一种修磨器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种修磨器结构，包括磨削电机，磨削电机的驱动轴端部安装有连接轴，连接轴的上端安装有支撑底座，支撑底座的上端安装有压环，磨削电机通过支撑底座和压环的相互夹持安装有对静止轴肩端面进行磨刷清理的毛刷筒，毛刷筒的轴心处穿设有对静止轴肩外周表面的金属附着物进行磨削清理的铣刀头，铣刀头贯穿支撑底座的中部且安装在连接轴上，通过铣刀头对静止轴肩外周的金属附着物进行磨削清理，通过毛刷筒上的除屑环对静止轴肩的端面进行摩擦清理，通过斜撑片之间的间隙将碎屑排出，防止碎屑积聚在毛刷筒内，从而对静止轴肩的外表面各处进行磨削清理，并适配不同规格的静止轴肩。静止轴肩。静止轴肩。

【技术实现步骤摘要】
一种修磨器结构


[0001]本技术涉及搅拌摩擦焊
，具体涉及一种修磨器结构。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊的焊接热输入主要由搅拌头上轴肩与待焊材料摩擦产生，在焊接后轴肩排废屑的清理及收集主要是通过铣刀或毛刷进行分步清理。
[0003]公开号为CN213672389U的专利文件公开了一种修磨器、修磨装置及搅拌摩擦焊接系统。其中的修磨器，其支撑部围成容纳静止轴肩的腔体结构；在所述支撑部的顶端设有刃口；另外，支撑部具有若干个向上延伸的夹板，其均匀分布于支撑部的顶部，其中，所述夹板的顶部具有刃口，所述刃口用于去除静止轴肩外表面附着的废屑，上述专利的有益效果是，其可以消除附着废屑对焊接的影响，其结构简单，生产成本低，并且整个除屑过程简单方便，便于自动化清理。
[0004]上述装置存在以下不足，上述装置在使用时需要使修磨器与静止轴肩保持适配，适用范围小，不能对多种规格的静止轴肩进行清理，且碎屑容易堵塞修磨器刃口；上述装置在使用时不能同时对静止轴肩的端面进行清理，需要进行二次清理，清理效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种修磨器结构，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)上述装置在使用时需要使修磨器与静止轴肩保持适配，适用范围小，不能对多种规格的静止轴肩进行清理，且碎屑容易堵塞修磨器刃口；
[0008](2)上述装置在使用时不能同时对静止轴肩的端面进行清理，需要进行二次清理，清理效率较低。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种修磨器结构，包括磨削电机，磨削电机的驱动轴端部安装有连接轴，连接轴的上端安装有支撑底座，支撑底座的上端安装有压环，磨削电机通过支撑底座和压环的相互夹持安装有对静止轴肩端面进行磨刷清理的毛刷筒，毛刷筒的轴心处穿设有对静止轴肩外周表面的金属附着物进行磨削清理的铣刀头，铣刀头贯穿支撑底座的中部且安装在连接轴上。
[0010]优选的，连接轴的外周表面刻有外螺纹，支撑底座包括连接管套、限位管套和螺纹管套，连接管套固定连接在限位管套的下端，螺纹管套固定连接在限位管套的上端。
[0011]优选的，连接管套的内侧壁上开设有内螺纹，且连接管套通过内螺纹与连接轴的外周螺纹套接。
[0012]优选的，连接轴的上端开设有锥形槽，连接轴通过锥形槽安装有筒夹，连接轴通过筒夹与铣刀头的下端固定套套接。
[0013]优选的，连接轴的锥形槽的底端锥度是筒夹的二分之一，连接管套的顶部内壁与
筒夹的顶部外表面相抵接。
[0014]优选的，毛刷筒包括对接底座、斜撑片和除屑环，对接底座的上表面外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的斜撑片，斜撑片的上端固定连接有除屑环，且相邻斜撑片之间设置有间隙。
[0015]优选的，限位管套的截面外周呈正六边形，对接底座的底部开设有配合限位管套的外周的对接槽。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)将支撑底座、毛刷筒和铣刀头安装在磨削电机上后，通过磨削电机带动铣刀头和毛刷筒同步旋转，并将待清理的静止轴肩的侧向与铣刀头保持相切的状态，通过铣刀头对静止轴肩外周的金属附着物进行磨削清理，通过毛刷筒上的除屑环对静止轴肩的端面进行摩擦清理，从而对静止轴肩的外表面各处进行磨削清理，并适配不同规格的静止轴肩。
[0018](2)磨削出的碎屑落到毛刷筒的内部，通过斜撑片之间的间隙将碎屑排出，防止碎屑积聚在毛刷筒内，通过斜撑片的倾斜支撑使得除屑环与铣刀头之间保持间距，使得使用者可以手持磨削电机对具有倾斜端面的静止轴肩外端面进行摩擦清理，除去表面包覆的铝屑，提高整体的适应性。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]图1为本技术的整体结构立体视图；
[0021]图2为本技术支撑底座的整体结构立体视图；
[0022]图3为本技术压环的整体结构立体视图；
[0023]图4为本技术连接轴的内部结构侧视图；
[0024]图5为本技术毛刷筒的整体结构立体视图；
[0025]图中：1、磨削电机；2、连接轴；3、支撑底座；4、毛刷筒；5、铣刀头；6、连接管套；7、限位管套；8、螺纹管套；9、压环；10、筒夹；11、对接底座；12、对接槽；13、斜撑片；14、除屑环。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]请参阅图1
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3所示：一种修磨器结构，包括磨削电机1，磨削电机1的驱动轴端部安装有连接轴2，连接轴2的上端安装有支撑底座3，支撑底座3的上端安装有压环9，磨削电机1通过支撑底座3和压环9的相互夹持安装有对静止轴肩端面进行磨刷清理的毛刷筒4，毛刷筒4的轴心处穿设有对静止轴肩外周表面的金属附着物进行磨削清理的铣刀头5，铣刀头5贯穿支撑底座3的中部且安装在连接轴2上；
[0028]工作时，通过压环9和支撑底座3将毛刷筒4安装在连接轴2上，通过支撑底座3和连接轴2对铣刀头5进行夹持固定，从而将铣刀头5和毛刷筒4同时安装到连接轴2上，由磨削电机1进行驱动，通过磨削电机1带动连接轴2，通过连接轴2同时带动毛刷筒4和铣刀头5旋转，通过铣刀头5的端部外周对静止轴肩的外周进行清理，同时通过毛刷筒4的上端端面对静止
轴肩的底部端面进行清理，从而通过同一设备将静止轴肩的外周和端面同时进行清理，缩短清理时间，提高清理效率。
[0029]连接轴2的外周表面刻有外螺纹，支撑底座3包括连接管套6、限位管套7和螺纹管套8，连接管套6固定连接在限位管套7的下端，螺纹管套8固定连接在限位管套7的上端，连接管套6的内侧壁上开设有内螺纹，且连接管套6通过内螺纹与连接轴2的外周螺纹套接；
[0030]连接轴2的上端开设有锥形槽，连接轴2通过锥形槽安装有筒夹10，连接轴2通过筒夹10与铣刀头5的下端固定套套接；
[0031]连接轴2的锥形槽的底端锥度是筒夹10下部锥度的二分之一，连接管套6的顶部内壁与筒夹10的顶部外表面相抵接；
[0032]工作时，通过筒夹10保持对铣刀头5的稳定夹持，通过连接轴2的锥形槽对筒夹10进行夹持加压，使得筒夹10对铣刀头5的下端保持均匀稳定的夹持力，通过连接管套6和连接轴2的螺纹套接保持对筒夹10的顶推夹持力，使得筒夹10产生对铣刀头5的夹持力，并通过反作用使各部件保持稳定连接，避免松脱。
[0033]毛刷筒4包括对接底座11、斜撑片13和除屑环14，对接底座11的上表面外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的斜撑片13，斜撑片13的上端固定连接有除屑环14，且相邻斜撑片13之间设置有间隙，通过斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修磨器结构，其特征在于，包括磨削电机(1)，所述磨削电机(1)的驱动轴端部安装有连接轴(2)，所述连接轴(2)的上端安装有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)的上端安装有压环(9)，所述磨削电机(1)通过支撑底座(3)和压环(9)的相互夹持安装有对静止轴肩端面进行磨刷清理的毛刷筒(4)，所述毛刷筒(4)的轴心处穿设有对静止轴肩外周表面的金属附着物进行磨削清理的铣刀头(5)，所述铣刀头(5)贯穿支撑底座(3)的中部且安装在连接轴(2)上。2.根据权利要求1所述的一种修磨器结构，其特征在于，所述连接轴(2)的外周表面刻有外螺纹，所述支撑底座(3)包括连接管套(6)、限位管套(7)和螺纹管套(8)，所述连接管套(6)固定连接在限位管套(7)的下端，所述螺纹管套(8)固定连接在限位管套(7)的上端。3.根据权利要求2所述的一种修磨器结构，其特征在于，所述连接管套(6)的内侧壁上开设有内螺纹，且连接管套(6)通过内螺纹与连接轴(2)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：万龙，温琦，罗园，
申请(专利权)人：安徽万宇机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：