一种高密封的油缸制造技术

一种高密封的油缸，属于油缸设备技术领域，包括筒体，筒体内部设有活塞腔，活塞腔内设有活塞杆；筒体包括内筒体，以及通过螺纹密封连接设于内筒体外侧的外筒体，活塞杆的下端滑动设于内筒体内部，外筒体的上端面螺纹密封连接有密封端盖，活塞杆的上端滑动穿插于密封端盖上，活塞杆的杆体和内筒体的上端以及密封端盖的连接处均固设有密封圈，内筒体包括内筒体本体，内筒体本体的下端设置有开口，开口和内筒体的内部相连通，内筒体本体的下部可拆卸式设有单向阀，且内筒体本体的上部设有第二曲面壳体，第二曲面壳体和内筒体本体为一体式结构，且第二曲面壳体上设有供活塞杆通过的第二通孔，第二通孔内嵌设有第二密封垫圈；确保该装置的密封效果。装置的密封效果。装置的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封的油缸


[0001]本技术属于油缸
，特别涉及一种高密封的油缸。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]有的油缸在长时间使用的过程中，由于内部活塞和密封圈长时间受到磨损，其密封度较差，油缸内的液压油很容易流出，造成整个油缸表面带有液压油污渍，同时也会影响油缸周围器械的洁净度，会造成液压油的浪费，相同的，外界的液体物质也有可能会随着活塞杆的移动进入到油缸内部，造成油缸内壁的磨损，降低了寿命，为此需要一种密封性高的油缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密封的油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高密封的油缸，包括筒体，所述筒体内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆；所述筒体包括内筒体，以及通过螺纹密封连接设于所述内筒体外侧的外筒体，所述活塞杆的下端滑动设于所述内筒体内部，且所述外筒体的上端面螺纹密封连接有密封端盖，所述活塞杆的上端滑动穿插于所述密封端盖上，且所述活塞杆的杆体和所述内筒体的上端以及密封端盖的连接处均固设有密封圈，其中，所述内筒体包括内筒体本体，所述内筒体本体的下端设置有开口，所述开口和所述内筒体的内部相连通，且所述内筒体本体的下部可拆卸式设有单向阀，且所述内筒体本体的上部设有第二曲面壳体，所述第二曲面壳体和所述内筒体本体为一体式结构，且所述第二曲面壳体上设有供活塞杆通过的第二通孔，所述第二通孔内嵌设有第二密封垫圈。
[0007]与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
[0008]相较于传统的油缸，本技术采用双筒体的方式，确保装置的密封效果，具体来说，在活塞杆运动过程中，内筒体中的液压油发生泄漏时，会被外筒体收集在二者的间隙处，避免液压油外漏，同时，通过单向阀实现将收集的液压油回流至内筒体内。
[0009]作为优选，所述外筒体包括外筒体本体，所述外筒体本体的上端开设有套装口，所述套装口和所述外筒体本体的内部相连通，且所述套装口处设有螺纹连接部。
[0010]作为优选，所述密封端盖包括端盖本体，所述端盖本体的下部设有与所述螺纹连接部螺纹连接的密封连接段，且所述端盖本体的上部设有第一曲面壳体，所述第一曲面壳
体和所述端盖本体为一体式结构，且所述第一曲面壳体上设有供活塞杆通过的第一通孔，所述第一通孔内部嵌设有第一密封垫圈。
[0011]作为优选，所述第一密封垫圈下侧设有用于刮油垫圈，所述刮油垫圈朝向所述第一通孔的中心轴的端面为斜面。
[0012]作为优选，所述外筒体本体的底部设置有曲面凸起，所述曲面凸起和所述外筒体本体为一体式结构，且所述曲面凸起插装于所述内筒体内部。
[0013]作为优选，所述内筒体包括内筒体本体，所述内筒体本体的下部可拆卸式设有单向阀，且所述内筒体本体的上部设有第二曲面壳体，所述第二曲面壳体和所述内筒体本体为一体式结构，且所述第二曲面壳体上设有供活塞杆通过的第二通孔，所述第二通孔内嵌设有第二密封垫圈。
[0014]作为优选，所述外筒体上还设有安装条，所述安装条上设有装配定位孔。
附图说明
[0015]图1是本技术整体装配时结构示意图；
[0016]图2是本技术筒体结构爆炸示意图；
[0017]图3是图2中“A”处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1
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外筒体；10
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外筒体本体；11
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曲面凸起；12
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套装口；2
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内筒体；20
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内筒体本体；21
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单向阀；22
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第二曲面壳体；23
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第二密封垫圈；3
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密封端盖；30
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端盖本体；31
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第一曲面壳体；32
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第一密封垫圈；33
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刮油垫圈；4
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活塞杆；5
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开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示的一种高密封的油缸，包括筒体，所述筒体内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆4；
[0022]在本实施例中，参考图2可知，所述筒体包括内筒体2，以及通过螺纹密封连接设于所述内筒体2外侧的外筒体1，所述内筒体2上设有供油口（图中未画出）；
[0023]所述活塞杆4的下端滑动设于所述内筒体2内部，且所述外筒体1的上端面螺纹密封连接有密封端盖3，所述活塞杆4的上端滑动穿插于所述密封端盖3上，且所述活塞杆4的杆体和所述内筒体2的上端以及密封端盖3的连接处均固设有密封圈，相较于传统的油缸，本技术采用双筒体的方式，确保装置的密封效果，具体来说，在活塞杆4运动过程中，内筒体2中的液压油发生泄漏时，会被外筒体1收集在二者的间隙处，避免液压油外漏。
[0024]其中，所述内筒体2包括内筒体本体20，所述内筒体本体20的下端设置有开口5，所述开口5和所述内筒体2的内部相连通，且所述内筒体本体20的下部可拆卸式设有单向阀21，且所述内筒体本体20的上部设有第二曲面壳体22，所述第二曲面壳体22和所述内筒体本体20为一体式结构，且所述第二曲面壳体22上设有供活塞杆4通过的第二通孔，所述第二通孔内嵌设有第二密封垫圈23；通过单向阀21实现将收集的液压油回流至内筒体2内。
[0025]结合图3，所述外筒体1包括外筒体本体10，所述外筒体本体10的上端开设有套装口12，所述套装口12和所述外筒体本体10的内部相连通，且所述套装口12处设有螺纹连接部，另外，所述密封端盖3包括端盖本体30，所述端盖本体30的下部设有与所述螺纹连接部螺纹连接的密封连接段，且所述端盖本体30的上部设有第一曲面壳体31，所述第一曲面壳体31和所述端盖本体30为一体式结构，在本实施例中，一体式结构通过浇铸制成，且所述第一曲面壳体31上设有供活塞杆4通过的第一通孔，所述第一通孔内部嵌设有第一密封垫圈32，所述第一密封垫圈32下侧设有用于刮油垫圈33，所述刮油垫圈33朝向所述第一通孔的中心轴的端面为斜面。
[0026]在另一实施例中，所述外筒体1上还设有安装条，所述安装条上设有装配定位孔，实现便捷安装。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封的油缸，包括筒体，所述筒体内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆（4）；其特征在于：所述筒体包括内筒体（2），以及通过螺纹密封连接设于所述内筒体（2）外侧的外筒体（1），所述活塞杆（4）的下端滑动设于所述内筒体（2）内部，且所述外筒体（1）的上端面螺纹密封连接有密封端盖（3），所述活塞杆（4）的上端滑动穿插于所述密封端盖（3）上，且所述活塞杆（4）的杆体和所述内筒体（2）的上端以及密封端盖（3）的连接处均固设有密封圈，其中，所述内筒体（2）包括内筒体本体（20），所述内筒体本体（20）的下端设置有开口（5），所述开口（5）和所述内筒体（2）的内部相连通，且所述内筒体本体（20）的下部可拆卸式设有单向阀（21），且所述内筒体本体（20）的上部设有第二曲面壳体（22），所述第二曲面壳体（22）和所述内筒体本体（20）为一体式结构，且所述第二曲面壳体（22）上设有供活塞杆（4）通过的第二通孔，所述第二通孔内嵌设有第二密封垫圈（23）。2.如权利要求1所述的一种高密封的油缸，其特征在于：所述外筒体（1）包括外筒体本体（10），所述外筒体本体（10）的上端开设有套装口（12），所述套装口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，吕红进，蔡根勇，赵晓康，李凯，项文豪，涂画，
申请(专利权)人：缙云县博新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：