一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，包括前防护罩，与前防护罩固定连接的导轨连接杆，导轨连接杆的壁面设置可调节位置的排屑组件，排屑组件包括排屑槽、门导轨本体、第一挡板、固定板、螺纹孔、引导板和开口，将现有的整个平面式的门导轨本体设置成倒置V形，配合两个门导轨本体之间形成排屑槽，对于飞溅至门导轨本体上的碎屑经过门导轨本体斜面的引导，门导轨本体斜面的碎屑从门导轨本体表面滑落，对于两个门导轨本体之间的碎屑直接下落，下落碎屑经过呈外八字状的两个引导板引导集中从开口下落至设备的碎屑回收槽内，相对现有的技术本方案不易积碎屑，制作成本低，易于维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构。

技术介绍

[0002]一般的立式加工中心前门的下导轨结构为线性导轨与门导轨支架组合使用的结构，此结构有门导轨支架安装无排屑洞易积铁屑，一体式且端面平整的导轨在使用过程中很容易堆积碎屑，导致线性导轨成本高等缺点、不易维护。
[0003]为此，我们提出一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，包括前防护罩，与前防护罩固定连接的导轨连接杆，所述导轨连接杆的壁面设置可调节位置的排屑组件，所述排屑组件包括排屑槽、门导轨本体、第一挡板、固定板、螺纹孔、引导板和开口，所述导轨连接杆的壁面通过安装部件平行设置两个门导轨本体，两个门导轨本体之间形成排屑槽，所述第一挡板和固定板均与门导轨本体固定连接，固定板的壁面开设螺纹孔，前防护罩的内侧壁面对称设置两个引导板，两个引导板之间形成开口。
[0006]进一步，所述门导轨本体呈V字形，门导轨本体的折角部分呈弧形凸起，所述固定板和螺纹孔分别与门导轨本体的端面固定连接。
[0007]进一步，所述固定板为L形板，固定板较长的弯折部分与第一挡板平行设置，螺纹孔开设于固定板较短的弯折部。r/>[0008]进一步，所述两个门导轨本体平行设置，门导轨本体的长度小于导轨连接杆的长度且门导轨本体的长度大于导轨连接杆长度的一半，两个门导轨本体的正视投影有重叠部分，两个门导轨本体之间形成排屑槽,排屑槽通过隔板等距隔断。
[0009]进一步，所述安装部件包括调节槽和连接螺栓，所述连接螺栓与与螺纹孔螺纹连接，导轨连接杆的壁面开设调节槽,连接螺栓穿过连接螺栓且连接螺栓的壁面螺纹连接有适配的螺帽。
[0010]进一步，所述调节槽为矩形槽且调节槽开设于导轨连接杆的前壁面，调节槽的端部呈圆形，调节槽的宽度大于连接螺栓的直径。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构。具备以下有益效果：
[0013]（1）、该一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，通过将现有的整个平
面式的门导轨本体设置成倒置V形，配合两个门导轨本体之间形成排屑槽，对于飞溅至门导轨本体上的碎屑经过门导轨本体斜面的引导，在重力产生的分离作用下，门导轨本体斜面的碎屑从门导轨本体表面滑落，对于两个门导轨本体之间的碎屑直接下落，下落碎屑经过呈外八字状的两个引导板引导集中从开口下落至设备的碎屑回收槽内，相对现有的技术本方案不易积碎屑，制作成本低，易于维护。
[0014]（2）、该一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，通过推动门导轨本体在带动连接螺栓在调节槽内滑动，转动连接螺栓壁面的螺帽将固定板与导轨连接杆压紧实现对门导轨本体位置的调节和固定，在实现减少碎屑堆积的基础上，便于调整导轨连接杆的位置以适应不同设备的安装和连接，实现便于上下调节、便于安装的目的。
附图说明
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为技术图门导轨本体立体图；
[0018]图3为技术图1中A处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]10、前防护罩；11、导轨连接杆；20、排屑槽；21、门导轨本体；22、第一挡板；23、固定板；24、螺纹孔；25、引导板；26、开口；30、调节槽；31、连接螺栓。
具体实施方式
[0021]一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，如图1
‑
图2所示，包括前防护罩10，与前防护罩10固定连接的导轨连接杆11，导轨连接杆11的壁面设置可调节位置的排屑组件，排屑组件包括排屑槽20、门导轨本体21、第一挡板22、固定板23、螺纹孔24、引导板25和开口26，导轨连接杆11的壁面通过安装部件平行设置两个门导轨本体21，两个门导轨本体21之间形成排屑槽20，第一挡板22和固定板23均与门导轨本体21固定连接，固定板23的壁面开设螺纹孔24，前防护罩10的内侧壁面对称设置两个引导板25，两个引导板25之间形成开口26，门导轨本体21呈V字形，门导轨本体21的折角部分呈弧形凸起，固定板23和螺纹孔24分别与门导轨本体21的端面固定连接，固定板23为L形板，固定板23较长的弯折部分与第一挡板22平行设置，螺纹孔24开设于固定板23较短的弯折部，两个门导轨本体21平行设置，门导轨本体21的长度小于导轨连接杆11的长度且门导轨本体21的长度大于导轨连接杆11长度的一半，两个门导轨本体21的正视投影有重叠部分，两个门导轨本体21之间形成排屑槽20,排屑槽20通过隔板等距隔断，通过将现有的整个平面式的门导轨本体21设置成倒置V形，配合两个门导轨本体21之间形成排屑槽20，对于飞溅至门导轨本体21上的碎屑经过门导轨本体21斜面的引导，在重力产生的分离作用下，门导轨本体21斜面的碎屑从门导轨本体21表面滑落，对于两个门导轨本体21之间的碎屑直接下落，下落碎屑经过呈外八字状的两个引导板25引导集中从开口26下落至设备的碎屑回收槽内，相对现有的技术本方案不易积碎屑，制作成本低，易于维护。
[0022]一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，如图3所示，安装部件包括调节槽30和连接螺栓31，连接螺栓31与与螺纹孔24螺纹连接，导轨连接杆11的壁面开设调节槽30,连接螺栓31穿过连接螺栓31且连接螺栓31的壁面螺纹连接有适配的螺帽，调节槽30为矩形槽且调节槽30开设于导轨连接杆11的前壁面，调节槽30的端部呈圆形，调节槽30的宽度大于连接螺栓31的直径，通过推动门导轨本体21在带动连接螺栓31在调节槽30内滑动，转动连接螺栓31壁面的螺帽将固定板23与导轨连接杆11压紧实现对门导轨本体21位置的调节和固定，在实现减少碎屑堆积的基础上，便于调整导轨连接杆11的位置以适应不同设备的安装和连接，实现便于上下调节、便于安装的目的。
[0023]本技术的工作原理：推动门导轨本体21在带动连接螺栓31在调节槽30内滑动，转动连接螺栓31壁面的螺帽将固定板23与导轨连接杆11压紧实现对门导轨本体21位置的调节和固定，将现有的整个平面式的门导轨本体21设置成倒置V形，配合两个门导轨本体21之间形成排屑槽20，对于飞溅至门导轨本体21上的碎屑经过门导轨本体21斜面的引导，在重力产生的分离作用下，门导轨本体21斜面的碎屑从门导轨本体21表面滑落，对于两个门导轨本体21之间的碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，包括前防护罩（10），与前防护罩（10）固定连接的导轨连接杆（11），其特征在于：所述导轨连接杆（11）的壁面设置可调节位置的排屑组件，所述排屑组件包括排屑槽（20）、门导轨本体（21）、第一挡板（22）、固定板（23）、螺纹孔（24）、引导板（25）和开口（26），所述导轨连接杆（11）的壁面通过安装部件平行设置两个门导轨本体（21），两个门导轨本体（21）之间形成排屑槽（20），所述第一挡板（22）和固定板（23）均与门导轨本体（21）固定连接，固定板（23）的壁面开设螺纹孔（24），前防护罩（10）的内侧壁面对称设置两个引导板（25），两个引导板（25）之间形成开口（26）。2.根据权利要求1所述的一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，其特征在于：所述门导轨本体（21）呈V字形，门导轨本体（21）的折角部分呈弧形凸起，所述固定板（23）和螺纹孔（24）分别与门导轨本体（21）的端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钻铣加工中心的带排屑功能的门导轨机构，其特征在于：所述固定板（23）为L形板，固定板（23）较...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俸林，李生爽，李韦漾，徐乘方，
申请(专利权)人：韩精野村大连精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：