一种转子自动搬运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子自动搬运机构，包括：外壳体、顶升气缸、步进移动气缸、转子移动托架、固定托架和出口安全托架板，其中，外壳体包括：下框架、机构保护罩、安全移动保护罩，安全移动保护罩和下框架之间形成放料口，机构保护罩的相背于安全移动保护罩的一端上开设有取料口；步进移动气缸包括：固定部和移动部，固定部和顶升气缸的活塞固定连接，移动部安装在固定部上；转子移动托架安装在移动部上。本实用新型专利技术结构简答便于组装，能满足隔离磁感应范围，进行传送已充磁的转子部件，具有可靠的安全性，制作成本低，大幅度减少及避免行业相关工序的人伤安全事故，便于安装及移动，具有良好的灵活机动性。良好的灵活机动性。良好的灵活机动性。

【技术实现步骤摘要】
一种转子自动搬运机构


[0001]本技术涉及电机装配的
，尤其涉及一种转子自动搬运机构。

技术介绍

[0002]随着汽车大功率电子水泵的新品开发，更多遇到充磁后转子在流转或搬运过程中，转子的磁吸力导致与其相邻间的金属物体吸引，员工手持金属物品无意靠近转子部件，导致被金属件吸引后，导致相互撞击，造成人伤的安全事故。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种转子自动搬运机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种转子自动搬运机构，其中，包括：
[0006]外壳体，所述外壳体包括：下框架、机构保护罩、安全移动保护罩，所述机构保护罩固定安装在所述下框架的上端，所述安全移动保护罩可滑动地安装在所述下框架的上端，所述安全移动保护罩和所述下框架之间形成放料口，所述机构保护罩的相背于所述安全移动保护罩的一端上开设有取料口；
[0007]顶升气缸，所述顶升气缸竖直设置，所述顶升气缸的缸体该固定设置；
[0008]步进移动气缸，所述步进移动气缸水平设置，所述步进移动气缸包括：固定部和移动部，所述步进移动气缸的所述固定部和所述顶升气缸的活塞固定连接，所述移动部安装在所述固定部上，所述移动部可操作地沿水平方向移动；
[0009]转子移动托架，所述转子移动托架安装在所述移动部上；
[0010]固定托架，所述固定托架固定设于所述转子移动托架的一侧；
[0011]出口安全托架板，所述出口安全托架板安装在所述固定托架的一端；
[0012]其中，所述顶升气缸、所述步进移动气缸、所述转子移动托架、所述固定托架和所述出口安全托架板均安装在所述外壳体内，所述出口安全托夹板对应所述取料口设置，所述固定托架的另一端对应所述放料口设置。
[0013]上述的转子自动搬运机构，其中，还包括：
[0014]安全移动保护罩气缸，所述安全移动保护罩气缸安装在所述机构保护罩上，所述安全移动保护罩气缸驱动所述安全移动保护罩于所述下框架的上端移动。
[0015]上述的转子自动搬运机构，其中，自所述放料口至所述取料口为第一方向，所述安全移动保护罩气缸驱动所述安全移动保护罩沿所述第一方向移动，所述移动部驱动所述转子移动托架沿所述第一方向移动；所述固定托架沿所述第一方向设置。
[0016]上述的转子自动搬运机构，其中，还包括：
[0017]安装支架，所述安装支架固定安装在所述外壳体内；所述顶升气缸的所述缸体固定安装在所述安装支架上；所述固定托架安装在所述安装支架上；所述步进移动气缸的所述固定部固定安装在所述安装支架上。
[0018]上述的转子自动搬运机构，其中，所述安装支架包括：
[0019]第一横板，所述第一横板和所述下框架固定连接；
[0020]第二横板，所述第二横板固定设于所述第一横板上方，所述顶升气缸的所述缸体固定安装在所述第二横板上；
[0021]第三横板，所述第三横板设于所述第二横板的上方，所述顶升气缸的所述活塞与所述第三横板固定连接，所述固定托架和所述步进移动气缸的所述固定部均固定安装在所述第三横板。
[0022]上述的转子自动搬运机构，其中，所述第一横板、所述第二横板和所述第三横板均水平设置。
[0023]上述的转子自动搬运机构，其中，所述安装支架还包括：
[0024]立柱，所述立柱固定连接所述第一横板和所述第二横板，所述立柱贯穿所述第三横板。
[0025]上述的转子自动搬运机构，其中，所述安全托架板的中部凹陷呈滑槽结构。
[0026]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0027](1)本技术结构简答便于组装，能满足隔离磁感应范围，进行传送已充磁的转子部件，具有可靠的安全性，制作成本低，大幅度减少及避免行业相关工序的人伤安全事故，便于安装及移动，具有良好的灵活机动性。
[0028](2)本技术解决转子充磁后由于磁性因素转子部件之间或与其他金属件的吸引，导致输送机构被相互吸引及撞击，吸在机构的任意金属处，甚至直接造成输送结构卡死，造成停机清理或维修，严重的产生人伤事故等的一系列问题。
附图说明
[0029]图1是本技术的转子自动搬运机构的外壳体的示意图。
[0030]图2是本技术的转子自动搬运机构的顶升气缸和步进气缸的示意图。
[0031]图3是本技术的转子自动搬运机构的固定托架的示意图。
[0032]附图中：1、下框架；2、放料口；3、安全移动保护罩；4、安全移动保护罩气缸；5、机构保护罩；6、取料口；7、顶升气缸；8、步进移动气缸；9、转子移动托架；10、固定托架；11、出口安全托架板；12、安装支架；121、第一横板；122、第二横板；123、第三横板；124、立柱。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的转子自动搬运机构的外壳体的示意图；图2是本技术的转子自动搬运机构的顶升气缸和步进气缸的示意图；图3是本技术的转子自动搬运机构的固定托架的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种转子自动搬运机构，包括：外壳体、顶升气缸7、步进移动气缸8、转子移动托架9、固定托架10和出口安全托架板11，其中，外壳体包括：下框架1、机构保护罩5、安全移动保护罩3，机构保护罩5固定安装在下框架1的上端，安全移动保护罩3可滑动地安装在下框架1的上端，安全移动保护罩3和下框架1之间形成放料口2，机构保护罩5的相背于安全移动保护罩3的一端上开设有取料口6；顶升气缸7竖直设置，顶升气缸7的缸体该固定设置；步进移动气缸8水平设置，步进移动气缸8包
括：固定部和移动部，步进移动气缸8的固定部和顶升气缸7的活塞固定连接，移动部安装在固定部上，移动部可操作地沿水平方向移动；转子移动托架9安装在移动部上；固定托架10固定设于转子移动托架9的一端；出口安全托架板11安装在固定托架10 的一侧；其中，顶升气缸7、步进移动气缸8、转子移动托架9、固定托架10和出口安全托架板11均安装在外壳体内，出口安全托夹板对应取料口6设置，固定托架10的另一端对应放料口2设置。
[0034]具体地讲，顶升气缸7、步进移动气缸8、转子移动托架9、固定托架10和出口安全托架板11均安装在外壳体内，解决了生产过程中转子充磁后，在转子部件需要工站的流转搬运，由于磁性因素转子部件之间或与其他金属件的吸引，导致输送机构被相互吸引及撞击，吸在机构的任意金属处，甚至直接造成输送结构卡死，造成停机清理或维修等问题。
[0035]进一步的，放料口2的安全移动保护罩3在人工确认放料结束后自动关闭，由安全移动保护罩气缸4，驱动安全移动保护罩3关闭，将强磁区磁场隔离，避免人工二次上料导致意外吸合，也避免多上料时，转子的吸合；机构保护罩5防止搬运移动过程中发生意外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子自动搬运机构，其特征在于，包括：外壳体，所述外壳体包括：下框架、机构保护罩、安全移动保护罩，所述机构保护罩固定安装在所述下框架的上端，所述安全移动保护罩可滑动地安装在所述下框架的上端，所述安全移动保护罩和所述下框架之间形成放料口，所述机构保护罩的相背于所述安全移动保护罩的一端上开设有取料口；顶升气缸，所述顶升气缸竖直设置，所述顶升气缸的缸体该固定设置；步进移动气缸，所述步进移动气缸水平设置，所述步进移动气缸包括：固定部和移动部，所述步进移动气缸的所述固定部和所述顶升气缸的活塞固定连接，所述移动部安装在所述固定部上，所述移动部可操作地沿水平方向移动；转子移动托架，所述转子移动托架安装在所述移动部上；固定托架，所述固定托架固定设于所述转子移动托架的一端；出口安全托架板，所述出口安全托架板安装在所述固定托架的一侧；其中，所述顶升气缸、所述步进移动气缸、所述转子移动托架、所述固定托架和所述出口安全托架板均安装在所述外壳体内，所述出口安全托夹板对应所述取料口设置，所述固定托架的另一端对应所述放料口设置。2.根据权利要求1中所述的一种转子自动搬运机构，其特征在于，还包括：安全移动保护罩气缸，所述安全移动保护罩气缸安装在所述机构保护罩上，所述安全移动保护罩气缸驱动所述安全移动保护罩于所述下框架的上端移动。3.根据权利要求2中所述的一种转子自动搬运机构，其特征在于，自所述放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来发，李刚，
申请(专利权)人：盈智热管理科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：