电池破碎回收用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池破碎回收用上料装置，包括支架、设于支架的旋转仓、与旋转仓衔接的轨道、牵引组件，以及旋转驱动组件。支架具有贯穿水平方向的安装孔；旋转仓具有用于容纳电池料箱的容纳空间，旋转仓的外周壁开设有料箱入口，一轴端开设有电池出口；轨道倾斜设置且与料箱入口相衔接；牵引组件包括绳索，以及曳引机构，通过曳引机构和绳索将电池料箱沿轨道拉拽到旋转仓内，然后通过旋转驱动组件驱动旋转仓旋转，使旋转仓旋转180度，电池出口朝向下方，电池料箱内的电池从电池料箱内掉落到下方。与人工转移的方式相比，提高了生产效率，有助于实现大批量生产。采用牵引组件拉拽，与天车高空吊运的方式相比，操作更加安全。操作更加安全。操作更加安全。

【技术实现步骤摘要】
电池破碎回收用上料装置


[0001]本技术属于电池回收
，具体涉及一种电池破碎回收用上料装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有充电时间短、比能量高、循环寿命长、放电效率高等优点，在电动车、太阳能电池、数码产品等行业均有广泛应用，市场占有量巨大。废旧的锂离子电池中含有铁、铜、铝等材料，具有一定的回收价值。
[0003]锂离子电池回收是将废旧电池充分放电后送入热解炭化炉进行无氧热解，然后将热解后的电池破碎、筛分、得到电池碎料和正负极粉料，将电池碎料依次经过磁选、风选和一系列筛分操作，将其中的铜、铝、铁等材料分离出来。从热解炭化炉中取出的电池盛放在料箱内，需要将料箱内的电池转移到破碎机进料口内，这个操作称为上料。现有技术中破碎机上料时利用天车将料箱吊起，移动到破碎机进料口附近，然后采用人工转移的方式将电池投放到进料口内，此方式上料效率低，难以满足大批量处理的生产需求，同时天车吊运时易发生磕碰，安全性差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电池破碎回收用上料装置，旨在解决现有技术采用人工转移的方式将电池投放到进料口内，上料效率低，难以满足大批量处理的生产需求，同时天车吊运时易发生磕碰，安全性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供一种电池破碎回收用上料装置，包括：支架，所述支架具有贯穿水平方向的安装孔；旋转仓，所述旋转仓的外壁与所述安装孔转动配合，所述旋转仓具有用于容纳电池料箱的容纳空间，所述旋转仓的外周面开设有电池出口，一轴端开设有料箱入口，所述电池出口的内缘设有用于对所述电池料箱在所述电池出口开口方向限位的止挡部；倾斜设置的轨道，衔接于所述料箱入口；牵引组件，设于所述旋转仓远离所述料箱入口的另一轴端，所述牵引组件包括绳索，以及用于拉动绳索的曳引机构，所述绳索穿过所述旋转仓侧壁，用于与所述电池料箱连接；以及旋转驱动组件，用于驱动所述旋转仓旋转。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述电池破碎回收用上料装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括穿过所述旋转仓侧壁的推杆，所述推杆能够沿所述安装孔的轴向往复移动。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述伸缩组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端形成所述推杆。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述支架具有两个，两个所述支架的所述安装孔分别与所述旋转仓的两端转动配合，两个所述支架之间形成破碎机的放置空间。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述安装孔和所述旋转仓之间设有滚动轴承。在一种可能的实现方式中，所述旋转驱动组件包括：齿圈，套设于所述旋转仓；以及电机，设于所述支架，所述电机输出轴连接有与所述齿圈啮合传动的齿轮。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述轨道两侧对称设有限位挡板，所述限位挡板伸出于所述轨道的上表面。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述轨道沿自身长度方向间隔设有多个滚动体，所述滚动体的转动轴线垂直于所述轨道的长度方向，且所述滚动体的外缘凸出于所述轨道的上表面。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述绳索用于与所述电池料箱连接的一端设有挂钩。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述曳引机构为设于所述旋转仓背离所述料箱入口的一侧的卷扬机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术包括支架、设于支架的旋转仓、与旋转仓衔接的轨道、牵引组件以及旋转驱动组件。在上料时，旋转仓的电池出口方向朝上，首先将绳索和电池料箱连接，通过曳引机构和绳索将电池料箱沿轨道拉拽到旋转仓内，然后通过旋转驱动组件驱动旋转仓旋转，使旋转仓旋转180度，电池出口朝向下方，电池料箱内的电池从电池料箱内掉落到下方，破碎机可以直接设置在旋转仓下方，还可以通过输送机构，将电池输送到破碎机的进料口，从而完成上料。翻转倾倒物料与人工转移的方式相比，提高了生产效率，有助于实现大批量生产。采用牵引组件拉拽，与天车高空吊运的方式相比，操作更加安全，不容易发生安全事故。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例电池破碎回收用上料装置的结构示意图一；
[0017]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例电池破碎回收用上料装置的结构示意图二；
[0019]图4为本技术实施例电池破碎回收用上料装置的结构示意图三；
[0020]图5为本技术实施例电池破碎回收用上料装置的使用状态示意图一；
[0021]图6为本技术实施例电池破碎回收用上料装置的使用状态示意图二；
[0022]附图标记说明：
[0023]1、电池破碎回收用上料装置；
[0024]10、支架；
[0025]20、旋转仓；21、料箱入口；22、电池出口；23、止挡部；
[0026]30、轨道；31、限位挡板；32、滚动体；
[0027]40、牵引组件；
[0028]50、伸缩组件；
[0029]60、旋转驱动组件；61、齿圈；62、齿轮；63、电机；
[0030]2、电池料箱。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0034]请一并参阅图1至图6，下面对本技术实施例提供的电池破碎回收用上料装置1进行说明，
[0035]请参阅图1、图5和图6，本技术实施例提供一种电池破碎回收用上料装置1，包括支架10、旋转仓20、轨道30、牵引组件40、以及旋转驱动组件60。支架10具有贯穿水平方向的安装孔；旋转仓20的外壁与安装孔转动配合，旋转仓20具有用于容纳电池料箱2的容纳空间，旋转仓20的外周面开设有电池出口22，一轴端开设有料箱入口21，电池出口22内缘设有用于对电池料箱2在电池出口22开口方向限位的止挡部23；倾斜设置的轨道30衔接于料箱入口21；牵引组件40设于旋转仓20远离料箱入口21的另一轴端，牵引组件40包括绳索，以及用于拉动绳索的曳引机构，绳索穿过旋转仓20侧壁，用于与电池料箱2连接；旋转驱动组件60，用于驱动旋转仓20旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池破碎回收用上料装置，其特征在于，包括：支架，具有贯穿水平方向的安装孔；旋转仓，所述旋转仓的外壁与所述安装孔转动配合，所述旋转仓具有用于容纳电池料箱的容纳空间，所述旋转仓的外周面开设有电池出口，一轴端开设有料箱入口，所述电池出口的内缘设有用于对所述电池料箱在所述电池出口开口方向限位的止挡部；倾斜设置的轨道，衔接于所述料箱入口；牵引组件，设于所述旋转仓远离所述料箱入口的另一轴端，所述牵引组件包括绳索，以及用于拉动绳索的曳引机构，所述绳索穿过所述旋转仓侧壁，用于与所述电池料箱连接；以及旋转驱动组件，用于驱动所述旋转仓旋转。2.根据权利要求1所述的电池破碎回收用上料装置，其特征在于，所述电池破碎回收用上料装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括穿过所述旋转仓侧壁的推杆，所述推杆能够沿所述安装孔的轴向往复移动。3.根据权利要求2所述的电池破碎回收用上料装置，其特征在于，所述伸缩组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端形成所述推杆。4.根据权利要求1所述的电池破碎回收用上料装置，其特征在于，所述支架具有两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，李新强，马成，樊亚萍，
申请(专利权)人：河北顺境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：