一种机床工作台底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床工作台底座，包括底座本体、动力系统和传动装置，底座本体上可转动地设置有分度齿轮并设有第一安装部和第二安装部，传动装置和/或安装在第一安装部和第二安装部并可在动力系统的驱动下驱使分度齿轮转动；当工作台底座应用在立式车床上时，只需将传动装置安装在第一安装部，通过动力系统驱动传动装置带动分度齿轮转动即可；当工作台底座应用在立式车铣床时，将传动装置安装在第一安装部和第二安装部，通过动力系统控制各传动装置进行主从传动而消除各传动装置与分度齿轮之间的传动间隙，消除驱使分度齿轮转动的传动链产生的误差，实现分度齿轮的高精度分度效果，使得本实用新型专利技术克服了机床工作台底座不通用的技术缺陷。底座不通用的技术缺陷。底座不通用的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种机床工作台底座


[0001]本技术涉及机床加工
，特别是涉及一种机床工作台底座。

技术介绍

[0002]随着制造业的快速发展，对机床的复合性能要求越来越多，应市场需求，机床在原有的立式车床基础上逐渐演变形成了新型的带车铣钻复合功能的机床，也即立式车铣床。目前，传统的立式车床采用的是单驱工作台底座，其中，工作台底座为机床的核心部件，其主要为工件提供旋转的动力。由于车铣钻复合机床是在原立式车床车的功能上增加铣钻功能，因此需要机床的工作台底座具有高度分度功能。若车铣钻复合机床使用立式车床的工作台底座，由于驱使该分度齿轮转动的传动链会产生误差，造成进给传动的误差，会影响工作台上的分度齿轮分度的效果，因而导致车铣钻复合机床的工作台底座不能延用立式车床的单驱工作台底座，从而导致立式车床和立式车铣床之间的工作台底座不能通用，进而导致机床工作台底座的制造周期长，加工成本增加。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种机床工作台底座，其克服了机床工作台底座大件不通用的技术缺陷，降低了机床工作台底座的制造成本，同时还缩短了机床工作台底座的制造周期。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种机床工作台底座，包括底座本体、动力系统和传动装置，所述底座本体上可转动地设置有分度齿轮，其特征在于：所述底座本体上还设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和/或第二安装部上安装有所述传动装置，所述动力系统能够通过所述传动装置驱动所述分度齿轮转动；
[0006]其中，所述传动装置安装在所述第一安装部和第二安装部上时，所述动力系统用于控制所述第一安装部与所述第二安装部上的传动装置进行主从传动而消除各所述传动装置与所述分度齿轮之间的传动间隙。
[0007]进一步地，所述传动装置包括传动主轴和传动齿轮，所述传动主轴可转动地设置于所述第一安装部和/或第二安装部,所述传动齿轮与传动主轴传动连接并与所述分度齿轮啮合，所述动力系统用于驱使所述传动主轴转动而带动所述传动齿轮转动。
[0008]进一步地，本技术还包括有第一轴承组件，所述传动主轴通过所述第一轴承组件可转动地设置于所述第一安装部和/或第二安装部上。
[0009]所述第一轴承组件包括第一子轴承组件和第二子轴承组件，所述第一安装部或所述第二安装部包括容置腔，所述容置腔的顶端开设有与其内腔相通的第一安装孔，所述容置腔的底端开设有与其内腔相通的第二安装孔，所述传动主轴的第一端通过所述第一子轴承组件可转动地固定于所述第一安装孔内，所述传动主轴的第二端通过所述第二子轴承组件可转动地固定于第二安装孔内。
[0010]进一步地，本技术还包括有第二轴承组件，所述第二轴承组件用于使所述传动齿轮与所述传动主轴传动连接。
[0011]进一步地，所述传动装置还包括有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动主轴传动连接，所述动力系统用于驱使所述驱动齿轮转动而带动传动主轴转动。
[0012]进一步地，本技术还包括有第三轴承组件，第三轴承组件用于使所述驱动齿轮与所述传动主轴传动连接。
[0013]进一步地，本技术还包括主轴组件，所述分度齿轮通过所述主轴组件可转动地设置于所述底座本体上。
[0014]进一步地，所述动力系统包括第一伺服电机，所述第一伺服电机用于驱使安装在所述第一安装部或所述第二安装部上的传动装置传动。
[0015]进一步地，所述动力系统还包括第二伺服电机，所述第二伺服电机与第一伺服电机的功率相同，所述第二伺服电机与第一伺服电机的有功功率采用主从控制模式，以控制所述第一安装部与第二安装部上的传动装置进行主从传动。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的机床工作台底座在使用时，当需要将本技术机床工作台底座应用在立式车床上时，只需将传动装置安装在第一安装部或第二安装部，通过动力系统驱动传动装置带动分度齿轮转动，即可满足立式车床的单驱工作台底座的使用；当需要将本技术机床工作台底座应用在立式车铣床时，将传动装置安装在第一安装部和第二安装部，通过动力系统控制第一安装部与第二安装部上的传动装置进行主从传动而消除各传动装置与分度齿轮之间的传动间隙，从而消除由于驱使该分度齿轮转动的传动链产生的误差，实现分度齿轮的高精度分度效果，以满足立式车铣床的双驱工作台底座使用，进而使得本技术克服了机床工作台底座大件不通用的技术缺陷，降低了机床工作台底座的制造成本，同时还缩短了机床工作台底座的制造周期。
附图说明
[0018]图1为本技术机床工作台底座的结构示意图；
[0019]图2为本技术机床工作台底座的俯视图；
[0020]图3为图2中A
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B的剖视图；
[0021]图4为本技术具体实施例涉及底座本体的结构示意图；
[0022]图5为本技术具体实施例涉及底座本体的另一角度结构示意图。
[0023]图中：10、底座本体；101、第一安装孔；102、第二安装孔；103、容置腔；104、第三安装孔；20、分度齿轮；30、传动装置；301、第一法兰盘；302、第一轴套；303、第一推力球轴承；304、第一圆柱滚子轴承；305、第三垫圈；306、驱动齿轮；307、第二轴套；308、传动主轴；3081、轴肩定位部；309、第一垫圈；310、第二推力球轴承；311、第二垫圈；312、第二圆柱滚子轴承；313、环形法兰；314、传动齿轮；3141、台阶定位部；315、压盖；401、第三推力球轴承；402、第二调整垫；403、定主轴；404、第二法兰盘；405、第一调整垫；406、第四推力球轴承；407、双列圆柱滚子轴承；408、压板；409、第三调整垫；410、螺母。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施方式：
[0028]请参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床工作台底座，包括底座本体(10)、动力系统和传动装置(30)，所述底座本体(10)上可转动地设置有分度齿轮(20)，其特征在于：所述底座本体(10)上还设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和/或第二安装部上安装有所述传动装置(30)，所述动力系统能够通过所述传动装置(30)驱动所述分度齿轮(20)转动；其中，所述传动装置(30)安装在所述第一安装部和第二安装部上时，所述动力系统用于控制所述第一安装部与第二安装部上的传动装置(30)进行主从传动而消除各所述传动装置(30)与所述分度齿轮(20)之间的传动间隙。2.如权利要求1所述的一种机床工作台底座，其特征在于：所述传动装置(30)包括传动主轴(308)和传动齿轮(314)，所述传动主轴(308)可转动地设置于所述第一安装部和/或第二安装部,所述传动齿轮(314)与所述传动主轴(308)传动连接并与所述分度齿轮(20)啮合，所述动力系统用于驱使所述传动主轴(308)转动而带动所述传动齿轮(314)转动。3.如权利要求2所述的一种机床工作台底座，其特征在于：还包括有第一轴承组件，所述传动主轴(308)通过所述第一轴承组件可转动地设置于所述第一安装部和/或第二安装部上。4.如权利要求3所述的一种机床工作台底座，其特征在于：所述第一轴承组件包括第一子轴承组件和第二子轴承组件，所述第一安装部或所述第二安装部包括容置腔(103)，所述容置腔(103)的顶端开设有与其内腔相通的第一安装孔(101)，所述容置腔(103)的底端开设有与其内腔相通的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海东，郭玉龙，徐长洪，莫帅，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：