一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，包括吹膜头，所述吹膜头的顶部外侧固定安装有支撑散热结构的固定板，且固定板的顶部固定安装有散热壳，所述散热壳的内壁等距离连接有用于辐射换热的吸热片，且吸热片的内部贯穿设置有冷却管；所述冷却管的一侧固定连接有进水管。该辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，通过吸热片、冷却管和换热铜管等结构的设置，方便通过吸热片进行膜泡热辐射的吸收，同时通过冷却管和换热铜管等结构的配合使用，方便循环对吸热片进行降温处理，从而方便保持吸热片的温度低于膜泡温度，进而方便持续将膜泡进行散热处理，且减少冷风直接吹膜情况，进而避免膜泡的变形，同时提高速冷罩的散热效率。罩的散热效率。罩的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩。

技术介绍

[0002]在进行吹膜机的使用时，将塑料粒子加热融化从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板和牵引辊，然后将成品薄膜卷成筒，且在进行膜泡的冷却时常使用风冷进行膜泡的冷却定型。
[0003]采用空气对流散热的风冷方式，不方便控制使用风速，风速大时影响膜泡的成型状态，可能出现膜泡变形情况，风速小时容易出现散热效果差，同样影响膜泡的成型效果，因此需要提出通过辐射散热不影响膜泡形状，且散热效率较高的一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，以解决上述
技术介绍
中提出的风冷散热容易出现膜泡变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，包括吹膜头，所述吹膜头的顶部外侧固定安装有支撑散热结构的固定板，且固定板的顶部固定安装有散热壳，所述散热壳的内壁等距离连接有用于辐射换热的吸热片，且吸热片的内部贯穿设置有冷却管；
[0006]所述冷却管的一侧固定连接有进水管，且进水管的底部设置有出水管，所述进水管的一端固定连接有用于将降温水进行换热的换热铜管，且换热铜管的底端固定安装有用于将水进行循环的水泵。
[0007]优选的，所述冷却管对称安装在吸热片的内部，且冷却管之间固定连接有连通管，两个所述冷却管的一侧内壁分别与进水管的一端和出水管的一端固定连接。
[0008]优选的，所述换热铜管的一端与进水管固定连接，且换热铜管的另一端与水泵的出水端连接，所述水泵的进水端通过软管与出水管的一端固定连接。
[0009]优选的，所述换热铜管的一侧设置有风机，且风机的外侧安装有风箱，所述风箱设置在散热壳的一侧，且风箱的一侧内壁固定连接有散热筒，所述风箱的一侧开设有多个进气口。
[0010]优选的，所述散热筒的外壁等距离安装有散热翅片，且散热筒的一侧外壁固定连接有安装板，且散热筒通过安装板与风箱的底部固定连接，所述散热筒的一端内壁固定连接有连接管。
[0011]优选的，所述连接管的一端固定连接有环形风盒，且环形风盒的顶部固定安装有吹风头，所述吹风头由固定短管和风筒组成，且吹风头通过环形风盒与连接管相通连接。
[0012]优选的，所述环形风盒为环形空心板结构，且吹风头的固定短管与环形风盒的顶
部内壁固定连接，所述吹风头的风筒等距离安装在固定板的底部内壁，且吹风头对应设置在吸热片的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩；
[0014]1.通过吸热片、冷却管和换热铜管等结构的设置，方便通过吸热片进行膜泡热辐射的吸收，同时通过冷却管和换热铜管等结构的配合使用，方便循环对吸热片进行降温处理，从而方便保持吸热片的温度低于膜泡温度，进而方便持续将膜泡进行散热处理，且减少冷风直接吹膜情况，进而避免膜泡的变形，同时提高速冷罩的散热效率；
[0015]2.通过风机、散热筒和散热翅片等结构的设置，方便在对换热铜管进行换热的同时，将吹出的热风通过散热筒和散热翅片换热，并进入环形风盒通过吹风头吹出对吸热片进行散热处理，同时部分细风对膜泡进行直接散热冷却，进而提高速冷罩的风能利用效率，增加速冷罩使用的环保型。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术后侧示意图；
[0018]图3为本技术吸热片的结构示意图；
[0019]图4为本技术冷却管和进水管的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术环形风盒和连接管的连接结构示意图。
[0021]图中：1、吹膜头；2、固定板；3、散热壳；4、吸热片；5、冷却管；6、进水管；7、出水管；8、换热铜管；9、水泵；10、风机；11、风箱；12、散热筒；13、散热翅片；14、连接管；15、环形风盒；16、吹风头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，包括吹膜头1、固定板2、散热壳3、吸热片4、冷却管5、进水管6、出水管7、换热铜管8、水泵9、风机10、风箱11、散热筒12、散热翅片13、连接管14、环形风盒15和吹风头16；
[0024]吹膜头1的顶部外侧固定安装有支撑散热结构的固定板2，且固定板2的顶部固定安装有散热壳3，固定板2的设置方便将散热结构进行支撑固定，散热壳3的设置不仅将外部气流进行阻拦避免膜泡被外部气流影响，同时方便吸热片4的固定以及散热，且散热壳3和吸热片4均采用导热效果好的金属材质；
[0025]散热壳3的内壁等距离连接有用于辐射换热的吸热片4，且吸热片4的内部贯穿设置有冷却管5，冷却管5的设置方便将吸热片4进行持续降温操作，冷却管5对称安装在吸热片4的内部，且冷却管5之间固定连接有连通管，进而方便将冷却管5进行相通使用，方便冷却水的循环，两个冷却管5的一侧内壁分别与进水管6的一端和出水管7的一端固定连接；
[0026]冷却管5的一侧固定连接有进水管6，且进水管6的底部设置有出水管7，进水管6的一端固定连接有用于将降温水进行换热的换热铜管8，换热铜管8的铜管材质方便将其进行快速与外部换热，进而方便将内部使用过被加热的水进行重新换热降温处理，进而方便水的循环使用；
[0027]换热铜管8的底端固定安装有用于将水进行循环的水泵9，水泵9的设置方便水在换热铜管8内部循环使用，换热铜管8的一端与进水管6固定连接，且换热铜管8的另一端与水泵9的出水端连接，水泵9的进水端通过软管与出水管7的一端固定连接，换热铜管8的一侧设置有风机10，风机10的设置方便提高换热铜管8的换热效率，进而方便将换热铜管8内部的水进行快速降温使用；
[0028]风机10的外侧安装有风箱11，风箱11设置在散热壳3的一侧，且风箱11的一侧内壁固定连接有散热筒12，风箱11的一侧开设有多个进气口，进气口的开设方便外部气体进入风箱11内部，进而方便气流的循环；
[0029]散热筒12的外壁等距离安装有散热翅片13，散热翅片13的设置方便将散热筒12进行散热处理，进而方便将散热筒12内部的热气体进行降温，且散热筒12的一侧外壁固定连接有安装板，且散热筒12通过安装板与风箱11的底部固定连接，散热筒12的一端内壁固定连接有连接管14，连接管14的设置方便将风箱11内部的气流进入环形风盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，包括吹膜头(1)，其特征在于：所述吹膜头(1)的顶部外侧固定安装有支撑散热结构的固定板(2)，且固定板(2)的顶部固定安装有散热壳(3)，所述散热壳(3)的内壁等距离连接有用于辐射换热的吸热片(4)，且吸热片(4)的内部贯穿设置有冷却管(5)；所述冷却管(5)的一侧固定连接有进水管(6)，且进水管(6)的底部设置有出水管(7)，所述进水管(6)的一端固定连接有用于将降温水进行换热的换热铜管(8)，且换热铜管(8)的底端固定安装有用于将水进行循环的水泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，其特征在于，所述冷却管(5)对称安装在吸热片(4)的内部，且冷却管(5)之间固定连接有连通管，两个所述冷却管(5)的一侧内壁分别与进水管(6)的一端和出水管(7)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，其特征在于，所述换热铜管(8)的一端与进水管(6)固定连接，且换热铜管(8)的另一端与水泵(9)的出水端连接，所述水泵(9)的进水端通过软管与出水管(7)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种辐射散热效率高的吹膜机用膜泡速冷罩，其特征在于，所述换热铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏深武，胡宜军，王刚，
申请(专利权)人：南京友诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：