废旧电池热解炭化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废旧电池热解炭化炉，包括炉体、支撑台、滑台、升降组件、托板和驱动组件。炉体具有加热空间，炉体底部开设有进料口；支撑台设于炉体下方；滑台可滑动地设于支撑台；升降组件设于滑台，并具有沿上下方向升降的升降端；托板设于升降端，用于封闭进料口；驱动组件设于支撑台，用于驱动滑台移动。本实用新型专利技术在使用时，通过驱动组件驱动滑台移动，使滑台和炉体在上下方向上相错开，可操作的空间较大，方便对料箱姿态进行调整。料箱放置完成后，驱动组件驱动滑台到达第一位置，升降组件将托板和料箱托起，托板同时起到了承托料箱和封闭炉体的功能。滑台、升降组件、托板和驱动组件共同作用，有助于提高进料和出料操作的便捷性。的便捷性。的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
废旧电池热解炭化炉


[0001]本技术属于废旧电池回收
，具体涉及一种废旧电池热解炭化炉。

技术介绍

[0002]锂电池(又称锂离子电池)广泛应用于汽车、数码、光伏发电等领域，市场保有量巨大。废旧电池中的铜、铝、铁、正负极粉等都具有回收价值，随着电池报废量逐渐增加，无论从环境保护的角度看，还是从可持续发展的角度看，电池的回收再利用意义重大。电池回收处理首先将电池投放入热解炭化炉中进行高温热解，使电解液变成蒸汽，电池内部的隔膜、粘结剂等有机物质热解炭化，然后将热解后的电池破碎，最后通过一系列筛分步骤将电池碎料中的正负极粉、铁、铜、铝等材料分离。
[0003]在电池热解时，需要将废旧电池送入热解炭化炉内，热解炭化炉内部高温，将待热解电池盛放入料箱内，然后将料箱放入炉内，待热解完成后，再将料箱和电池一同取出，此方式设备占地面积小，设备内部结构简单，在行业内得到较多的应用。料箱需要采用天车或者叉车运送至炉内，由于料箱体积和热解炭化炉的内部容积相对应，可操作的空间狭小，料箱在放入时不易调整姿态，容易发生偏移，一方面会影响电池受热的均匀性，另一方面也会给料箱取出带来困难。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种废旧电池热解炭化炉，旨在解决现有技术中的热解炭化炉料箱在放入时不易调整姿态，容易发生偏移，一方面会影响电池受热均匀，另一方面也会给料箱取出带来困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废旧电池热解炭化炉，包括：炉体，具有加热空间，所述炉体底部开设有进料口；支撑台，设于所述炉体下方；滑台，沿第一水平方向可滑动地设于所述支撑台，所述滑台具有对应于所述进料口的第一位置，以及与所述炉体错开的第二位置；升降组件，设于所述滑台，并具有沿上下方向升降的升降端；托板，设于所述升降端，用于承载料箱，并能封闭所述进料口；以及驱动组件，设于所述支撑台，用于驱动所述滑台在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述炉体包括：内壳体，具有所述加热空间；外壳体，设于所述内壳体外，并与所述内壳体之间形成加热腔；以及燃烧嘴，设于所述加热腔内。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述外壳体之外和/或所述托板的下方分别设有保温层。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述炉体的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，所述废旧电池热解炭化炉还包括热风循环组件，所述热风循环组包括：循环管道，连接于所述进风口和所述出风口之间；以及循环风机，设于所述循环管道，用于形成自所述进风口向所述出风口流动的气流。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述废旧电池热解炭化炉还包括分别设于所述进风口
和所述出风口的两个温度检测元件。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述废旧电池热解炭化炉还包括设于所述支撑台的限位开关，所述限位开关和所述驱动组件通讯连接，用于感测所述滑台是否到达所述第一位置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支撑台沿第一水平方向设有滑条，所述滑台具有与所述滑条配合的滑槽。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述升降组件为剪叉式升降机。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：丝杆，可转动地设于所述支撑台，所述滑台具有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔；以及驱动电机，设于所述支撑台，用于驱动所述丝杆旋转。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述炉体在所述进料口的开口端开设有密封槽，所述密封槽环绕所述进料口设置，所述废旧电池热解炭化炉还包括密封组件，所述密封组件包括：密封板，沿上下方向与所述密封槽滑动配合，所述密封槽开口端形成有止挡部，所述止挡部用于对所述密封板限位；弹性件，设于所述密封槽和所述密封板之间，并被配置有使所述密封板向所述密封槽开口端滑动的预紧力；以及压条，设于所述托板邻近所述进料口的一侧，用于与所述密封板接触实现密封。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在使用时，通过驱动组件驱动滑台到达第二位置，使滑台和炉体在上下方向上相错开，方便叉车或天车将装有电池的料箱放置在托板上，由于此时滑台和炉体错位设置，可操作的空间较大，方便对料箱姿态进行调整，有助于保证电池进入炉内后受热均匀，提高热解效果。料箱放置完成后，驱动组件驱动滑台到达第一位置，升降组件将托板和料箱托起，使托板和进料口密封配合，炉体被封闭，托板同时起到了承托料箱和封闭炉体的功能。热解完成后，首先通过升降组件将托板和料箱下放，然后通过驱动组件使滑台到达第二位置，可操作的空间较大，方便通过叉车或天车将料箱从托板转移到其他工序。滑台、升降组件、托板和驱动组件共同作用，有助于提高进料和出料操作的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例废旧电池热解炭化炉的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例废旧电池热解炭化炉另一角度的结构示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A方向的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中炉体、托板和密封组件的配合示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、废旧电池热解炭化炉；
[0023]10、炉体；11、进料口；12、进风口；13、出风口；14、内壳体；15、外壳体；151、加热腔；16、燃烧嘴；17、密封槽；171、止挡部；
[0024]20、支撑台；21、滑条；22、限位开关；
[0025]30、滑台；
[0026]40、升降组件；
[0027]50、托板；
[0028]60、驱动组件；61、丝杆；62、驱动电机；
[0029]70、密封组件；71、密封板；72、弹性件；73、压条。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0033]请一并参阅图1至图4，下面对本技术实施例提供的废旧电池热解炭化炉1进行说明。
[0034]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种废旧电池热解炭化炉1，包括炉体10、支撑台20、滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧电池热解炭化炉，其特征在于，包括：炉体，具有加热空间，所述炉体底部开设有进料口；支撑台，设于所述炉体下方；滑台，沿第一水平方向可滑动地设于所述支撑台，所述滑台具有对应于所述进料口的第一位置，以及与所述炉体错开的第二位置；升降组件，设于所述滑台，并具有沿上下方向升降的升降端；托板，设于所述升降端，用于承载料箱，并能封闭所述进料口；以及驱动组件，设于所述支撑台，用于驱动所述滑台在所述第一位置和所述第二位置之间切换。2.根据权利要求1所述的废旧电池热解炭化炉，其特征在于，所述炉体包括：内壳体，具有所述加热空间；外壳体，设于所述内壳体外，并与所述内壳体之间形成加热腔；以及燃烧嘴，设于所述加热腔内。3.根据权利要求2所述的废旧电池热解炭化炉，其特征在于，所述外壳体之外和/或所述托板的下方分别设有保温层。4.根据权利要求1所述的废旧电池热解炭化炉，其特征在于，所述炉体的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，所述废旧电池热解炭化炉还包括热风循环组件，所述热风循环组包括：循环管道，连接于所述进风口和所述出风口之间；以及循环风机，设于所述循环管道，用于形成自所述进风口向所述出风口流动的气流。5.根据权利要求4所述的废旧电池热解炭化炉，其特征在于，所述废旧电池热解炭化炉还包括分别设于所述进风口和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，李新强，马成，樊亚萍，
申请(专利权)人：河北顺境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：