结构改进的药品造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改进的药品造粒机，输送带装置的输送带表面形成有若干成型槽，设于输送带机构输送起始段正上方的铺粉装置能在输送带上的成型槽内定量铺粉，压头能间歇的纵向升降运动的安装于机架上，压头下端形成有与输送带上成型槽对应的压料块，压料块能够插设于成型槽内设定深度，压头驱动装置驱动压头升降运动，筛网位于输送带机构末端正下方，筛网能够对掉落在其表面的药粒进行过筛，药粒收料装置能够将筛网过筛后的整粒进行收集，渣料回收装置能够对筛网筛除的药渣进行回收，控制系统控制输送带机构、压头驱动装置、药粒收料装置和渣料回收装置动作，本实用新型专利技术结构简单，快速成型，无需整理系统，制造成本低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
结构改进的药品造粒机


[0001]本技术涉及一种药品生产设备，特别涉及一种结构改进的药品造粒机。

技术介绍

[0002]目前很多药品需要进行造粒，如颗粒冲剂类药品，再如胶囊内颗粒药物，药物造粒都是采用造粒机进行造粒，目前常见的造粒机有干法造粒和湿法造粒两种方式，其中干法造粒的方式主要是：先配好干法粉料，然后由人工将干法粉料加入到上料斗内，然后由螺旋输送螺杆将粉料输送到压力室，两个高压挤压轮将物料压制成高密度薄片，然后经由整粒系统将高密度薄片整粒形成要求大小的颗粒，该种造粒机结构复杂，造粒过程中难以保证颗粒大小均匀一致，设备价格高，造粒成本高，且造粒效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构改进的药品造粒机，该结构改进的药品造粒机结构简单，制造成本低，能够实现高效造粒，造粒后的颗粒大小一致。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的药品造粒机，包括机架、铺粉装置、输送带机构、压头、压头驱动装置、筛网、药粒收料装置、渣料回收装置和控制系统，所述输送带装置安装于机架上，输送带装置的输送带表面形成有若干成型槽，铺粉装置设于输送带机构输送起始段正上方，铺粉装置能够在输送带上的成型槽内定量铺粉，压头能够间歇的纵向升降运动的安装于机架上，压头下端形成有与输送带上成型槽对应的压料块，所述压料块能够插设于成型槽内设定深度，压头驱动装置驱动压头升降运动，筛网位于输送带机构末端正下方，筛网能够对掉落在其表面的药粒进行过筛，药粒收料装置能够将筛网过筛后的整粒进行收集，渣料回收装置能够对筛网筛除的药渣进行回收，控制系统控制输送带机构、压头驱动装置、药粒收料装置和渣料回收装置动作。
[0005]作为本技术的进一步改进，还设有烘干装置，所述烘干装置固定安装于输送带末段正上方的机架上，烘干装置能够对输送带末段的成型槽内药粒进行热风烘干。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述输送带上成型槽内设有顶料底板和顶料弹性件，所述顶料底板能够升降运动设定距离的动密封插于成型槽内，顶料弹性件上下两端分别紧抵成型槽底面和顶料底板，所述顶料底板和成型槽侧壁之间形成供药粉容纳的空间。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述筛网成倾斜状态设置于机架上，筛网高度高的一端与输送带末端正对，筛网高度低的一端与药粒收料装置连通。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述药粒收料装置包括收料箱，所述收料箱开口位于筛网高度低的一端正下方。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述药粒收料装置还包括称量装置和警报装置，所述称量装置能够对收料箱进行称重，称量装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制警报装置发出满料警报。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述机架上还固定设有至少一组毛刷，所述毛刷
的刷毛能够伸入输送带上开口朝下的成型槽内。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述铺粉装置包括药仓和刮板，所述药仓上端形成进料口，药仓下端形成出料口，所述出料口宽度与输送带宽度一致，刮板固定安装于机架上，刮板下端紧贴于输送带表面。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述药仓下端通过斜面形成扁长的漏斗状出料口，出料口内设有能够调节漏斗状出料口沿输送带输送方向宽度的调节板。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述渣料回收装置包括渣料回收箱、回收管道和负压风机，所述渣料回收箱位于筛网以及输送带正下方，从输送带上掉落的粉末以及筛网筛除的碎渣恰能够掉落于渣料回收箱内，渣料回收箱下端形成锥形出料通道，所述锥形出料通道与回收管道进口连通，回收管道出料口与药仓连通，负压风机给回收管道提供负压使渣料回收箱内渣料沿回收管道进入药仓中。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在输送带上设置若干成型槽，由铺粉装置在成型槽内定量均匀铺粉，然后由压头升降运动使压头上的压料块与成型槽配合实现粉料压制成型，形成大小一致的颗粒，然后随着输送带输送，颗粒从成型槽内掉落在筛网上过筛，将碎渣和粉末去除，形成大小均匀的颗粒，该设备结构简单，快速成型，无需整理系统，制造成本低，生产效率高，更通过渣料回收装置对滤除的碎渣和粉末进行自动回收送入铺粉装置内进行循环使用，避免浪费，避免人工操作，实现智能化操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构原理主视图；
[0016]图2为本技术的粉料成型原理主视图；
[0017]图3为本技术的输送带上成型槽分布状态图；
[0018]图4为本技术粉料输送与压制成型机构立体图。
具体实施方式
[0019]实施例：一种结构改进的药品造粒机，包括机架1、铺粉装置、输送带机构2、压头3、压头驱动装置4、筛网5、药粒收料装置、渣料回收装置和控制系统18，所述输送带装置安装于机架1上，输送带装置的输送带表面形成有若干成型槽19，铺粉装置设于输送带机构2输送起始段正上方，铺粉装置能够在输送带上的成型槽19内定量铺粉，压头3能够间歇的纵向升降运动的安装于机架1上，压头3下端形成有与输送带上成型槽19对应的压料块20，所述压料块20能够插设于成型槽19内设定深度，压头驱动装置4驱动压头3升降运动，筛网5位于输送带机构2末端正下方，筛网5能够对掉落在其表面的药粒进行过筛，药粒收料装置能够将筛网5过筛后的整粒进行收集，渣料回收装置能够对筛网5筛除的药渣进行回收，控制系统18控制输送带机构2、压头驱动装置4、药粒收料装置和渣料回收装置动作。
[0020]药粉通过铺粉装置，在输送带表面的成型槽19内定量铺药粉，药粉随着输送带向前输送到压头3正下方时，压头3在压头驱动装置4带动下往复升降运动，压头3下降后，其下端的压料块20伸入到成型槽19内压紧成型槽19内药粉，将药粉压成与成型槽19直径相同的颗粒，然后压头3上升复位，药粒随着输送带继续向前输送到达输送带的输送末端，随着输送带转向，药粒从成型槽19内掉出到筛网5表面，由筛网5对药粒进行过筛，将碎渣和粉末筛
除，由药粒收料装置对过筛后的整粒进行收集，由渣料回收装置对碎渣和粉末进行收集，该造粒机造粒速度快，药粒成型后不易碎，能够自动分开收集，自动化程度高，节省人工，药粒成型口颗粒均匀。
[0021]还设有烘干装置6，所述烘干装置6固定安装于输送带末段正上方的机架1上，烘干装置6能够对输送带末段的成型槽19内药粒进行热风烘干。为了使药粉在压制过程中很好的成型，一般药粉需要具有一定的湿度，当其成型后，由烘干装置6对其进行热风烘干，使得药粒保持干燥、定型，同时，可以避免其粘在成型槽19内难以脱出。
[0022]所述输送带上成型槽19内设有顶料底板7和顶料弹性件8，所述顶料底板7能够升降运动设定距离的动密封插于成型槽19内，顶料弹性件8上下两端分别紧抵成型槽19底面和顶料底板7，所述顶料底板7和成型槽19侧壁之间形成供药粉容纳的空间。
[0023]压头3上压料块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的药品造粒机，其特征在于：包括机架(1)、铺粉装置、输送带机构(2)、压头(3)、压头驱动装置(4)、筛网(5)、药粒收料装置、渣料回收装置和控制系统(18)，所述输送带装置安装于机架上，输送带装置的输送带表面形成有若干成型槽(19)，铺粉装置设于输送带机构输送起始段正上方，铺粉装置能够在输送带上的成型槽内定量铺粉，压头能够间歇的纵向升降运动的安装于机架上，压头下端形成有与输送带上成型槽对应的压料块(20)，所述压料块能够插设于成型槽内设定深度，压头驱动装置驱动压头升降运动，筛网位于输送带机构末端正下方，筛网能够对掉落在其表面的药粒进行过筛，药粒收料装置能够将筛网过筛后的整粒进行收集，渣料回收装置能够对筛网筛除的药渣进行回收，控制系统控制输送带机构、压头驱动装置、药粒收料装置和渣料回收装置动作。2.根据权利要求1所述的结构改进的药品造粒机，其特征在于：还设有烘干装置(6)，所述烘干装置固定安装于输送带末段正上方的机架上，烘干装置能够对输送带末段的成型槽内药粒进行热风烘干。3.根据权利要求1所述的结构改进的药品造粒机，其特征在于：所述输送带上成型槽内设有顶料底板(7)和顶料弹性件(8)，所述顶料底板能够升降运动设定距离的动密封插于成型槽内，顶料弹性件上下两端分别紧抵成型槽底面和顶料底板，所述顶料底板和成型槽侧壁之间形成供药粉容纳的空间。4.根据权利要求1所述的结构改进的药品造粒机，其特征在于：所述筛网成倾斜状态设置于机架上，筛网高度高的一端与输送带末端正对，筛网高度低的一端与药粒收...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，萧嘉伟，孙雪琴，许娇娇，王涛，吴苗，李芳全，
申请(专利权)人：德全药品江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：