电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆，包括有若干导体，在若干所述导体外侧设置自调控导电芯体、在所述自调控导电芯体远离所述导体的一侧设置绝缘、在所述绝缘远离所述自调控导电芯体一侧设置编织、在所述编织远离所述绝缘的一侧设置外护套；本方案中的电缆采用自调控导电芯体，可在极寒环境下使用。可在极寒环境下使用。可在极寒环境下使用。

【技术实现步骤摘要】
电缆


[0001]本技术属于电缆领域，涉及一种电缆。

技术介绍

[0002]传统发热电缆采用普通导电芯体，加热时间长，升温慢，在加热升温上有所不足，设置在极寒环境中运行时，无法保证动态设备部件不会发生结冰影响正常运行，电缆的使用效率低，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种电缆。
[0004]为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现，一种电缆，包括有若干导体，在若干所述导体外侧设置自调控导电芯体、在所述自调控导电芯体远离所述导体的一侧设置绝缘、在所述绝缘远离所述自调控导电芯体一侧设置编织、在所述编织远离所述绝缘的一侧设置外护套。
[0005]进一步具体的，所述绝缘以及外护套采用耐高低温阻燃材料。
[0006]进一步具体的，所述电缆设置为扁缆。
[0007]进一步具体的，所述导体设置两根。
[0008]进一步具体的，所述导体为镀镍绞合铜导体。
[0009]进一步具体的，所述自调控导电芯体为热敏电阻材料。
[0010]进一步具体的，所述自调控导电芯体两端设置圆弧部，两所述圆弧部的圆心位于同一水平面上。
[0011]进一步具体的，所述导体设置在所述圆弧部内，所述导体的圆心与圆弧部的圆心重合。
[0012]进一步具体的，两所述圆弧部的圆心相距40
‑
70mm，所述圆弧部的半径为 5
‑
8mm。
[0013]进一步具体的，两所述圆弧部的圆心相距55mm，所述圆弧部的半径为7mm。
[0014]本技术一种电缆，可以实现如下技术效果：本方案中的电缆采用自调控导电芯体，可在极寒环境下使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的导体设置在自调控导电芯体内的截面结构示意图；
[0016]图2是本技术的在图1的外侧设置绝缘的截面结构示意图；
[0017]图3是本技术的在图2的外侧设置编织的截面结构示意图；
[0018]图4是本技术的截面结构示意图。
[0019]图中：1、导体；2、自调控导电芯体；21、圆弧部；3、绝缘；4、编织；5、外护套。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0021]图1、图2、图3、图4所示为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0022]一种电缆，如图4所示，包括有若干导体1，在若干所述导体1外侧设置自调控导电芯体2、在所述自调控导电芯体2远离所述导体1的一侧设置绝缘3、在所述绝缘3远离所述自调控导电芯体2一侧设置编织4、在所述编织4远离所述绝缘3的一侧设置外护套5，所述自调控导电芯体可以根据环境需求进行加热操作，而且加热速度快，有效的缩短加热需要的时间，实现快速的升温，保证电缆的使用寿命，和可靠的运行。
[0023]如图1、图2、图3以及图4所示，在本方案中，所述导体1为镀镍绞合铜导体，具有较强的抗腐蚀性，和耐火性能，进一步具体的，所述自调控导电芯体2为热敏电阻材料，既可以发热为电缆提供热量还具有保温功能，减少热量的散失，在本方案中，所述绝缘3以及外护套5采用耐高低温阻燃材料，使其具有耐高、低温和抗开裂的功能，所述编织4具有抗电磁干扰的能力，进一步具体的，所述导体1设置两根，分别位于所述自调控导电芯体2的两端，所述电缆设置为扁缆，提高电缆的弯曲扭转的能力，在本方案中，所述自调控导电芯体2、绝缘3、编织4以及所述外护套5均设置为长条状，两端均设置凸出的圆弧，整体外观呈扁平状，所述绝缘3、编织4以及所述外护套5上的所有所述圆弧的圆心重叠；设置在所述自调控导电芯体2两端的两所述圆弧部21的圆心位于同一水平面上，两所述圆弧部21为高同心度圆弧，所述导体1设置在所述圆弧部21内，所述导体1的圆心与圆弧部21的圆心重合。
[0024]所述自调控导电芯体2两侧的圆弧部211根据所述导体的尺寸设置，所述圆弧部21的半径要大于所述导体1的半径，保证所述导体1在工作过程中产生的热量可以比较好的散发，所述导体1具有耐火特性，保证使用安全，在本方案中，所述圆弧部21的半径为5
‑
8mm，进一步具体的，所述圆弧部21的半径为7mm；所述自调控导电芯体2两端的圆弧部21设置为高同心度，保证所述自调控导电芯体2的发热均匀，同时所述自调控导电芯体2还具有保温功能，所述自调控导电芯体2在发热的过程中可自行保温，减少热量的散失，提高保温效率，实现效率最大化；在本方案中，两所述圆弧部21的圆心相距40
‑
70mm，进一步具体的，两所述圆弧部21的圆心相距55mm，两所述圆弧部21之间的距离根据发热的效率计算得出，本方案中两圆弧部21之间的距离可实现发热效率的最大化。
[0025]所述电缆为扁平状电缆，相较于圆缆具有更好的抗扭转能力，弯曲不易折断，但工艺比一般圆缆较复杂一些，所述扁缆的制作流程如下：
[0026]所述导体1由若干细小铜导体绞合后在外面镀镍而成，保证所述电缆具有耐火特性，所述导体1设置两根，相较于单芯电缆增加了所述电缆的抗扭转和耐弯折的特性；所述自调控导电芯体2根据所述导体1的尺寸计算得出最优的各参数，包括两圆弧部21的半径、两圆弧部21之间的距离以及各部分的厚度等，保证最大发热和保温特性，所述圆弧部21设置在所述自调控导电芯体2 的两端，两所述圆弧部21略高于所述自调控导电芯体2的长边处，方便所述导体1的设置，保证发热和保温的效果，在所述自调控导电芯体2挤制过程中，由于所述导体1设置在所述自调控导电芯体2的两端，其中间长边处为虚空状态，极易出现向下凹陷的情况，影响电缆的外观，因此对于所述电缆的挤出模具有极大的要求；在所述自
调控导电芯体2挤出后，在所述自调控导电芯体2 的外侧设置绝缘3，放进模具，进行挤制操作，所述绝缘3两端的圆弧与长边顺滑连接，所述绝缘3的截面与所述自调控导电芯体2的截面不一致，所述编织4、外护套5的截面与所述绝缘3的截面一致；在所述绝缘3挤制完成后，在其外侧设置编织4，保证电缆具有高抗电磁干扰能力，在所述编织4制作完成后，在其外侧设置外护套5，所述外护套5也需要模具挤制，因为所述绝缘3 和外护套5也是需要模具挤出的，所以所述绝缘3和外护套5也会出现所述自调控导电芯体2挤制后出现的情况，长边下凹，影响美观，因此对于所述电缆的挤出模具具有巨大的要求，所述绝缘3和外护套5的设置保证所述电缆具有耐高、低温以及抗开裂的特性；当所述外护套5挤制完成后，所述电缆的制作完成。
[0027]本技术电缆，设置两根所述导体1，增加了所述电缆的抗扭转、耐弯折的特性；设置所述自调控导电芯体2，缩短所述电缆的加热时间，实现快速升温并保温；设置所述绝缘3和外护套5，使所述电缆具有耐高、低温、抗开裂的特性；设置所述编织4，提高所述电缆的抗电磁干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆，包括有若干导体(1)，其特征在于：在若干所述导体(1)外侧设置自调控导电芯体(2)、在所述自调控导电芯体(2)远离所述导体(1)的一侧设置绝缘(3)、在所述绝缘(3)远离所述自调控导电芯体(2)一侧设置编织(4)、在所述编织(4)远离所述绝缘(3)的一侧设置外护套(5)。2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述绝缘(3)以及外护套(5)采用耐高低温阻燃材料。3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述电缆设置为扁缆。4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述导体(1)设置两根。5.根据权利要求4所述的电缆，其特征在于：所述导体(1)为镀镍绞合铜导体。6.根据权利要求1所述的电缆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆生华，朱峰，池壮壮，
申请(专利权)人：凯布斯工业电气线缆苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：