本实用新型专利技术公开了一种复合薄膜压合装置，包括底座，设置在底座上的支撑面板，在支撑面板的上部设置有两个相平行的放卷轴辊，在支撑面板的中上部设置有喷胶辊，在支撑面板的中部设置有两相平行的导料挤压轴辊，在喷胶辊上设置有喷胶口，在支撑面板的中下部设置有烘干盒，在烘干盒内设置有上下通透的条形通道，在烘干盒的内壁上均匀固定有烘干电热丝，在支撑面板的下部设置有收卷轴辊，在支撑面板上还设置有两个压合支撑座，挤压板的底面通过销轴连接在压合支撑座上且在挤压板的中部与压合支撑座的顶面之间固定有受力拉簧。本实用新型专利技术的结构设置合理，可以将两层薄膜之间存在的空气推除，有利于保证胶合的质量，有利于提高复位的效率，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
复合薄膜压合装置
[0001]本技术属于薄膜加工设备
，具体涉及一种复合薄膜压合装置。
技术介绍
[0002]塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。塑料包装袋其实际是包括内膜和印膜两层塑料薄膜的，塑料包装袋在生产时，需要将内膜和印膜复合成一层膜后再制作成包装袋。
[0003]塑料膜在复合时，是将内膜和印膜分别放卷，然后胶水粘结在其中一个塑料膜上，现有的复合装置在收卷时，是直接转动将塑料膜收卷在收卷辊上，这就导致每一层收卷在收卷辊上的塑料膜间并不能被压紧，容易产生气泡。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的复合薄膜压合装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案是一种复合薄膜压合装置，包括底座，设置在所述底座上的支撑面板，在所述支撑面板的上部设置有两个相平行的放卷轴辊，在所述支撑面板的中上部设置有喷胶辊，所述喷胶辊与所述放卷轴辊相平行且处于两个放卷轴辊的中心线上，在所述支撑面板的中部设置有两相平行的导料挤压轴辊，在所述喷胶辊上设置有喷胶口，所述喷胶口对着其中一个放卷轴辊方向，在所述支撑面板的中下部设置有烘干盒，在所述烘干盒内设置有上下通透的条形通道，在所述烘干盒的内壁上均匀固定有烘干电热丝，在所述支撑面板的下部设置有收卷轴辊，在所述支撑面板的背面固定有与所述收卷轴辊相连接的收卷电机，在所述支撑面板上还设置有两个压合支撑座，两个压合支撑座分别处于两个导料挤压轴辊的正下方，在所述压合支撑座的顶面还设置有挤压板，所述挤压板的底面通过销轴连接在所述压合支撑座上且在所述挤压板的中部与所述压合支撑座的顶面之间固定有受力拉簧，所述挤压板在所述受力拉簧的作用下使顶边抵压在薄膜的侧面上。
[0006]在所述挤压板的顶端固定有弧形挤压块，弧形抵压块的弧形表面抵压在薄膜的侧面上。
[0007]在所述支撑面板的背面固定有储胶盒，在所述储胶盒内设置有泵体，所述泵体通过软管与所述喷胶辊相连接且在所述软管上固定有流量控制阀。
[0008]所述挤压板的宽度与喷胶辊的宽度相同且所述挤压板的宽度与薄膜的宽度相同。
[0009]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，操作便捷，其设置有加压轴辊，可以将两层薄膜压紧胶合，同时设置有挤压板，在复合薄膜向下推移时，会挤压在薄膜的表面，从而可以将两层薄膜之间存在的空气推除，从而有利于保证胶合的质量，再经过烘干与收卷操作，有利于提高复位的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
[0010]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012](实施例1)
[0013]图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。
[0014]见图1，一种复合薄膜压合装置，包括底座1，设置在所述底座上的支撑面板2，在所述支撑面板的上部设置有两个相平行的放卷轴辊3，在所述支撑面板的中上部设置有喷胶辊4，所述喷胶辊与所述放卷轴辊相平行且处于两个放卷轴辊的中心线上，在所述支撑面板的中部设置有两相平行的导料挤压轴辊5，在所述喷胶辊上设置有喷胶口6，所述喷胶口对着其中一个放卷轴辊方向，在所述支撑面板的中下部设置有烘干盒7，在所述烘干盒内设置有上下通透的条形通道8，在所述烘干盒的内壁上均匀固定有烘干电热丝9，在所述支撑面板的下部设置有收卷轴辊10，在所述支撑面板的背面固定有与所述收卷轴辊相连接的收卷电机11，在所述支撑面板上还设置有两个压合支撑座12，两个压合支撑座分别处于两个导料挤压轴辊的正下方，在所述压合支撑座的顶面还设置有挤压板13，所述挤压板的底面通过销轴14连接在所述压合支撑座上且在所述挤压板的中部与所述压合支撑座的顶面之间固定有受力拉簧15，所述挤压板在所述受力拉簧的作用下使顶边抵压在薄膜的侧面上。
[0015]在所述挤压板的顶端固定有弧形挤压块16，弧形抵压块的弧形表面抵压在薄膜的侧面上。
[0016]在所述支撑面板的背面固定有储胶盒17，在所述储胶盒内设置有泵体18，所述泵体通过软管19与所述喷胶辊相连接且在所述软管19上固定有流量控制阀20。
[0017]所述挤压板的宽度与喷胶辊的宽度相同且所述挤压板的宽度与薄膜的宽度相同。本实施例中，在底座上固定有电源线和开关面板，在开关面板上固定有烘干电热丝开关、收卷电机控制开关和泵体控制按钮，此为现有技术的结构，故未详细记载。
[0018]其工作原理简述简述如下，薄膜经过放卷轴辊进行放卷，并经过喷胶辊、导料挤压轴辊、挤压板和烘干盒后与收卷轴辊相连接，在使用时，收卷轴辊在收卷电机的作用下转动，从而将薄膜拉动，使其从放卷轴辊向收卷轴辊移动，在经过喷胶辊时进行喷胶，在经过导料挤压轴辊时，两个导料挤压轴辊的间隙小于整体薄膜的厚度，从而在经过时挤压块，由于挤压块在受力拉簧的作用下其边沿会夹合，具有一定的阻力，当然此阻力肯定小于收卷电机的拉力，从而使两个挤压板的间隙小于两个导料挤压轴辊的间隙，会挤压薄膜使胶水初步粘合，故经过初步粘合的薄膜经过挤压板后再次挤压，将气泡及多余的胶水挤出，再经过抵压然后经过烘干盒时，经过干电热丝进行烘干，最后经收卷轴辊进行收卷。
[0019]本技术的结构设置合理，操作便捷，其设置有加压轴辊，可以将两层薄膜压紧胶合，同时设置有挤压板，在复合薄膜向下推移时，会挤压在薄膜的表面，从而可以将两层薄膜之间存在的空气推除，从而有利于保证胶合的质量，再经过烘干与收卷操作，有利于提高复位的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0020]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合薄膜压合装置，包括底座，设置在所述底座上的支撑面板，在所述支撑面板的上部设置有两个相平行的放卷轴辊，其特征在于：在所述支撑面板的中上部设置有喷胶辊，所述喷胶辊与所述放卷轴辊相平行且处于两个放卷轴辊的中心线上，在所述支撑面板的中部设置有两相平行的导料挤压轴辊，在所述喷胶辊上设置有喷胶口，所述喷胶口对着其中一个放卷轴辊方向，在所述支撑面板的中下部设置有烘干盒，在所述烘干盒内设置有上下通透的条形通道，在所述烘干盒的内壁上均匀固定有烘干电热丝，在所述支撑面板的下部设置有收卷轴辊，在所述支撑面板的背面固定有与所述收卷轴辊相连接的收卷电机，在所述支撑面板上还设置有两个压合支撑座，两个压合支撑座分别处于两个导料挤压轴辊的正下方，在所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷伟，霍永才，
申请(专利权)人：重庆盛明印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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