苯并噁嗪树脂生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，属于废水处理技术领域。苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，包括集水井，所述集水井的出水端连接铁碳微电解反应器，所述铁碳微电解反应器的出水端连接芬顿氧化反应器，所述芬顿氧化反应器的出水端连接pH回调池，所述pH回调池的出水端连接混凝沉淀池，所述混凝沉淀池的出水端连接调节池，所述调节池的出水端连接UASB反应器，所述UASB反应器的出水端连接A/O反应池，所述A/O反应池的出水端连接二次沉淀池，所述二次沉淀池的出水端连接清水池。本实用新型专利技术能够有效去除废水中的主要污染物，使废水达到相关标准的要求。水达到相关标准的要求。水达到相关标准的要求。

【技术实现步骤摘要】
苯并噁嗪树脂生产废水处理系统


[0001]本技术属于废水处理
，尤其是涉及一种苯并噁嗪树脂生产废水处理系统。

技术介绍

[0002]苯并噁嗪树脂项目的废水主要来源为生产车间废水(工艺废水及设备或地面清洗废水)、职工生活废水、纯水制备含盐废水及循环废水。纯水制备含盐废水及循环废水可不进污水处理系统，直接排放。但是车间工艺废水和生活废水含有多种不同浓度的污染物，不能够直接排放，需要进行工艺处理使其满足环保相关规定。
[0003]因此，针对上述废水特点迫切需要设计一种废水处理系统，以使其符合相关标准，达标排放，或回用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是，提供一种苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，以有效去除废水中的多种污染物，使废水达标排放。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，包括集水井，所述集水井的出水端连接铁碳微电解反应器，所述铁碳微电解反应器的出水端连接芬顿氧化反应器，所述芬顿氧化反应器的出水端连接pH回调池，所述pH回调池的出水端连接混凝沉淀池，所述混凝沉淀池的出水端连接调节池，所述调节池的出水端连接UASB反应器，所述UASB反应器的出水端连接A/O反应池，所述A/O反应池的出水端连接二次沉淀池，所述二次沉淀池的出水端连接清水池。
[0007]优选地，所述集水井设置第一格栅井，所述调节池设置生活污水进水口和第二格栅井。
[0008]优选地，所述铁碳微电解反应器设置曝气装置。
[0009]优选地，所述芬顿氧化反应器设置预反应池和主反应池，所述预反应池连接催化剂投加装置，所述主反应池连接H2O2投加装置，所述预反应池的进水端连接铁碳微电解反应器，所述主反应池的出水端连接pH回调池。
[0010]优选地，所述混凝沉淀池连接絮凝剂投加装置。
[0011]优选地，所述UASB反应器内设置污泥回流管，所述UASB反应器设置沼气收集装置。
[0012]优选地，所述A/O反应池包括缺氧池和好氧池，所述缺氧池的进水端连接UASB反应器，所述缺氧池的出水端连接好氧池，所述好氧池的出水端连接二次沉淀池，从所述好氧池到所述缺氧池设置硝化液回流管，所述缺氧池设置磷盐投加装置，所述好氧池设置曝气装置。
[0013]优选地，所述混凝沉淀池连接第一污泥浓缩池，所述第一污泥浓缩池连接第一污泥脱水机，所述第一污泥浓缩池的上清液和所述第一污泥脱水机的渗滤液回流至所述集水井。
[0014]优选地，所述UASB反应器和二次沉淀池分别连接第二污泥浓缩池，所述第二污泥浓缩池连接第二污泥脱水机，所述第二污泥浓缩池的上清液和所述第一污泥脱水机的渗滤液回流至所述调节池。
[0015]优选地，所述二次沉淀池设置污泥回流管，所述污泥回流管连接所述UASB反应器和缺氧池。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过上述技术方案使得苯并噁嗪树脂生产废水得以有效处理，处理出水水质达标排放或回用。具体的，车间工艺废水水量少，污染物浓度高，且为酸性，经收集后进入集水井，经泵提升进入铁碳微电解反应器，使有机大分子发生断链降解，提高废水的可生化性，出水进芬顿氧化反应器，通过加入酸，FeSO4，H2O2可以分解氧化有机物，降低废水中生物难以分解的COD，然后进入pH回调池，通过加碱，将pH调至中性偏碱后进入混凝沉淀池。通过投加絮凝剂进行泥水分离。混凝沉淀池上清液出水进调节池。生活污水进格栅井，经格栅过滤后进调节池。经预处理后的废水与生活污水在调节池混合后进UASB反应器，UASB反应器为高负荷厌氧池，废水在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并主要生成CH4和CO2，在降低污水有机负荷的同时大大提高了可生化性。UASB反应器出水进入缺氧池(A段)，缺氧池的废水自流进入好氧池(O段)，从好氧池(O段)到缺氧池(A段)设置硝化液回流。O段为好氧段，通过曝气的作用，将废水中的非硝态氮转化为亚硝态氮、硝态氮，同时有机物被大量去除，含亚硝态氮、硝态氮的混合液通过回流泵，回流至缺氧池，废水在缺氧段进行反硝化反应，将大部分亚硝态氮、硝态氮还原成氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的。好氧池出水进二次沉淀池进行泥水分离，上清液出水进清水池达标排放。
[0018]采用上述处理工艺，将该企业废水的主要污染物COD
cr
、SS、苯酚、甲苯、甲醛、氨氮、总磷和总氮等含量均处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572
‑
2015)和《河南省化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/11 35
‑
2016)的相关排放标准，效果显著。
附图说明
[0019]图1：本技术苯并噁嗪树脂生产废水处理系统的处理流程图；
[0020]其中：1、集水井；2、铁碳微电解反应器；3、芬顿氧化反应器；4、pH回调池；5、混凝沉淀池；6、调节池；7、UASB反应器；8、A/O反应池；9、二次沉淀池；10、清水池；11、第一格栅井；12、第二格栅井；13、硝化液回流管；14、第一污泥浓缩池；15、第一污泥脱水机；16、第二污泥浓缩池；17、第二污泥脱水机；18、污泥回流管。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]参阅图1，苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，包括集水井1，所述集水井1的出水端连接铁碳微电解反应器2，所述铁碳微电解反应器2的出水端连接芬顿氧化反应器3，所述芬顿氧化反应器3的出水端连接pH回调池4，所述pH回调池4的出水端连接混凝沉淀池5，所述混凝沉淀池5的出水端连接调节池6，所述调节池6的出水端连接UASB反应器7，所述UASB反应器7的出水端连接A/O反应池8，所述A/O反应池8的出水端连接二次沉淀池9，所述二次沉
淀池9的出水端连接清水池10。
[0023]在本技术的一个具体实施方案中，所述集水井1设置第一格栅井11，所述调节池6设置生活污水进水口和第二格栅井12。集水井1和调节池6中均设置格栅井，井内设置机械格栅，机械格栅前设置渠道闸门，保证系统检修时的安全作业。
[0024]在本技术的一个具体实施方案中，所述铁碳微电解反应器2设置曝气装置。
[0025]在本技术的一个具体实施方案中，所述芬顿氧化反应器3设置预反应池和主反应池，所述预反应池连接催化剂投加装置，所述主反应池连接H2O2投加装置，所述预反应池的进水端连接铁碳微电解反应器2，所述主反应池的出水端连接pH回调池4。其中，催化剂投加装置用于投加硫酸亚铁催化剂。pH回调池4用于加入石灰乳溶液调节废水的pH值至7.5左右。
[0026]在本技术的一个具体实施方案中，所述混凝沉淀池5连接絮凝剂投加装置。絮凝剂投加装置用于向混凝沉淀池5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，其特征在于：包括集水井，所述集水井的出水端连接铁碳微电解反应器，所述铁碳微电解反应器的出水端连接芬顿氧化反应器，所述芬顿氧化反应器的出水端连接pH回调池，所述pH回调池的出水端连接混凝沉淀池，所述混凝沉淀池的出水端连接调节池，所述调节池的出水端连接UASB反应器，所述UASB反应器的出水端连接A/O反应池，所述A/O反应池的出水端连接二次沉淀池，所述二次沉淀池的出水端连接清水池。2.根据权利要求1所述的苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述集水井设置第一格栅井，所述调节池设置生活污水进水口和第二格栅井。3.根据权利要求1所述的苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述铁碳微电解反应器设置曝气装置。4.根据权利要求1所述的苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述芬顿氧化反应器设置预反应池和主反应池，所述预反应池连接催化剂投加装置，所述主反应池连接H2O2投加装置，所述预反应池的进水端连接铁碳微电解反应器，所述主反应池的出水端连接pH回调池。5.根据权利要求1所述的苯并噁嗪树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池连接絮凝剂投加装置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：左小伟，张利利，魏俊敏，刘佳佳，左阳阳，刘佳琳，
申请(专利权)人：河南澜溪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：