一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸；包括：缸体（1），活塞杆（2），活塞套（4），导杆（5），第二油口（6），充液阀（7），滑块（8）、导向杆支架（9）、接近开关（10）、端盖法兰（11）、第三油口（12）、第一油口（13）。本实用新型专利技术开设第一油口13、第三油口12，第二油口6；当第三油口（12）通压力油，压力油经活塞套（4）开设的Ф25mm油孔进入容积和受压面积小的活塞圆柱形中空内腔（3），压力油可快速充满，使活塞杆（2）获得较快的空进运行速度，使冲头快速接近待镦粗管端部，减少单位时间内待镦粗管端部热量散失。本实用新型专利技术不仅结构简单、提高了工作效率，而且减小能源消耗同时大幅提升了经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸


[0001]本技术涉及液压缸领域，具体地，涉及一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸。

技术介绍

[0002]在钢管管端加厚生产过程中，镦粗液压缸直接驱动冲头往复运动来完成钢管管端加厚成型。传统镦粗液压缸在保证输出较大推力的前提条件下，要满足活塞杆能够快速空进接近待镦粗工件，势必需要加大油液流量。造成传统镦粗液压缸配套液压系统能耗大，液压系统泵站冗余结构复杂，大大增加了生产成本。
[0003]其次，传统镦粗液压缸在钢管管端加厚生产过程中无法精确定位活塞杆在空进、工进及退回不同工况的位置节点，严重影响了钢管管端加厚生产效率，无法契合实际生产需要。
[0004]因此，研究一种降低配套液压系统能耗，同时又能够反馈不同工况位置节点且工况稳定的设备显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]本技术涉及一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸，包括：缸体1，活塞杆2，活塞套4，导杆5，第二油口6，充液阀7，滑块8、导向杆支架9、接近开关10、端盖法兰11、第三油口12、第一油口13；
[0008]其中，活塞杆2设置在缸体1的内部；
[0009]端盖法兰11设置在缸体1的端部；
[0010]第一油口13设置在缸体1的圆柱面上；所述缸体1的主体为圆柱体。
[0011]第二油口6、第三油口12均开设在端盖法兰11上；
[0012]导杆5的一端穿过活塞套4连接在活塞杆2上，另一端通过滑块8连接在导向杆支架9上；接近开关10竖直安装在导向杆支架9上，活塞杆2带动滑块8在导向杆支架9上滑行。滑块8与接近开关10感应，从而及时高效地反馈电信号使活塞杆2实现快进、工进和快退。
[0013]优选地，所述活塞杆2为内腔呈圆柱形中空内腔3结构。
[0014]优选地，所述圆柱形中空内腔3与所述活塞套4同心轴设置，且所述活塞套4设置在所述圆柱形中空内腔3的内部。
[0015]优选地，所述活塞套4的中心设置直径Ф45mm的通孔及偏心设置直径Ф25mm油孔。
[0016]优选地，所述第三油口12通过所述活塞套4偏心设置直径Ф25mm油孔与所述圆柱形中空内腔3相连通。
[0017]优选地，所述充液阀7分别与所述第二油口6、所述活塞杆2的无杆腔相连通，有效
防止活塞杆2快速空进时无杆腔形成负压，同时保证了塞杆2回程时快速回油。
[0018]本技术各部件的巧妙设计，使活塞杆2在快进时能快速接近工件，不仅能确保工进时稳定低速运行，而且还能在工进镦粗工况完成后活塞杆快速回程；该结构不仅简单而且大大提高了工作效率。较于传统加厚设备镦粗液压缸液压站，该结构可减少液压泵和电机2～3套，简化了泵站系统，减小能源消耗同时大幅提升了经济效益。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0020]（1）本技术开设第一油口13、第三油口12，第二油口6；当第三油口12通压力油，压力油经活塞套4开设的Ф25mm油孔进入活塞圆柱形中空内腔3。由于活塞圆柱形中空内腔3的容积和受压面积小，压力油可快速充满活塞圆柱形中空内腔3，使活塞杆2获得较快的空进运行速度，从而使冲头快速接近待镦粗管端部，减少单位时间内待镦粗管端部热量散失。在活塞杆2快速空进时，充液阀7使液压油快速充满活塞杆2的无杆腔，从而有效避免由于快速空进活塞杆2的无杆腔形成负压。
[0021]（2）当钢管管端镦粗工进时，第二油口6输入压力油，由于第二油口6的油腔作用面积大，因此压力油对活塞杆2的作用力大，活塞杆2将稳定低速行进。钢管管端镦粗工作完成后，第一油口6输入压力油，液压油由充液阀7快速回油，大幅提升工作效率。
[0022]（3）相比于传统钢管管端加厚设备镦粗液压缸，本技术所涉及的一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸，使活塞杆2在快进时能快速接近工件，不仅能确保工进时稳定低速运行，而且还能在工进镦粗工况完成后活塞杆快速回程；该结构不仅简单而且大大提高了工作效率。较于传统加厚设备镦粗液压缸液压站，该结构可减少液压泵和电机2～3套，简化了泵站系统，减小能源消耗同时大幅提升了经济效益。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术结构剖面示意图；
[0025]附图中，缸体1，活塞杆2，圆柱形中空活塞内腔3，活塞套4，导杆5，第二油口6，充液阀7，滑块8、导向杆支架9、接近开关10、端盖法兰11、第三油口12、第一油口13。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
实施例
[0027]本实施例涉及一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸，见图1所示，包括：缸体1，活塞杆2，活塞套4，导杆5，第二油口6，充液阀7，滑块8、导向杆支架9、接近开关10、端盖法兰11、第三油口12、第一油口13；
[0028]其中，活塞杆2设置在缸体1的内部；
[0029]端盖法兰11设置在缸体1的端部；
[0030]第一油口13设置在缸体1的圆柱面上
[0031]第二油口6、第三油口12均开设在端盖法兰11上；
[0032]导杆5的一端穿过活塞套4连接在活塞杆2上，另一端通过滑块8连接在导向杆支架9上；
[0033]接近开关10竖直安装在导向杆支架9上。
[0034]进一步地，所述活塞杆2为内腔呈圆柱形中空内腔3结构。
[0035]进一步地，所述圆柱形中空内腔3与所述活塞套4同心轴设置，且所述活塞套4设置在所述圆柱形中空内腔3的内部。
[0036]进一步地，所述活塞套4的中心设置直径Ф45mm的通孔及偏心设置直径Ф25mm油孔。
[0037]进一步地，所述第三油口12通过所述活塞套4偏心设置直径Ф25mm油孔与所述圆柱形中空内腔3相连通。
[0038]进一步地，所述充液阀7分别与所述第二油口6、所述活塞杆2的无杆腔相连通。
[0039]本实施例所涉及的一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸，其工作过程如下：在快速空进时，第三油口12通压力油，压力油经活塞套4偏心设置直径Ф25mm油孔进入活塞圆柱形中空内腔3。由于活塞圆柱形中空内腔3截面积和容积小，因此压力油快速充满中空内腔3后推动活塞杆2快速前进，使活塞杆2快速靠近待镦粗钢管，极大减小了钢管端部热量流失。由于活塞杆2快速前进，活塞杆2无杆腔侧形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端加厚设备用带有位置检测的增速缸，其特征在于，包括：缸体(1)，活塞杆(2)，活塞套(4)，导杆(5)，第二油口(6)，充液阀(7)，滑块(8)、导向杆支架(9)、接近开关(10)、端盖法兰(11)、第三油口(12)、第一油口(13)；其中，活塞杆(2)设置在缸体(1)的内部；端盖法兰(11)设置在缸体(1)的端部；第一油口(13)设置在缸体(1)的圆柱面上；第二油口(6)、第三油口(12)均开设在端盖法兰(11)上；导杆(5)的一端穿过活塞套(4)连接在活塞杆(2)上，另一端通过滑块(8)连接在导向杆支架(9)上；接近开关(10)竖直安装在导向杆支架(9)上。2.如权利要求1所述的管端加厚设备用带有位置检测的增速缸，其特征在于，所述活塞杆(2)为内腔呈圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凡，杜学斌，马海宽，马辉，郭居齐，高国杰，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：