结构改进的膏剂制备乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改进的膏剂制备乳化机，乳化罐上下两端分别设有进料开口和出料管道，出料管道内设有排料阀，乳化盖能密封覆盖于乳化罐的进料开口上，乳化升降架能升降运动的安装于机架上，搅拌轴圆周方向能转动且轴向能滑动设定距离的插设于乳化盖的轴孔内，搅拌轴上端与乳化机架轴向止动且圆周方向能转动的连接，搅拌轴上的搅拌叶片容纳于乳化罐内，乳化盖上设有与抽真空装置连通的抽气孔以及与外界气源连通的进气阀门，喷水头固定于乳化盖内侧，供水泵能将水箱内的清洁水沿供水管打入喷水头内，控制系统控制搅拌驱动装置、升降驱动装置、供水泵和抽真空装置启停动作，本实用新型专利技术保证了乳膏质量，乳化罐能自动被清洁，无需人工清洁。无需人工清洁。无需人工清洁。

【技术实现步骤摘要】
结构改进的膏剂制备乳化机


[0001]本技术涉及一种乳化机，特别涉及一种结构改进的膏剂制备乳化机。

技术介绍

[0002]药膏生产过程中，乳化机必不可少，药物混合后形成乳膏混合物，将混合物投入乳化机内进行乳化搅拌最终获得匀质乳膏，目前的乳化机大都乳化效率低，乳化时间长，且乳化结束后，需要人工进行清洁，清洁效果难以保证，且耗费人工。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构改进的膏剂制备乳化机，该结构改进的膏剂制备乳化机对乳膏混合物乳化效率高，乳化效果好，且能够自动排料和自行清洁，节省人工。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的膏剂制备乳化机，包括机架、乳化罐、乳化盖、乳化升降架、搅拌轴、搅拌叶片、水箱、供水管、喷水头、搅拌驱动装置、升降驱动装置、供水泵、抽真空装置和控制系，所述乳化罐固定安装于机架上，乳化罐上端形成有进料开口，乳化罐下端形成有出料管道，所述出料管道内设有能够开闭的排料阀，乳化盖能够密封覆盖于乳化罐上端的进料开口上，乳化盖上形成有轴孔，乳化升降架能够升降往复运动的安装于机架上，搅拌轴圆周方向能够转动且轴向能够滑动设定距离的插设于乳化盖的轴孔内，搅拌轴上端与乳化机架轴向止动且圆周方向能够转动的连接，搅拌叶片固定安装于搅拌轴上，搅拌叶片容纳于乳化罐内，搅拌驱动装置能够驱动搅拌轴旋转，升降驱动装置驱动乳化升降架升降运动，所述乳化盖上设有与抽真空装置的真空气管连通的抽气孔以及能够与外界气源连通的进气阀门，喷水头固定安装于乳化盖内侧，喷水头通过供水管与水箱连通，供水泵设于水箱内，供水泵能够将水箱内的清洁水沿供水管打入喷水头内，控制系统控制搅拌驱动装置、升降驱动装置、供水泵和抽真空装置启停动作。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述搅拌叶片为螺旋叶片。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述搅拌轴为平行间隔排列的至少两根，各根搅拌轴通过传动机构同步旋转，各根搅拌轴上的搅拌叶片螺旋方向相反。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述搅拌轴下端还圆周方向能够转动且轴向止动的设有一剪切网板，所述剪切网板圆周方向止动且轴向能够滑动的安装于乳化罐内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述外界气源能够向乳化罐内充惰性气体。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述乳化罐内设有气压检测装置，所述气压检测装置与控制系统电性连接通信。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述乳化盖上还设有烘干气嘴，所述烘干气嘴通过管道与热风装置连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，若干喷水头和烘干气嘴均匀分布于乳化盖上，且
不同的喷水头和烘干气嘴喷射方向不同。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述喷水头和抽气孔上均设有控制其开闭的阀门。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述乳化罐上还设有加热装置，所述加热装置能够给乳化罐内乳膏混合物加热，乳化罐内设有温度传感器，温度传感器能够检测乳化罐内乳膏混合物温度并传信于控制系统。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过搅拌叶片高速旋转配合上下运动对乳化罐内的乳膏混合物进行充分搅拌，同时配合剪切网板对乳化罐内乳膏混合物进行上下剪切乳化，使得乳化罐内乳膏混合物快速乳化，乳化质地均匀，且乳化完成后通过向乳化罐内充惰性气体将乳膏从出料管道中快速、彻底的排出，乳膏在整个乳化和排料过程中都不与外界空气接触，避免了乳膏氧化，保证了乳膏质量，且乳膏乳化完成排出后，乳化罐能够自动被清洁，无需人工清洁，清洁高效、快速，节省人工，保证了下次乳化质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构原理主视图；
[0016]图2为本技术的搅拌轴与搅拌叶片立体图；
[0017]图3为本技术的立体图。
具体实施方式
[0018]实施例：一种结构改进的膏剂制备乳化机，包括机架1、乳化罐2、乳化盖3、乳化升降架4、搅拌轴5、搅拌叶片6、水箱7、供水管8、喷水头9、搅拌驱动装置10、升降驱动装置11、供水泵、抽真空装置12和控制系13，所述乳化罐2固定安装于机架1上，乳化罐2上端形成有进料开口，乳化罐2下端形成有出料管道14，所述出料管道14内设有能够开闭的排料阀15，乳化盖3能够密封覆盖于乳化罐2上端的进料开口上，乳化盖3上形成有轴孔，乳化升降架4能够升降往复运动的安装于机架1上，搅拌轴5圆周方向能够转动且轴向能够滑动设定距离的插设于乳化盖3的轴孔内，搅拌轴5上端与乳化机架1轴向止动且圆周方向能够转动的连接，搅拌叶片6固定安装于搅拌轴5上，搅拌叶片6容纳于乳化罐2内，搅拌驱动装置10能够驱动搅拌轴5旋转，升降驱动装置11驱动乳化升降架4升降运动，所述乳化盖3上设有与抽真空装置12的真空气管连通的抽气孔以及能够与外界气源17连通的进气阀门，喷水头9固定安装于乳化盖3内侧，喷水头9通过供水管8与水箱7连通，供水泵设于水箱7内，供水泵能够将水箱7内的清洁水沿供水管8打入喷水头9内，控制系13统控制搅拌驱动装置10、升降驱动装置11、供水泵和抽真空装置12启停动作。
[0019]对膏剂进行乳化时，先将乳膏混合料倒入乳化罐2内，然后盖上乳化盖3，此时乳化罐2内形成一个密封的空间，抽真空装置12启动开始给乳化罐2内抽真空，当乳化罐2内真空度达到要求后，搅拌驱动装置10和升降驱动装置11顺序驱动，搅拌轴5高速旋转，其上的搅拌叶片6对搅拌罐内的乳膏混合料进行高速搅拌，同时，乳化升降带着搅拌轴5上下运动，使得搅拌罐内上下的乳膏混合料都充分进行搅拌乳化，乳化完成后，打开乳化盖3上的进气阀门，使乳化罐2内进气，破除负压，然后打开乳化罐2下端的出料管道14内的排气阀，此时乳化完成的乳膏从出料管道14排出到乳化罐2外进行后续处理或灌装，待乳化罐2内乳膏排除
完成后，喷水头9打开，供水泵将水箱7内的清洁水打入喷水头9，喷水头9开始对乳化罐2内进行喷水清洗，清洁完成后的污水有乳化罐2下端的出料管道14排出即可，该设备实现乳膏真空搅拌乳化，自动排料，膏体在乳化和排料过程中始终保持整洁，避免污染，乳化罐2使用完成后，喷水头9自动对乳化罐2内壁以及搅拌轴5和搅拌叶片6进行喷水清洗，避免了人工清洗，该设备智能化操作，有利于保证乳膏质量，节省人工。
[0020]所述搅拌叶片6为螺旋叶片，实现上下翻拌效果。
[0021]所述搅拌轴5为平行间隔排列的至少两根，各根搅拌轴5通过传动机构同步旋转，各根搅拌轴5上的搅拌叶片6螺旋方向相反。多组搅拌轴5同步旋转，使得多组搅拌叶片6一同搅拌，且由于不同搅拌轴5上的搅拌叶片6的螺旋方向不同，形成搅拌方向的不同，实现乳膏混合物搅拌更加均匀。
[0022]所述搅拌轴5下端还圆周方向能够转动且轴向止动的设有一剪切网板16，所述剪切网板16圆周方向止动且轴向能够滑动的安装于乳化罐2内。搅拌轴5上下运动实现膏体上下均匀搅拌的同时，剪切网板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的膏剂制备乳化机，其特征在于：包括机架(1)、乳化罐(2)、乳化盖(3)、乳化升降架(4)、搅拌轴(5)、搅拌叶片(6)、水箱(7)、供水管(8)、喷水头(9)、搅拌驱动装置(10)、升降驱动装置(11)、供水泵、抽真空装置(12)和控制系(13)，所述乳化罐固定安装于机架上，乳化罐上端形成有进料开口，乳化罐下端形成有出料管道(14)，所述出料管道内设有能够开闭的排料阀(15)，乳化盖能够密封覆盖于乳化罐上端的进料开口上，乳化盖上形成有轴孔，乳化升降架能够升降往复运动的安装于机架上，搅拌轴圆周方向能够转动且轴向能够滑动设定距离的插设于乳化盖的轴孔内，搅拌轴上端与乳化机架轴向止动且圆周方向能够转动的连接，搅拌叶片固定安装于搅拌轴上，搅拌叶片容纳于乳化罐内，搅拌驱动装置能够驱动搅拌轴旋转，升降驱动装置驱动乳化升降架升降运动，所述乳化盖上设有与抽真空装置的真空气管连通的抽气孔以及能够与外界气源连通的进气阀门，喷水头固定安装于乳化盖内侧，喷水头通过供水管与水箱连通，供水泵设于水箱内，供水泵能够将水箱内的清洁水沿供水管打入喷水头内，控制系统控制搅拌驱动装置、升降驱动装置、供水泵和抽真空装置启停动作。2.根据权利要求1所述的结构改进的膏剂制备乳化机，其特征在于：所述搅拌叶片为螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的结构改进的膏剂制备乳化机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，萧嘉伟，孙雪琴，许娇娇，王涛，简忠民，吴苗，李芳全，
申请(专利权)人：德全药品江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：