一种管式喷雾旋流洗涤装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种管式喷雾旋流洗涤装置，属于废气处理设备技术领域。其包括洗涤部和离心部，洗涤部包括进气口、变径管和等径管，变径管用于改变废气的流动速度，使废气的流动速度先增大，维持一段距离后再减小；等径管的一端与变径管的末端连接，另一端与离心部连接；等径管的内部设置喷嘴，洗涤液的喷出方向与废气的流动方向相反，喷嘴与储液槽连接；离心部包括离心旋风筒，用于对经洗涤液洗涤后的废气进行离心分离，分离后的气体上升，并经除雾后排出，分离后的液体流入储液槽内。本发明专利技术提供的管式喷雾旋流洗涤装置用于废气的除尘、降温，还可用于含氯废气、酸碱废气等废气的净化处理，净化效果显著。净化效果显著。净化效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种管式喷雾旋流洗涤装置


[0001]本专利技术属于废气处理设备
，具体涉及一种用于废气处理的管式喷雾旋流洗涤装置。

技术介绍

[0002]现有的废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔、酸雾洗涤塔、降温塔、吸收塔等，能有效去除废气中的有机、无机等污染物，还能起到除尘、降温的作用。其工作原理是利用风机将废气引入喷淋塔内，气体自下而上流经填料层，与自上而下喷洒的吸收液充分接触发生反应，废气经过净化后，经塔顶除雾层脱水除雾后排入大气，吸收液回流至塔底，经循环泵增压后再次送入喷淋层，如此循环。
[0003]在喷淋塔的设计中，塔内废气流速与废气去除效率有很大关系，在气液两相接触时其间存在着界面，界面双方又分别存在着一层稳定的气膜和液膜，一切质量和热量的传递必须克服气膜和液膜阻力后方可进行。当喷淋塔其他参数保持不变，塔内废气流速增加，会使液膜厚度变小，传质阻力变小，从而增加了总的传质系数，另外会使塔内喷嘴喷出的液滴下落速度变小，增加了喷淋区内单位体积的持液量，从而增加了传质面积，因此通过提高烟气流速可以达到提高废气处理效率的目的。但是，吸收塔内除雾器的性能会限制塔内废气流速的提高，随着废气流速的提高，除雾器的除雾效率随之降低，综合考虑，洗涤塔内废气的流速一般不大于3m/s。因此，在实际工程中，喷淋塔的去除效率往往较低。
[0004]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种管式喷雾旋流洗涤装置，以提高废气净化效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种管式喷雾旋流洗涤装置，包括洗涤部和离心部，
[0008]所述洗涤部包括进气口、变径管和等径管，所述变径管的始端与所述进气口连接，所述变径管用于改变废气的流动速度，使废气的流动速度先增大，维持一段距离后再减小；所述等径管的一端与所述变径管的末端连接，另一端与离心部连接；所述等径管的内部设置喷嘴，所述喷嘴用于喷出洗涤液，洗涤液的喷出方向与废气的流动方向相反，所述喷嘴与储液槽连接；
[0009]所述离心部包括离心旋风筒，所述离心旋风筒与所述等径管连接，用于对经洗涤液洗涤后的废气进行离心分离，分离后的气体上升，并经除雾后排出，分离后的液体流入所述储液槽内。
[0010]作为优选，所述变径管包括沿废气的流动方向依次连接的渐缩管段、等径喉管段和渐扩管段；
[0011]作为优选，所述渐缩管段的始端直径、所述渐扩管段的末端直径与所述竖直管段
的直径均相等；所述等径喉管段的高度至少等于所述渐缩管段和渐扩管段的高度之和。
[0012]作为优选，所述等径管包括：与所述渐扩管段连接的竖直管段，所述竖直管段与所述变径管的中心轴线在一条直线上，所述喷嘴设置在所述竖直管段的上部区域。
[0013]作为优选，所述等径管还包括：与所述竖直管段连接的弯管段以及与所述弯管段连接的水平管段，所述水平管段与所述离心旋风筒的进气口连接。
[0014]作为优选，所述喷嘴通过进液管与所述储液槽连接，所述进液管连接循环泵。
[0015]作为优选，所述喷嘴为雾化喷嘴，洗涤液经喷嘴雾化后，呈放射状喷出至所述等径喉管段以上；进一步优选地，所述雾化喷嘴为旋转式雾化喷嘴。
[0016]作为优选，所述离心部还包括：壳体，所述壳体的内部自上而下设置除雾器、离心旋风筒和储液槽，所述水平管段伸入所述壳体内并与所述离心旋风筒的进气口连接。
[0017]作为优选，所述壳体的顶部设置出气口，所述储液槽设置在所述壳体的底部，且与所述离心旋风筒的底端连通。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术提供的管式喷雾旋流洗涤装置用于废气的除尘、降温，还可用于含氯废气、酸碱废气等废气的净化处理，与传统的喷淋塔相比，净化效果更显著，对于目标污染物的去除效率可以达到98％以上。
[0020]本专利技术主要由洗涤部和离心部两部分组成，彻底改变传统喷淋塔的结构形式，洗涤部用于对废气进行洗涤净化，离心部用于对洗涤后的废气进行离心分离。
[0021]其中，洗涤部采用变径的结构设计，从而使废气的流动速度呈现阶段性的改变，废气经由进气口进入变径管后，流动速度先增大，维持一段距离后再减小；同时位于等径管内的喷嘴喷出洗涤液，洗涤液的喷出方向与废气的流动方向相反，这样废气与洗涤液在变径管内发生碰撞、凝聚，产生不同的混合形态，废气在此与洗涤液充分地接触，而且洗涤液在到达变径管的渐扩管段时，由于流通断面的逐渐扩大，气流速度放缓，此时气流与洗涤液还可能再次发生碰撞、凝聚，使废气与洗涤液获得了更进一步的接触，有助于提高整体的净化效果。
[0022]离心部包括离心旋风筒，气流经洗涤部净化后，进入离心旋风筒，在其内部旋流上升，液滴在离心力作用下与内壁撞击，与自上而下经除雾器拦截的液滴碰撞，流入储液槽内；经过气水分离后的洁净废气沿着离心旋风筒自下而上排出。
[0023]储液槽内收集的循环液经循环泵泵送至雾化喷嘴再次雾化使用，如此循环，完成对废气的洗涤处理。
[0024]废气经过本专利技术管式喷雾旋流洗涤装置的净化处理后以更高标准达标排放，用途更广，较之传统喷淋塔适应废气种类更多，处理效果更显著。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1：现有废气喷淋塔的结构示意图；
[0027]图2：本专利技术管式喷雾旋流洗涤装置的结构示意图；
[0028]图3：对比试验例1的结构示意图；
[0029]图4：对比试验例2的结构示意图；
[0030]图5：对比试验例3的结构示意图；
[0031]其中，101
‑
塔体，102
‑
除雾层，103
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喷淋层，104
‑
填料层，105
‑
废气进口，106
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净化气体出口，107
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循环液槽，108
‑
泵体，109
‑
排气筒，110
‑
风机；
[0032]201
‑
进气口，202
‑
变径管，203
‑
等径管，204
‑
渐缩管段，205
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等径喉管段，206
‑
渐扩管段，207
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喷嘴，208
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进液管，209
‑
储液槽，210
‑
循环泵，211
‑
竖直管段，212
‑
弯管段，213
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式喷雾旋流洗涤装置，其特征在于：包括洗涤部和离心部，所述洗涤部包括进气口、变径管和等径管，所述变径管的始端与所述进气口连接，所述变径管用于改变废气的流动速度，使废气的流动速度先增大，维持一段距离后再减小；所述等径管的一端与所述变径管的末端连接，另一端与离心部连接；所述等径管的内部设置喷嘴，所述喷嘴用于喷出洗涤液，洗涤液的喷出方向与废气的流动方向相反，所述喷嘴与储液槽连接；所述离心部包括离心旋风筒，所述离心旋风筒与所述等径管连接，用于对经洗涤液洗涤后的废气进行离心分离，分离后的气体上升，并经除雾后排出，分离后的液体流入所述储液槽内。2.如权利要求1所述的一种管式喷雾旋流洗涤装置，其特征在于：所述变径管包括沿废气的流动方向依次连接的渐缩管段、等径喉管段和渐扩管段。3.如权利要求2所述的一种管式喷雾旋流洗涤装置，其特征在于：所述渐缩管段的始端直径、所述渐扩管段的末端直径与所述等径管的直径均相等。4.如权利要求3所述的一种管式喷雾旋流洗涤装置，其特征在于：所述等径喉管段的高度至少等于所述渐缩管段和渐扩管段的高度之和。5.如权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：左小伟，刘佳佳，魏俊敏，张利利，
申请(专利权)人：河南澜溪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：