一种射孔器弹夹管切割用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射孔器弹夹管切割用定位机构，包括底座、龙门架、滑动槽、自动上料结构和支撑滑动结构，所述龙门架设于底座上，所述滑动槽贯穿龙门架设置，所述自动上料结构设于龙门架上，所述支撑滑动结构设于底座上，所述自动上料结构包括液压升降器一、安装座、滑块、固定座一、液压升降器二、固定压块、支撑柱、滑动环、弹簧、支撑架、送料轮、固定板、转轴一、传动轮、皮带轮一、固定座二、电动机、皮带轮二和传动皮带。本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，具体是指一种射孔器弹夹管切割用定位机构，有效的解决了目前市场上射孔器弹夹管切割用定位机构需要手动更换切割件，无法连续性工作，造成加工效率低的问题。造成加工效率低的问题。造成加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种射孔器弹夹管切割用定位机构


[0001]本技术属于切割设备
，具体是指一种射孔器弹夹管切割用定位机构。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高。
[0003]激光切割装置需要定工件进行定位，防止切割时发生位移，对于射孔器弹夹管进行切割时，现有的定位装置，一般只是夹紧作业，切割后，需要更换工件，加工效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，有效的解决了目前市场上射孔器弹夹管切割用定位机构需要手动更换切割件，无法连续性工作，造成加工效率低的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，包括底座、龙门架、滑动槽、自动上料结构和支撑滑动结构，所述龙门架设于底座上，所述滑动槽贯穿龙门架设置，所述自动上料结构设于龙门架上，所述支撑滑动结构设于底座上，所述自动上料结构包括液压升降器一、安装座、滑块、固定座一、液压升降器二、固定压块、支撑柱、滑动环、弹簧、支撑架、送料轮、固定板、转轴一、传动轮、皮带轮一、固定座二、电动机、皮带轮二和传动皮带，所述液压升降器一设于龙门架上，所述安装座设于液压升降器一上，所述滑块设于安装座上且贯穿滑动槽滑动设置，所述固定座一设于安装座上，所述液压升降器二贯穿安装座设于固定座一上，所述固定压块设于液压升降器二上，所述支撑柱设于安装座上，所述滑动环贯穿支撑柱滑动设置，滑动环起到了上下滑动的作用，所述弹簧一端设于安装座上且另一端设于滑动环上，所述支撑架设于滑动环上，所述送料轮转动设于支撑架上，送料轮起到了起到了滚动送料的作用，所述固定板设于安装座上，所述转轴一贯穿安装座转动设置，所述传动轮包裹设于转轴一上，传动轮起到了传动的作用，所述皮带轮一设于转轴一上，所述固定座二设于安装座上，所述电动机设于固定座二上，所述皮带轮二转动设于电动机上，所述传动皮带一端包裹设于皮带轮二上且另一端包裹设于皮带轮一上。
[0006]优选的，所述支撑滑动结构包括上料座、上料槽、凹槽、转轴二和滑动轮，所述上料座设于底座上，所述上料槽设于上料座上，上料槽起到了滑动限位的作用，所述凹槽设于上，所述转轴二贯穿凹槽设置，所述滑动轮包裹转轴二转动设置，滑动轮起到了滚动物料的作用。
[0007]为了更快达到自动传动上料的目的，所述液压升降器一设于龙门架与安装座之间，所述液压升降器二设于固定座一与固定压块之间，所述弹簧设于安装座与滑动环之间，所述安装座与滑动槽呈垂直设置，所述弹簧与送料轮呈平行设置，所述上料座与安装座呈平行设置，所述上料座与固定压块呈平行设置。
[0008]进一步地，所述滑动槽呈长方形设置，所述支撑柱呈圆柱形设置，所述送料轮呈圆柱形设置，所述传动轮呈圆柱形设置，所述滑动轮呈圆柱形设置。
[0009]为实现高效切割的效果，所述滑动槽设有两组，所述支撑柱设有五组，所述滑动环设有五组，所述弹簧设有五组，所述送料轮设有五组，所述传动轮设有五组，所述上料槽设有五组，所述滑动轮设有五组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，有效的解决了目前市场上射孔器弹夹管切割用定位机构需要手动更换切割件，无法连续性工作，造成加工效率低的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种射孔器弹夹管切割用定位机构的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A部分局部放大示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种射孔器弹夹管切割用定位机构的另一视角结构示意图；
[0014]图4为图3中B部分局部放大示意图；
[0015]图5为本技术提出的一种射孔器弹夹管切割用定位机构的第三视角结构示意图。
[0016]其中，1、底座，2、龙门架，3、滑动槽，4、自动上料结构，5、支撑滑动结构，6、液压升降器一，7、安装座，8、滑块，9、固定座一，10、液压升降器二，11、固定压块，12、支撑柱，13、滑动环，14、弹簧，15、支撑架，16、送料轮，17、固定板，18、转轴一，19、传动轮，20、皮带轮一，21、固定座二，22、电动机，23、皮带轮二，24、传动皮带，25、上料座，26、上料槽，27、凹槽，28、转轴二，29、滑动轮。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图5所示，本技术提出的一种射孔器弹夹管切割用定位机构，包括底座1、龙门架2、滑动槽3、自动上料结构4和支撑滑动结构5，龙门架2设于底座1上，滑动槽3贯穿龙门架2设置，自动上料结构4设于龙门架2上，支撑滑动结构5设于底座1上，自动上料结构4包括液压升降器一6、安装座7、滑块8、固定座一9、液压升降器二10、固定压块11、支撑柱12、滑动环13、弹簧14、支撑架15、送料轮16、固定板17、转轴一18、传动轮19、皮带轮一
20、固定座二21、电动机22、皮带轮二23和传动皮带24，液压升降器一6设于龙门架2上，安装座7设于液压升降器一6上，滑块8设于安装座7上且贯穿滑动槽3滑动设置，固定座一9设于安装座7上，液压升降器二10贯穿安装座7设于固定座一9上，固定压块11设于液压升降器二10上，支撑柱12设于安装座7上，滑动环13贯穿支撑柱12滑动设置，滑动环13起到了上下滑动的作用，弹簧14一端设于安装座7上且另一端设于滑动环13上，支撑架15设于滑动环13上，送料轮16转动设于支撑架15上，送料轮16起到了起到了滚动送料的作用，固定板17设于安装座7上，转轴一18贯穿安装座7转动设置，传动轮19包裹设于转轴一18上，传动轮19起到了传动的作用，皮带轮一20设于转轴一18上，固定座二21设于安装座7上，电动机22设于固定座二21上，皮带轮二23转动设于电动机22上，传动皮带24一端包裹设于皮带轮二23上且另一端包裹设于皮带轮一20上。
[0020]如图1、图3和图4所示，支撑滑动结构5包括上料座25、上料槽26、凹槽27、转轴二28和滑动轮29，上料座25设于底座1上，上料槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射孔器弹夹管切割用定位机构，其特征在于：包括底座、龙门架、滑动槽、自动上料结构和支撑滑动结构，所述龙门架设于底座上，所述滑动槽贯穿龙门架设置，所述自动上料结构设于龙门架上，所述支撑滑动结构设于底座上，所述自动上料结构包括液压升降器一、安装座、滑块、固定座一、液压升降器二、固定压块、支撑柱、滑动环、弹簧、支撑架、送料轮、固定板、转轴一、传动轮、皮带轮一、固定座二、电动机、皮带轮二和传动皮带，所述液压升降器一设于龙门架上，所述安装座设于液压升降器一上，所述滑块设于安装座上且贯穿滑动槽滑动设置，所述固定座一设于安装座上，所述液压升降器二贯穿安装座设于固定座一上，所述固定压块设于液压升降器二上，所述支撑柱设于安装座上，所述滑动环贯穿支撑柱滑动设置，所述弹簧一端设于安装座上且另一端设于滑动环上，所述支撑架设于滑动环上，所述送料轮转动设于支撑架上，所述固定板设于安装座上，所述转轴一贯穿安装座转动设置，所述传动轮包裹设于转轴一上，所述皮带轮一设于转轴一上，所述固定座二设于安装座上，所述电动机设于固定座二上，所述皮带轮二转动设于电动机上，所述传动皮带一端包裹设于皮带轮二上且另一端包裹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，罗建东，汪豪，
申请(专利权)人：欣楚激光科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：