一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术属于机械搅拌技术领域，涉及一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体的上端连接有进料口，搅拌罐体的内侧设置有搅拌轴，搅拌轴的外圈连接有安装套筒，安装套筒的外壁连接有搅拌叶片，搅拌轴的外壁连接有转动杆，转动杆不与搅拌轴外壁连接的另一端连接有定位框，定位框不与转动杆连接的另一端连接有刮板，搅拌罐体的内壁连接有轴承座。本实用新型专利技术的机械搅拌罐，当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动定位框的同步转动，进而实现刮板周期性的转动，刮板在转动的过程中能够对附着在搅拌罐体内壁上粘黏的物料刮除，进而使这些被刮下的物料能够继续进行搅拌，从而实现搅拌的充分。从而实现搅拌的充分。从而实现搅拌的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐


[0001]本技术涉及一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，属于机械搅拌


技术介绍

[0002]真空乳化搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业，对原料进行乳化，均质，分散，混合，剪切，该设备是由多个工作单位共同构成，乳化搅拌机就是其中一部分，主要用于乳化搅拌。
[0003]但是现有的乳化搅拌机其搅拌机构在使用的过程中物料会附着在机体内壁，这样会影响了物料的乳化加工，同时也使对物料的搅拌不够充分。
[0004]授权公告号为“CN 212417835 U”的技术公开了一种高效真空乳化搅拌机装置，用于解决现有真空乳化搅拌机在搅拌的过程中，内部的物料容易粘在壳体的内壁上，从而导致物料无法得到充分的乳化搅拌，降低了乳化的效率的问题。但是，该技术中的刮板不能对搅拌罐体内壁上粘黏的物料进行较好的刮除，进而不能达到充分搅拌的效果。

技术实现思路

[0005]本技术针对不能对搅拌罐体内壁上粘黏的物料进行较好的刮除，进而不能达到充分搅拌的效果，提供一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端连接有进料口，所述搅拌罐体的上端远离进料口的位置连接有排气管，所述搅拌罐体的左端连接有出料管，所述搅拌罐体的下底面连接有电机箱，所述电机箱的内侧设置有伺服电机，所述搅拌罐体的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈连接有安装套筒，所述安装套筒的外壁连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的外壁连接有转动杆，所述转动杆不与搅拌轴外壁连接的另一端连接有定位框，所述定位框不与转动杆连接的另一端连接有刮板，所述搅拌罐体的内壁连接有轴承座。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以作出如下的改进：
[0009]进一步，所述搅拌罐体的下底面连接有支撑架，所述进料口的下端贯穿搅拌罐体上层壁体并延伸至搅拌罐体的内侧，所述排气管下端贯穿搅拌罐体上层壁体并延伸至搅拌罐体的内侧，所述排气管的外圈设置有与控制组件电性连接的电磁阀，所述进料口上部设置有配套的盖板；当需要进行搅拌工作时，打开进料口配套的盖板，然后将物料平稳的经由进料口加入至搅拌罐体里面，然后进行对物料的搅拌作业。
[0010]进一步，所述出料管的外圈连接有控制阀，所述出料管的末端贯穿搅拌罐体左侧壁体并延伸至搅拌罐体的内侧，所述出料管与搅拌罐体的连接处设置有密封圈，所述电机箱的顶部与搅拌罐体的下底面通过连接件可拆卸式固定连接；通过出料管与控制阀的设置，用于将完成搅拌的物料输送出搅拌罐体，通过密封圈的设置，提高出料管与搅拌罐体连
接的密封性。
[0011]进一步，所述伺服电机与控制组件电性连接，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器不与伺服电机输出端连接的对称端连接有连接轴，所述连接轴不与联轴器连接的另一端与搅拌轴相连接；当通过控制组件开启伺服电机的运行后，伺服电机进行转动并通过联轴器带动连接轴的同步转动，连接轴在进行转动的同时带动搅拌轴的转动。
[0012]进一步，所述安装套筒通过连接件与搅拌轴可拆卸式连接，所述搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向对称设置，所述搅拌叶片与水平面呈45
°
夹角设置，所述搅拌轴的上端与轴承座转动连接；当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动搅拌叶片的同步转动，进而实现对搅拌罐体里面物料的搅拌。
[0013]进一步，所述转动杆的前视横截面为菱形结构设置，所述转动杆每四根为一组，所述转动杆共设置有两组，同一组的四根所述转动杆均与定位框固定连接，所述刮板的俯视横截面为等腰三角形结构设置，所述刮板距离搅拌罐体的内壁5
㎜
；当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动定位框的同步转动，进而实现刮板周期性的转动，刮板在转动的过程中能够对附着在搅拌罐体内壁上粘黏的物料刮除，进而使这些被刮下的物料能够继续进行搅拌，从而实现搅拌的充分。
[0014]本技术的优点在于：当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动搅拌叶片的同步转动，进而实现对搅拌罐体里面物料的搅拌，当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动定位框的同步转动，进而实现刮板周期性的转动，刮板在转动的过程中能够对附着在搅拌罐体内壁上粘黏的物料刮除，进而使这些被刮下的物料能够继续进行搅拌，从而实现搅拌的充分。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术中安装套的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中转动杆的立体结构示意图。
[0018]附图标记记录如下：
[0019]1、搅拌罐体；2、支撑架；3、进料口；4、排气管；5、出料管；6、控制阀；7、电机箱；8、伺服电机；9、联轴器；10、连接轴；11、搅拌轴；12、安装套筒；13、搅拌叶片；14、转动杆；15、定位框；16、刮板；17、轴承座；18、密封圈。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1－图3，本技术提供以下技术方案：一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的上端连接有进料口3，所述搅拌罐体1的上端远离进料口3的位置连接有排气管4，所述搅拌罐体1的左端连接有出料管5，所述搅拌罐体1的下底面连接有电机箱7，所述电机箱7的内侧设置有伺服电机8，所述搅拌罐体1的内侧设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外壁连接有
搅拌叶片13，所述搅拌轴11的外壁连接有转动杆14，所述转动杆14不与搅拌轴11外壁连接的另一端连接有定位框15，所述定位框15不与转动杆14连接的另一端连接有刮板16，所述搅拌罐体1的内壁连接有轴承座17。
[0023]具体的，所述搅拌罐体1的下底面连接有支撑架2，所述进料口3的下端贯穿搅拌罐体1上层壁体并延伸至搅拌罐体1的内侧，所述排气管4下端贯穿搅拌罐体1上层壁体并延伸至搅拌罐体1的内侧，所述排气管4的外圈设置有与控制组件电性连接的电磁阀，所述进料口3上部设置有配套的盖板；当需要进行搅拌工作时，打开进料口3配套的盖板，然后将物料平稳的经由进料口3加入至搅拌罐体1里面，然后进行对物料的搅拌作业。
[0024]具体的，所述出料管5的外圈连接有控制阀6，所述出料管5的末端贯穿搅拌罐体1左侧壁体并延伸至搅拌罐体1的内侧，所述出料管5与搅拌罐体1的连接处设置有密封圈18，所述电机箱7的顶部与搅拌罐体1的下底面通过连接件可拆卸式固定连接；通过出料管5与控制阀6的设置，用于将完成搅拌的物料输送出搅拌罐体1，通过密封圈18的设置，提高出料管5与搅拌罐体1连接的密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，包括搅拌罐体(1)，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的上端连接有进料口(3)，所述搅拌罐体(1)的上端远离进料口(3)的位置连接有排气管(4)，所述搅拌罐体(1)的左端连接有出料管(5)，所述搅拌罐体(1)的下底面连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内侧设置有伺服电机(8)，所述搅拌罐体(1)的内侧设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外圈连接有安装套筒(12)，所述安装套筒(12)的外壁连接有搅拌叶片(13)，所述搅拌轴(11)的外壁连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)不与搅拌轴(11)外壁连接的另一端连接有定位框(15)，所述定位框(15)不与转动杆(14)连接的另一端连接有刮板(16)，所述搅拌罐体(1)的内壁连接有轴承座(17)。2.根据权利要求1所述的一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的下底面连接有支撑架(2)，所述进料口(3)的下端贯穿搅拌罐体(1)上层壁体并延伸至搅拌罐体(1)的内侧，所述排气管(4)下端贯穿搅拌罐体(1)上层壁体并延伸至搅拌罐体(1)的内侧，所述排气管(4)的外圈设置有与控制组件电性连接的电磁阀，所述进料口(3)上部设置有配套的盖板。3.根据权利要求1所述的一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，其特征在于，所述出料管(5)的外圈连接有控制阀(6)，所述出料管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其明，
申请(专利权)人：山东华威药业有限公司，
类型：新型
国别省市：