一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具制造技术

本发明专利技术涉及一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，包括在护套挤出方向上依次同轴设置的模芯和模套；所述模芯的一端设置为锥形体，所述模芯的内部轴向开设有贯穿所述模芯的缆芯通道，所述缆芯通道的出口设置在所述锥形体的尖端，所述锥形体的尖端还连接有隔离管；所述模套内部沿轴线方向设有容置腔，所述容置腔设置为锥形空腔，其能够容纳所述锥形体，使所述模芯与模套相互卡接；所述模套还包括凸台，所述凸台设有模套口；所述模芯与模套卡接时，所述隔离管穿设于所述模套口中，且所述隔离管的管口与所述模套口的出口平齐，本发明专利技术无需对光纤单独预制护套，简化工艺流程，通过挤出模具的设计保护光纤单元结构，使其不受到挤压外力。压外力。压外力。

【技术实现步骤摘要】
一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具


[0001]本专利技术涉及线缆制造模具
，尤其是指一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具。

技术介绍

[0002]在线缆生产中需要用到挤出模具挤出护套，传统挤出方式有挤压挤出和挤管挤出两种，挤管挤出方式不利于外观定型，挤压挤出方式能够控制线缆外型，但挤压挤出时芯线会承受较大压力，当芯线为光纤等特殊产品时，挤压挤出时的压力容易损伤芯线。
[0003]随着光纤的普及与应用，市场对光电混合缆的需求也日渐增长；光电混合缆内部同时包含光纤单元和电缆结构；传统扁形光电混合缆采用上述挤压挤出的方式制备护套，为保护光纤单元预先在光纤单元外挤制护套，随后与电缆结构组合并于外层再进行护套挤出，此方案为光纤单元单独预制护套增加了产品外径，既不利于成本控制，又将护套挤出的工序复杂化，同时对光电混合缆整体进行护套挤出时，预制的光纤单元护套并不能完全保护光纤结构，芯线仍易损伤。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中光电混合缆预制光纤护套导致工艺流程繁琐、线缆外径和成本增加，且护套挤出时会挤压芯线破坏光纤结构的技术难点，提供一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，无需对光纤单独加覆护套，简化工艺流程，在线缆护套挤出时通过挤出模具的结构设计保护光纤单元的结构，使其不受到挤压外力。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，包括在护套挤出方向上依次同轴设置的模芯和模套；
[0006]所述模芯的一端设置为锥形体，所述模芯的内部轴向开设有贯穿所述模芯的缆芯通道，所述缆芯通道的出口设置在所述锥形体的尖端，所述锥形体的尖端还连接有隔离管，所述隔离管内部中空且连通至所述缆芯通道，其用于通过光电混合缆的光纤单元；
[0007]所述模套内部沿轴线方向设有容置腔，所述容置腔设置为锥形空腔，所述锥形空腔用于容纳所述锥形体，使所述模芯与模套相互卡接；所述模套轴向一端连接凸台，所述凸台设有模套口；所述模芯与模套卡接时，所述隔离管穿设于所述模套口中，且所述隔离管的管口与所述模套口的出口平齐。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述模套口设置为长圆形，其两侧平行边的中部对称设有外凸的弧形倒角。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述隔离管为圆形金属管，所述弧形倒角的弧形曲率小于所述隔离管外壁的曲率。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述锥形体的外表面为第一锥形面，所述容置腔的内壁为第二锥形面，所述第一锥形面的锥度小于所述第二锥形面的锥度。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述第一锥形面与所述第二锥形面之间因锥度不同形成存料间隙，所述存料间隙用于容纳待挤出的护套料，所述护套料经所述模套口被挤出。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述锥形体尖端还设置有一对过线孔，所述一对过线孔对称设置在所述隔离管的两侧。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述过线孔均连通至所述缆芯通道，其用于光电混合缆的电缆单元过缆。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述锥形体尖端与所述模套口具有径向间隙。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述模套口的轴向深度小于所述隔离管的长度，使得所述锥形体尖端与所述模套口具有轴向间隙。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述模芯为一体成型结构。
[0017]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本专利技术所述的一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，在护套挤出时使用隔离管隔开护套料与光纤单元，所述光纤单元的外径小于所述隔离管内径，所述隔离管外壁在挤出时受力但不接触其内部的所述光纤单元，避免挤出时所述光纤单元受力损伤；
[0019]本专利技术所述的一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，所述隔离管的管口与所述模套口的出口平齐，使得所述隔离管的设置不会损伤已挤出的护套，同时隔离管在模套口对光纤单元形成隔离保护，隔绝护套料与光纤单元直接接触，保护光纤单元不受挤压；
[0020]本专利技术所述的一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，挤出过程中所述光纤单元被所述隔离管隔离，挤出后所述光纤单元和外层护套之间有一定间隙，无需对所述光纤单元单独预制护套，减小了产品尺寸，节省工艺流程和生产成本，提升了产品合格率。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：
[0022]图1是本专利技术优选实施例中模芯的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术优选实施例中模套的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术优选实施例中针管式扁形光电混合缆护套挤出模具的剖面结构示意图；
[0025]图4是图3所示实施例加工所得到的光电混合缆的截面结构示意图。
[0026]说明书附图标记说明：1、模芯；11、缆芯通道；12、缆芯通道出口；13、过线孔；2、模套；3、锥形体；31、第一锥形面；4、容置腔；41、第二锥形面；5、隔离管；6、凸台；61、安装孔；7、模套口；71、弧形倒角；8、电缆单元；9、光纤单元。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0028]实施例
[0029]参照图1和图2所示，本专利技术实施例提供的针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，包括在护套挤出方向上依次同轴设置的模芯1和模套2；
[0030]所述模芯1的一端设置为锥形体3，所述模芯1的内部轴向开设有贯穿所述模芯1的缆芯通道11，所述缆芯通道的出口12设置在所述锥形体3的尖端，所述锥形体3的尖端还连接有隔离管5，所述隔离管5内部中空且连通至所述缆芯通道11，其用于通过光电混合缆的光纤单元9；
[0031]所述模套2内部沿轴线方向设有容置腔4，所述容置腔4设置为锥形空腔，所述锥形空腔用于容纳所述锥形体3，使所述模芯1与模套2相互卡接；所述模套2轴向一端连接凸台6，所述凸台6设有模套口7；所述模芯1与模套2卡接时，所述隔离管5穿设于所述模套口7中，且所述隔离管5的管口与所述模套口7的出口平齐。
[0032]具体的，参照图4所示，本专利技术实施例用于扁形光电混合缆的护套挤出，图4为本专利技术实施例挤出护套后所得到的成品扁形光电混合缆，所述成品扁形光电混合缆包括两端对称设置的电缆单元8，所述电缆单元8包括内部的金属芯线和外层包覆所述金属芯线的绝缘层；所述成品光电混合缆还包括在中心设置的光纤单元9。为适配所述扁形光电混合缆，参照图1和图3所示，所述缆芯通道的出口12设置为长圆形，所述隔离管5沿轴向设置于所述锥形体3尖端，所述隔离管5内部中空连通至所述缆芯通道11，其用于通过所述光纤单元9，本专利技术优选实施例中所述模芯1为一体成型结构，所述隔离管5与所述缆芯通道出口12的连接处光滑无毛刺，当所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，其特征在于，包括在护套挤出方向上依次同轴设置的模芯和模套，所述模芯的一端设置为锥形体，所述模芯的内部轴向开设有贯穿所述模芯的缆芯通道，所述缆芯通道的出口设置在所述锥形体的尖端，所述锥形体的尖端还连接有隔离管，所述隔离管内部中空且连通至所述缆芯通道，其用于通过光电混合缆的光纤单元；所述模套内部沿轴线方向设有容置腔，所述容置腔设置为锥形空腔，所述锥形空腔用于容纳所述锥形体，使所述模芯与模套相互卡接；所述模套轴向一端连接凸台，所述凸台设有模套口；所述模芯与模套卡接时，所述隔离管穿设于所述模套口中，且所述隔离管的管口与所述模套口的出口平齐。2.根据权利要求1所述的一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，其特征在于：所述模套口设置为长圆形，其两侧平行边的中部对称设有外凸的弧形倒角。3.根据权利要求2所述的一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，其特征在于：所述隔离管为圆形金属管，所述弧形倒角的弧形曲率小于所述隔离管外壁的曲率。4.根据权利要求1所述的一种针管式扁形光电混合缆护套挤出模具，其特征在于：所述锥形体的外表面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：池壮壮，朱峰，潘德民，王波，万俊伟，代洪宇，高锦程，冯成，刘闰，
申请(专利权)人：凯布斯工业电气线缆苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：