一种金属制品生产用自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用自动上下料机构，属于金属加工领域，包括一机体，机体具有一底板。本实用新型专利技术的金属制品生产用自动上下料机构，通过设置气缸驱动推杆带动活动锯齿做上下方向的往复运动，形成活动锯齿与固定锯齿不断贴合与分离，进而使相邻两固定锯齿间容纳的金属件端部随着活动锯齿的升起产生位移，随着活动锯齿具有的斜面的推动沿固定锯齿具有的直角边上升，并在超出固定锯齿顶端时滑落至下一个两固定锯齿之间具有的缝隙内，形成该金属件前进一格效果，并随着承载板和活动锯齿的持续循环升降使若干金属件最终形成逐个逐格的前进的功能，避免了金属件之间的互相碰撞，进而提高了金属件的加工品质和外观。进而提高了金属件的加工品质和外观。进而提高了金属件的加工品质和外观。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用自动上下料机构


[0001]本技术属于金属加工领域，具体涉及一种金属制品生产用自动上下料机构。

技术介绍

[0002]金属在自然界中广泛存在，金属制品指针对不同种类金属的特性通过工艺加工而成的产品，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。
[0003]在金属制品的生产加工过程中需要对不同形状和不同材质的金属进行焊接、压铸、锻造等不同工艺的加工，而金属原材料大多质地坚硬，在上下料的过程中容易互相之间产生碰撞，进而留下磕碰痕迹甚至产生形变，对后续的加工工序造成遗留问题，影响加工效率和加工品质。对此提出一种金属制品生产用自动上下料机构改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种金属制品生产用自动上下料机构，具有逐个传送、防止碰撞的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种金属制品生产用自动上下料机构，包括一机体，所述机体具有一底板，所述底板上端面固定安装有两固定板、和四立柱，两所述固定板内壁均突出设有若干固定锯齿，两所述立柱上端面架设有一传送带，所述传送带上传送有若干金属件；
[0006]一承载板，所述承载板两边侧面均固定设有若干活动锯齿，所述机体上端面还固定安装有一气缸，所述气缸具有一推杆与所述承载板下端面中部固定连接；
[0007]所述气缸驱动所述推杆带动所述承载板和所述活动锯齿进行上下往复运动，所述活动锯齿不断顶起金属件并通过所述固定锯齿和所述活动锯齿具有的斜面使若干所述金属件逐个进行位移。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述传送带两边侧面均固定设有一挡板，所述挡板的最低水平位置与所述固定板的最高水平位置平行且无缝连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定锯齿和所述活动锯齿均平行设置，两所述固定板的间距即为所述金属件的长度，所述固定锯齿和所述活动锯齿均为直角三角形且具有的斜面平行均一同朝向该机构的传送末端，所述活动锯齿静态时低于所述固定锯齿的水平高度，所述活动锯齿升起时带动两所述固定锯齿之间的金属件升起并通过所述活动锯齿具有的斜面推动所述金属件前行。
[0010]作为本技术的进一步改进，两所述固定板内立面均设有两限位槽，所述承载板四角下端面均固定安装有一限位杆，所述限位杆远离所述承载板的另一端均安装有一滚轮，所述滚轮均在对应的所述限位槽内转动并随承载板的位移保持上下方向的往复运动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述固定锯齿低于所述传送带的水平高度，所述活动锯齿均与所述固定锯齿之间保留活动缝隙。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益
效果包括：
[0013]本技术的金属制品生产用自动上下料机构，通过设置气缸驱动推杆带动活动锯齿做上下方向的往复运动，形成活动锯齿与固定锯齿不断贴合与分离，进而使相邻两固定锯齿间容纳的金属件端部随着活动锯齿的升起产生位移，随着活动锯齿具有的斜面的推动沿固定锯齿具有的直角边上升，并在超出固定锯齿顶端时滑落至下一个两固定锯齿之间具有的缝隙内，形成该金属件前进一格效果，并随着承载板和活动锯齿的持续循环升降使若干金属件最终形成逐个逐格的前进的功能，避免了金属件之间的互相碰撞，进而提高了金属件的加工品质和外观。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术固定锯齿和活动锯齿结构示意图。
[0018]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机体；11、底板；12、固定板；13、立柱；14、传送带；15、挡板；16、金属件；17、固定锯齿；18、限位槽；2、承载板；21、活动锯齿；22、气缸；23、推杆；24、限位杆；25、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]由图1
‑
4给出,一种金属制品生产用自动上下料机构，包括一机体1，机体1具有一底板11，底板11上端面固定安装有两固定板12、和四立柱13，两固定板12内壁均突出设有若干固定锯齿17，两立柱13上端面架设有一传送带14，传送带14上传送有若干金属件16；
[0022]一承载板2，承载板2两边侧面均固定设有若干活动锯齿21，机体1上端面还固定安装有一气缸22，气缸22具有一推杆23与承载板2下端面中部固定连接；
[0023]气缸22驱动推杆23带动承载板2和活动锯齿21进行上下往复运动，活动锯齿21不断顶起金属件16并通过固定锯齿17和活动锯齿21具有的斜面使若干金属件16逐个进行位移。
[0024]本实施例中，通过设置气缸22驱动推杆23带动活动锯齿21做上下方向的往复运动，形成活动锯齿21与固定锯齿17不断贴合与分离，进而使相邻两固定锯齿17间容纳的金属件16端部随着活动锯齿21的升起产生位移，随着活动锯齿21具有的斜面的推动沿固定锯齿17具有的直角边上升，并在超出固定锯齿17顶端时滑落至下一个两固定锯齿17之间具有的缝隙内，形成该金属件16前进一格效果，并随着承载板2和活动锯齿21的持续循环升降使若干金属件16最终形成逐个逐格的前进的功能，避免了金属件16之间的互相碰撞。
[0025]具体的，参照图1，传送带14两边侧面均固定设有一挡板15，挡板15的最低水平位
置与固定板12的最高水平位置平行且无缝连接。
[0026]本实施例中，通过在传送带14两边侧面分别设置挡板15，配合挡板15与固定板12平行且无缝连接，防止传送带14上传送的金属件16移动时偏移和掉落。
[0027]具体的，参照图1
‑
4，固定锯齿17和活动锯齿21均平行设置，两固定板12的间距即为金属件16的长度，固定锯齿17和活动锯齿21均为直角三角形且具有的斜面平行均一同朝向该机构的传送末端，活动锯齿21静态时低于固定锯齿17的水平高度，活动锯齿21升起时带动两固定锯齿17之间的金属件16升起并通过活动锯齿21具有的斜面推动金属件16前行。
[0028]本实施例中，设置两固定板12的间距即为金属件16的长度，固定锯齿17和活动锯齿21均为直角三角形且具有的斜面平行均一同朝向该机构的传送末端，使金属件16可以完全落入两固定板12内，并通过相邻的两固定锯齿17之间具有的缝隙容纳金属件16的两端，然后活动锯齿21随着承载板2的升起一并上升，通过活动锯齿21具有的斜面推动着金属件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，包括一机体(1)，所述机体(1)具有一底板(11)，所述底板(11)上端面固定安装有两固定板(12)、和四立柱(13)，两所述固定板(12)内壁均突出设有若干固定锯齿(17)，两所述立柱(13)上端面架设有一传送带(14)，所述传送带(14)上传送有若干金属件(16)；一承载板(2)，所述承载板(2)两边侧面均固定设有若干活动锯齿(21)，所述机体(1)上端面还固定安装有一气缸(22)，所述气缸(22)具有一推杆(23)与所述承载板(2)下端面中部固定连接；所述气缸(22)驱动所述推杆(23)带动所述承载板(2)和所述活动锯齿(21)进行上下往复运动，所述活动锯齿(21)不断顶起金属件(16)并通过所述固定锯齿(17)和所述活动锯齿(21)具有的斜面使若干所述金属件(16)逐个进行位移。2.根据权利要求1所述的金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述传送带(14)两边侧面均固定设有一挡板(15)，所述挡板(15)的最低水平位置与所述固定板(12)的最高水平位置平行且无缝连接。3.根据权利要求1所述的金属制品生...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳男，杜振辉，
申请(专利权)人：威海亿隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：