一种可实现分层电缆的笼绞装置及制造工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可实现分层电缆的笼绞装置及制造工艺，包括：支撑部和分线部，支撑部包括支撑板，支撑板的周向设置有多个滑杆，支撑板的中心设置有缺口；分线部包括过线板、分层板和滑动板；过线板套设滑杆上，过线板上设置有第一过线孔；分层板设置在支撑板与过线板之间，分层板上设置有第二过线孔；滑动板设置在分层板与支撑板之间，滑动板套设在滑杆上，滑动板的中心设置有第三过线孔，第三过线孔的周向设置有第四过线孔。本发明专利技术采用分层电缆的笼绞装置，通过增加滑动板，可进行产品分层的制造工艺，实现了在同一个设备上一次性生产多层线缆，提高了设备的利用率及产能，避免了多层电缆相同节距产品多次重复总绞造成设备资源浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现分层电缆的笼绞装置及制造工艺


[0001]本专利技术涉及复绞总绞电缆
，尤其是指一种可实现分层电缆的笼绞装置及制造工艺。

技术介绍

[0002]笼绞机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆、装铠用的线缆设备。他的用途广泛，主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，具有良好的市场前景。根据转速的不同，成缆机一般分为笼式成缆机和高速笼式成缆两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，生产线主要有多部分共同组成，包括放线架、绞笼体、线模座、绕包机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。
[0003]目前市场上的客户对多芯和多层电缆的需求在不断增加，同一条多层电缆在生产时需要同工序重复生产才能实现多层生产。造成设备资源的浪费，影响整个生产进度。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中多层线缆的生产难以实现同一设备一次性生产多层线缆，造成生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可实现分层电缆的笼绞装置，包括：
[0006]支撑部，所述支撑部包括支撑板，所述支撑板的周向设置有多个滑杆，所述支撑板的中心设置有缺口；
[0007]分线部，所述分线部包括过线板、分层板和滑动板；所述过线板套设在多根滑杆远离支撑板的一侧，所述过线板上设置有若干个第一过线孔；所述分层板设置在所述支撑板与所述过线板之间，所述分层板上设置有若干个第二过线孔；至少一个所述滑动板设置在所述分层板与所述支撑板之间，且所述滑动板套设在多根所述滑杆上，所述滑动板的中心设置有第三过线孔，所述第三过线孔的周向设置有若干个第四过线孔。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述过线板朝向分层板的一侧设置有连接杆，所述分层板套设在所述连接杆上。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述分层板朝向所述过线板的一侧设置有弧度。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述第一过线孔、第二过线孔和第四过线孔的数量相等。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑板、过线板、分层板和滑动板均同轴设置。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述滑动板的两侧设置有调整螺母。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述第一过线孔、第二过线孔和第四过线孔的位置相对应。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述缺口的面积大于所述第一过线孔、第二过线孔和第四过线孔的分布面积。
[0015]一种可实现分层电缆的制造工艺，包括所述的可实现分层电缆的笼绞装置，包括以下步骤：
[0016]S1、上料，将中心线线盘和外层线线盘安装到所述笼绞装置靠近过线板的一侧；
[0017]S2、中心层的布线和成型，多根中心线依次穿过第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔，然后通过缺口后进入绞合设备，多根中线绞合形成芯线；
[0018]S3、外层的布线和成型，多根中心线依次穿过第一过线孔、第二过线孔和第四过线孔，然后通过缺口后进入绞合设备，多根外层线绞合在芯线的外侧；
[0019]S4、调试生产，调整滑动板的位置、设备的转速和设备的牵引力，一次性成缆。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，在步骤S3中，如需要两层以上不同节距的多层线缆，在支撑板和分层板之间增加滑动板的数量。
[0021]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本专利技术所述的一种可实现分层电缆的笼绞装置及制造工艺，采用分层电缆的笼绞装置，通过增加滑动板，根据订单需求，可进行产品分层的制造工艺，实现了在同一个设备上一次性生产多层线缆，提高了设备的利用率及产能，避免了多层电缆相同节距产品多次重复总绞造成设备资源浪费，提高了多层线缆的生产效率。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为图1中支撑部的结构示意图；
[0026]图3为图1中分线部的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的工艺流程图；
[0028]说明书附图标记说明：1、支撑部；2、分线部；11、支撑板；12、滑杆；21、过线板；22、分层板；23、滑动板；24、连接杆；111、缺口；211、第一过线孔；221、第二过线孔；231、第三过线孔；232、第四过线孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0030]参照图1
‑
3所示，本专利技术公开了一种可实现分层电缆的笼绞装置，包括：
[0031]支撑部1，支撑部1包括支撑板11，支撑板11的周向设置有多个滑杆12，支撑板11的中心设置有缺口111；
[0032]分线部2，分线部2包括过线板21、分层板22和滑动板23；过线板21套设在多根滑杆12远离支撑板11的一侧，过线板21上设置有若干个第一过线孔211；分层板22设置在支撑板11与过线板21之间，分层板22上设置有若干个第二过线孔221；至少一个滑动板23设置在分层板22与支撑板11之间，且滑动板23套设在多根滑杆12上，滑动板23的中心设置有第三过线孔231，第三过线孔231的周向设置有若干个第四过线孔232。
[0033]可以看出，支撑部1的作用在于给滑动板23提供一个支撑，具体地，支撑板11上周
向设置有多个滑杆12，可以保证滑动板23移动的稳定性。在生产过程中，不同层的线束经过分线部2不同的部位，对于内芯线束，从过线板21上的第一过线孔211进入后，再依次经过分层板22的第二过线孔221，最后从滑动板23中心的第三过线孔231穿出进入绞合设备，进入绞合设备后形成芯线。对于外层的线束，从过线板21的第一过线孔211进入后，再依次经过分层板22的第二过线孔221，从滑动板23上的第四过线孔232穿出，进入绞合设备绞合在芯线的外侧。由于第四过线孔232设置在第三过线孔231的外侧，可以保证穿设在第三过线孔231内的线束包覆在第四过线孔232内线束的外侧。
[0034]在内芯线和外层线束绞合过程中采用同样的牵引力和同样的绞合转速，因此可以保证同样的节距，通过改变滑动板23在滑杆12上的位置，可以改变外层线束成型后的外形，在生产过程中根据外层线束的直径调整合适的位置。
[0035]本专利技术中的结构针对两层绞合线缆的生产，作为本专利技术的另一个实施例，可以通过增加滑动板23的数量增加滑动板23的数量，增加两层以上绞合线缆的生产。
[0036]本专利技术采用分层电缆的笼绞装置，通过增加滑动板23，根据订单需求，可进行产品分层的制造工艺，实现了在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现分层电缆的笼绞装置，其特征在于，包括：支撑部，所述支撑部包括支撑板，所述支撑板的周向设置有多个滑杆，所述支撑板的中心设置有缺口；分线部，所述分线部包括过线板、分层板和滑动板；所述过线板套设在多根滑杆远离支撑板的一侧，所述过线板上设置有若干个第一过线孔；所述分层板设置在所述支撑板与所述过线板之间，所述分层板上设置有若干个第二过线孔；至少一个所述滑动板设置在所述分层板与所述支撑板之间，且所述滑动板套设在多根所述滑杆上，所述滑动板的中心设置有第三过线孔，所述第三过线孔的周向设置有若干个第四过线孔。2.根据权利要求1所述的可实现分层电缆的笼绞装置，其特征在于：所述过线板朝向分层板的一侧设置有连接杆，所述分层板套设在所述连接杆上。3.根据权利要求1所述的可实现分层电缆的笼绞装置，其特征在于：所述分层板朝向所述过线板的一侧设置有弧度。4.根据权利要求1所述的可实现分层电缆的笼绞装置，其特征在于：所述第一过线孔、第二过线孔和第四过线孔的数量相等。5.根据权利要求1所述的可实现分层电缆的笼绞装置，其特征在于：所述支撑板、过线板、分层板和滑动板均同轴设置。6.根据权利要求1所述的可实现分层电缆的笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德民，孙伟雄，万峻伟，吴文杰，陈振，王宇，辛同相，
申请(专利权)人：凯布斯工业电气线缆苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：