右侧壁面上，感应加热线圈两端与感应加热控制器相连接，抽气管嵌装在炉体左侧壁面上，抽气管一端贯穿到烧结坩埚内部，抽真空开关阀安装在抽气管另一端上，连接管一端安装在抽真空开关阀上，真空泵安装在炉体左侧位置，连接管下端安装在真空泵上，多管道调节排气组件安装在炉体上，密封炉门安装在炉体前开口位置，液压开关门组件安装在密封炉门以及炉体上。
[0006]优选的，炉体上安装有支撑腿。
[0007]优选的，多管道调节排气组件包含有：三个排气管、三个驱动式调速排气组件、送气管道、转送管、支撑架以及废气收集罐；
[0008]三个排气管嵌装在炉体上壁面上，三个排气管下端贯穿伸入到烧结坩埚内部，三个驱动式调速排气组件安装在三个排气管上端位置，送气管道安装在三个驱动式调速排气组件上，转送管上端安装在送气管道后端出气口上，支撑架安装在炉体右侧位置，废气收集罐安装在支撑架上，转送管另一端安装在废气收集罐上。
[0009]优选的，三个驱动式调速排气组件其中一个包含有：排气安装箱、排气腔、旋转轴、排气旋转辊、两对密封排气叶片、电机箱以及伺服驱动电机；
[0010]排气安装箱安装在排气管上，排气腔开设在排气安装箱内部，旋转轴嵌装在排气
腔中间位置，旋转轴一端贯穿排气安装箱一侧壁面伸出，排气旋转辊套装在旋转轴上，两对密封排气叶片安装在排气旋转辊上，两对密封排气叶片另一端抵在排气腔壁面上，电机箱安装在排气安装箱侧壁面上，伺服驱动电机安装在电机箱内部，旋转轴一端安装在伺服驱动电机输出端上。
[0011]优选的，两对密封排气叶片上安装有密封胶垫。
[0012]优选的，液压开关门组件包含有：第一安装架、一对旋转开合架、第二安装架、旋转杆以及一对伸缩液压缸；
[0013]第一安装架安装在炉体侧壁面上，一对旋转开合架一端安装在第一安装架上，第二安装架安装在密封炉门上，一对旋转开合架安装在第二安装架上，旋转杆安装在一对旋转开合架上，一对伸缩液压缸一端安装在第一安装架上，一对伸缩液压缸另一端安装在旋转杆上。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，具备以下有益效果:本案使用了排气流速调节收集结构，通过使用主送抽吸排气结构进行调节式的排气，通过主送抽吸配合破真空进行废气的排放，通过调节排气旋转速率从而调节排气速度，保证管道安全，解决了现有的真空烧结炉的排气结构简单，多是通过电磁开关阀配合管道直接进行烧结废气的排放，由于烧结前需要进行抽真空，烧结过程中产生废气，当需要排气时内部气压低，由于气压原因，无法对内部废气进行排放，且在充气排放使无法调节排气流速，气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所述具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉的结构示意图。
[0017]图2为本技术所述具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉的结构示意图。
[0018]图3为本技术所述具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉的结构示意图。
[0019]图中：1
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炉体；2
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内安装腔；3
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隔热腔；4
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烧结坩埚；5
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感应加热线圈；6
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感应加热控制器；7
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抽气管；8
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抽真空开关阀；9
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连接管；10
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真空泵；11
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密封炉门；12
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支撑腿；13
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排气管；14
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送气管道；15
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转送管；16
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支撑架；17
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废气收集罐；18
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排气安装箱；19
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排气腔；20
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旋转轴；21
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排气旋转辊；22
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密封排气叶片；23
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电机箱；24
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伺服驱动电机；25
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密封胶垫；26
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第一安装架；27
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旋转开合架；28
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第二安装架；29
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旋转杆；30
‑
伸缩液压缸。
具体实施方式
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
‑
3，本案主要组件为：炉体1，炉体1上安装有排气流速调节收集结构；
[0022]排气流速调节收集结构包含有：内安装腔2、隔热腔3、烧结坩埚4、感应加热线圈5、
感应加热控制器6、抽气管7、抽真空开关阀8、连接管9、真空泵10、多管道调节排气组件、密封炉门11以及液压开关门组件；
[0023]内安装腔2开设在炉体1内部，隔热腔3开设在炉体1壁面中间位置，烧结坩埚4安装在内安装腔2中间位置，感应加热线圈5套装在烧结坩埚4外侧壁面上，感应加热线圈5位于炉体1内壁面以及烧结坩埚4外壁面中间空腔处，感应加热控制器6安装在炉体1右侧壁面上，感应加热线圈5两端与感应加热控制器6相连接，抽气管7嵌装在炉体1左侧壁面上，抽气管7一端贯穿到烧结坩埚4内部，抽真空开关阀8安装在抽气管7另一端上，连接管9一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，包括：炉体，其特征在于，炉体上安装有排气流速调节收集结构；排气流速调节收集结构包含有：内安装腔、隔热腔、烧结坩埚、感应加热线圈、感应加热控制器、抽气管、抽真空开关阀、连接管、真空泵、多管道调节排气组件、密封炉门以及液压开关门组件；内安装腔开设在炉体内部，隔热腔开设在炉体壁面中间位置，烧结坩埚安装在内安装腔中间位置，感应加热线圈套装在烧结坩埚外侧壁面上，感应加热线圈位于炉体内壁面以及烧结坩埚外壁面中间空腔处，感应加热控制器安装在炉体右侧壁面上，感应加热线圈两端与感应加热控制器相连接，抽气管嵌装在炉体左侧壁面上，抽气管一端贯穿到烧结坩埚内部，抽真空开关阀安装在抽气管另一端上，连接管一端安装在抽真空开关阀上，真空泵安装在炉体左侧位置，连接管下端安装在真空泵上，多管道调节排气组件安装在炉体上，密封炉门安装在炉体前开口位置，液压开关门组件安装在密封炉门以及炉体上。2.根据权利要求1所述的具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，其特征在于，炉体上安装有支撑腿。3.根据权利要求1所述的具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，其特征在于，多管道调节排气组件包含有：三个排气管、三个驱动式调速排气组件、送气管道、转送管、支撑架以及废气收集罐；三个排气管嵌装在炉体上壁面上，三个排气管下端贯穿伸入到烧结坩埚内部，三个驱动式调速排气组件安装在三个排气管上端位置，送...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈郎挺，沈立，
申请(专利权)人：杭州永固磁性元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：