一种可调节吹膜厚度的吹膜口制造技术

本发明专利技术提供一种可调节吹膜厚度的吹膜口，涉及吹膜机技术领域，包括吹膜箱，所述吹膜箱的内部设置有进料控制组件，所述进料控制组件包括进料腔，所述进料腔设置在吹膜箱的内壁内部，所述吹膜箱的内壁上设置有锥形凸台连接槽，所述锥形凸台连接槽内部活动连接有锥形凸台，锥形凸台固定安装在调节芯轴的外壁上，调节芯轴活动连接在吹膜箱的内部，调节芯轴与吹膜箱之间设置有成型间隙，通过调节组件能够使调节芯轴通过芯轴导向滑块以芯轴导向滑槽为路径升降运动，调节成型间隙的宽度，从而控制原料的厚度，在调节过程通过调节芯轴以芯轴导向滑槽为路径升降运动，能够有效避免调节芯轴中心偏离，避免生产出来的薄膜厚度差距较大，从而稳定设备生产的质量。从而稳定设备生产的质量。从而稳定设备生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节吹膜厚度的吹膜口


[0001]本专利技术涉及吹膜机
，具体为一种可调节吹膜厚度的吹膜口。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，包装行业市场需求量每年呈现大幅度的增长，而吹膜机就是该行业最重要的机械设备之一，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜高端吹膜质量赢得了高档商品包装的青睐，当软包装渐渐成为食品包装材料的主角，吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。
[0003]在生产不同厚度的薄膜时，调节需要内环与外环之间的间隙，从而控制原料的厚度，而在调节过程中极容易导致内环中心偏离，导致生产出来的薄膜厚度差距较大，影响薄膜的生产质量，因此我们对此做出改进，提出一种可调节吹膜厚度的吹膜口。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可调节吹膜厚度的吹膜口，解决了现如今在生产不同厚度的薄膜时，调节需要内环与外环之间的间隙，从而控制原料的厚度，而在调节过程中极容易导致内环中心偏离，导致生产出来的薄膜厚度差距较大，影响薄膜的生产质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节吹膜厚度的吹膜口，包括吹膜箱，所述吹膜箱的内部设置有进料控制组件，所述进料控制组件包括进料腔，所述进料腔设置在吹膜箱的内壁内部，所述吹膜箱的内壁上设置有锥形凸台连接槽，所述锥形凸台连接槽内部活动连接有锥形凸台，所述锥形凸台固定安装在调节芯轴的外壁上，所述调节芯轴活动连接在吹膜箱的内部，所述调节芯轴与吹膜箱之间设置有成型间隙，所述调节芯轴的上表面安装有冷却组件，所述吹膜箱的下端外壁上套设固定安装有环形支撑支架，所述环形支撑支架的下表面上固定安装有固定座，所述环形支撑支架上固定安装有调节组件。
[0006]作为优选的，所述调节芯轴的下端外壁上固定安装有若干芯轴导向滑块，每个所述芯轴导向滑块均滑动安装在芯轴导向滑槽的内部，若干所述芯轴导向滑槽均开设在吹膜箱的内壁上。
[0007]作为优选的，所述吹膜箱的外壁上固定安装有原料进料管，所述原料进料管的内部与进料腔的内部连通，所述进料腔的内壁上开设有若干原料进料槽。
[0008]作为优选的，所述原料进料槽的内部滑动安装有原料进料槽挡块，所述原料进料槽挡块的一端固定安装在固定套的外壁上，所述固定套套设固定安装在调节芯轴的外壁上。
[0009]作为优选的，所述原料进料槽挡块的另一端固定安装在密封套的内壁上端，所述
密封套活动安装在进料腔的内部，所述密封套的下端外壁上固定安装有密封环，所述密封环活动连接在进料腔的内部。
[0010]作为优选的，所述冷却组件包括内风环，所述内风环固定安装在内风环安装槽的内部，所述内风环安装槽开设在调节芯轴的上端表面，所述内风环的上表面设置有若干内风环出风槽，每个所述内风环出风槽的内部均与内风环的内部连通。
[0011]作为优选的，所述内风环的下表面固定安装并连通有若干内风环连接管，每个所述内风环连接管的下端均固定安装并连通在内风环进风管的上端，所述内风环进风管固定安装在调节芯轴的内部，所述内风环进风管的下端延伸至调节芯轴的外侧。
[0012]作为优选的，调节组件包括控制箱，所述控制箱固定安装在环形支撑支架上，所述控制箱的内部转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆垂直设置在控制箱的内部，所述驱动丝杆的外壁上套设活动连接有丝杆套，所述丝杆套的一端固定安装在丝杆套安装支架上，所述丝杆套安装支架固定安装在调节芯轴的下端外壁上。
[0013]作为优选的，驱动丝杆的外壁下端套设固定安装有调节蜗轮，所述调节蜗轮的一侧啮合连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆的一端转动安装在控制箱的内部。
[0014]作为优选的，所述调节蜗杆的另一端转动延伸至控制箱的外侧，所述调节蜗杆的另一端固定安装有调节旋钮。
[0015]本专利技术提供了一种可调节吹膜厚度的吹膜口。具备以下有益效果：
[0016]首先通过设置的调节旋钮便于工作人员转动调节蜗杆，使得调节蜗杆带动调节蜗轮转动，使得调节蜗轮带动驱动丝杆转动，通过驱动丝杆与丝杆套配合，能够带动丝杆套安装支架与调节芯轴通过芯轴导向滑块以芯轴导向滑槽为路径移动，使得安装在调节芯轴外壁上的锥形凸台的斜面向锥形凸台连接槽内壁上的斜面靠拢，能够有效的控制成型间隙的大小，从而能够有效控制原料的通过量，从而能够有效的控制薄膜的厚度；
[0017]通过调节组件能够使调节芯轴通过芯轴导向滑块以芯轴导向滑槽为路径升降运动，调节成型间隙的宽度，从而控制原料的厚度，在调节过程通过调节芯轴以芯轴导向滑槽为路径升降运动，能够有效避免调节芯轴中心偏离，避免生产出来的薄膜厚度差距较大，从而稳定设备生产的质量；
[0018]通过原料进料管能够加工原料输入进料腔的内部，在调节芯轴升降运动时，通过调节芯轴能够带动固定套与原料进料槽挡块同步移动，使得原料进料槽挡块能够控制原料进料槽的高度，从而能够有效控制原料的通过量，在调节过程中能够同步调节原料进入成型间隙的通过量，能够辅助设备调节薄膜的厚度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的侧视装置结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中B处的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的吹膜箱的内部结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的原料进料槽挡块连接结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的调节组件结构示意图；
[0027]图9为本专利技术调节组件的侧视结构示意图。
[0028]其中，1、吹膜箱；2、进料控制组件；201、原料进料管；202、进料腔；203、原料进料槽；204、原料进料槽挡块；205、密封套；206、密封环；207、固定套；3、调节芯轴；4、冷却组件；401、内风环安装槽；402、内风环；403、内风环出风槽；404、内风环连接管；405、内风环进风管；5、成型间隙；6、环形支撑支架；7、固定座；8、调节组件；801、控制箱；802、驱动丝杆；803、丝杆套；804、丝杆套安装支架；805、调节蜗轮；806、调节旋钮；807、调节蜗杆；9、锥形凸台；10、锥形凸台连接槽；11、芯轴导向滑块；12、芯轴导向滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1、2、3、4、5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节吹膜厚度的吹膜口，包括吹膜箱(1)，其特征在于：所述吹膜箱(1)的内部设置有进料控制组件(2)，所述进料控制组件(2)包括进料腔(202)，所述进料腔(202)设置在吹膜箱(1)的内壁内部，所述吹膜箱(1)的内壁上设置有锥形凸台连接槽(10)，所述锥形凸台连接槽(10)内部活动连接有锥形凸台(9)，所述锥形凸台(9)固定安装在调节芯轴(3)的外壁上，所述调节芯轴(3)活动连接在吹膜箱(1)的内部，所述调节芯轴(3)与吹膜箱(1)之间设置有成型间隙(5)，所述调节芯轴(3)的上表面安装有冷却组件(4)，所述吹膜箱(1)的下端外壁上套设固定安装有环形支撑支架(6)，所述环形支撑支架(6)的下表面上固定安装有固定座(7)，所述环形支撑支架(6)上固定安装有调节组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调节吹膜厚度的吹膜口，其特征在于：所述调节芯轴(3)的下端外壁上固定安装有若干芯轴导向滑块(11)，每个所述芯轴导向滑块(11)均滑动安装在芯轴导向滑槽(12)的内部，若干所述芯轴导向滑槽(12)均开设在吹膜箱(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种可调节吹膜厚度的吹膜口，其特征在于：所述吹膜箱(1)的外壁上固定安装有原料进料管(201)，所述原料进料管(201)的内部与进料腔(202)的内部连通，所述进料腔(202)的内壁上开设有若干原料进料槽(203)。4.根据权利要求3所述的一种可调节吹膜厚度的吹膜口，其特征在于：所述原料进料槽(203)的内部滑动安装有原料进料槽挡块(204)，所述原料进料槽挡块(204)的一端固定安装在固定套(207)的外壁上，所述固定套(207)套设固定安装在调节芯轴(3)的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种可调节吹膜厚度的吹膜口，其特征在于：所述原料进料槽挡块(204)的另一端固定安装在密封套(205)的内壁上端，所述密封套(205)活动安装在进料腔(202)的内部，所述密封套(205)的下端外壁上固定安装有密...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷伟，牟文梅，霍永才，
申请(专利权)人：重庆盛明印务有限公司，
类型：发明
国别省市：