本实用新型专利技术公开了一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具，涉及搅拌摩擦焊领域，包括搅拌针与搅拌针安装座，搅拌针安装座的一端开设有搅拌针安装圆孔，搅拌针安装圆孔内设置有凸起结构，且搅拌针安装在搅拌针安装圆孔内的一端设置有凹槽结构，凸起结构与凹槽结构卡接配合进而固定搅拌针与搅拌针安装座；利用凸起结构和凹槽结构相互配合，对焊具的配件进行卡接配合，利用凸起结构或凹槽结构中的三角形部分实现高定位进度和轴向的重力支撑，同时利用凸起结构或凹槽结构中的矩形部分实现扭矩的传递，有利于对焊具进行机械自动化快速更换，大大提高自动化水平和生产效率，降低了人工劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具
[0001]本技术涉及搅拌摩擦焊领域，具体为一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具。
技术介绍
[0002]回填搅拌摩擦点焊即为搅拌摩擦焊的其中一种，其主要目的是解决传统搅拌摩擦焊接存在匙孔的问题，回填式搅拌摩擦点焊在焊接过程中材料几乎不被挤出，焊完之后无匙孔缺陷，因此广泛应用于航空航天及新能源汽车领域；
[0003]回填搅拌摩擦点焊典型焊具存在三层结构，即搅拌针、袖套和夹套结构，其中搅拌针位于中心位置；袖套为中空环结构，位于搅拌针外侧；夹套为中空环结构，位于袖套外侧；三者同轴。由于回填搅拌摩擦点焊焊具包含有三个独立的零件，因此一般采用螺纹套环结构、螺栓或者顶丝结构固定，这些方式均很难实现快换，并且搅拌针最大外径大于袖套的内径，袖套最大外径大于夹套内径。因此，拆卸焊具时必须先拆卸夹套，再拆卸袖套，最后拆卸搅拌针；而安装焊具时必须首先安装搅拌针，其次安装袖套，最后安装夹套，顺序较为复杂，也很难实现焊具的自动快速更换，导致自动化生产过程中难以自动更换焊具，影响生产效率。为此，我们提供一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具，可实现焊具的快速更换，提升生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具。
[0005]本技术所解决的技术问题为：如何通过凸起结构和凹槽结构的设置，对焊具进行快速定位装配和拆卸，解决现有技术中摩擦焊焊具结构复杂，更换困难的问题。
[0006]本技术可以通过以下技术方案实现：一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具，包括搅拌针与搅拌针安装座，所述搅拌针安装座的一端开设有搅拌针安装圆孔，搅拌针安装圆孔内设置有凸起结构，搅拌针的一端设置在搅拌针安装圆孔内，且搅拌针安装在搅拌针安装圆孔内的一端设置有凹槽结构，凸起结构与凹槽结构卡接配合进而固定搅拌针与搅拌针安装座。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：还包括袖套与袖套安装座，且袖套设置有所述凹槽结构，袖套安装座设置有所述凸起结构，袖套和袖套安装座通过凸起结构和凹槽结构卡接配合。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：还包括夹套与夹套安装座，且夹套设置有所述凹槽结构，夹套安装座设置有所述凹槽结构，夹套和夹套安装座通过凸起结构和凹槽结构卡接配合。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述凸起结构包括三角形部分和矩形部分，对应的凹槽结构的形状也分为三角形部分与矩形部分，三角形部分提供轴向支撑和定位精度，矩形部分传递旋转过程中的扭矩。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：在装配状态下，所有凸起结构中三角形部分均处于矩形部分的同一侧；
[0011]主轴正向旋转，凸起结构与凹槽结构连接处锁紧；主轴反向旋转，凸起结构与凹槽结构连接处处于可拆卸状态。
[0012]本技术的进一步技术改进在于：袖套安装座的内壁上开设有花键槽，搅拌针安装座的外侧设置有花键结构，袖套安装座和搅拌针安装座通过花键结构与花键槽相配合且进行扭矩传递。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术利用凸起结构和凹槽结构相互配合，对焊具的配件进行卡接配合，利用凸起结构或凹槽结构中的三角形部分实现高定位进度和轴向的重力支撑，同时利用凸起结构或凹槽结构中的矩形部分实现扭矩的传递，这种设置方式不仅实现了主轴正向旋转中该配合结构不会卡死，同时在主轴反向旋转时，也能够快速分离，利于对焊具进行机械自动化快速更换，大大提高自动化水平和生产效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的焊具整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的焊具整体结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术的搅拌针安装座立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处的局部放大图；
[0021]图6为本技术的搅拌针立体结构示意图；
[0022]图7为本技术的袖套安装座立体结构透视示意图；
[0023]图8为本技术的袖套立体结构示意图；
[0024]图9为本技术的夹套立体结构示意图；
[0025]图10为本技术的夹套安装座立体结构示意图。
[0026]图中：1、搅拌针；2、搅拌针安装座；3、袖套；4、袖套安装座；5、夹套；6、夹套安装座；11、第一凹槽结构；21、花键结构；22、搅拌针安装圆孔；23、第一凸起结构；31、套接孔；32、第二凹槽结构；41、花键槽；42、第二凸起结构；51、安装通孔；52、定位台阶；53、第三凹槽结构；61、让位通孔；62、第三凸起结构。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0028]请参阅图1
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10所示，一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具，包括搅拌针1和搅拌针安装座2，搅拌针1的一端开设有若干个第一凹槽结构11，搅拌针安装座2的一端开设有搅拌针安装圆孔22，搅拌针安装圆孔22内均匀设置有若干第一凸起结构23，第一凸起结构23与第一凹槽结构11相互配合且一一对应，搅拌针1设有第一凹槽结构11的一端设置在搅拌
针安装圆孔22内并通过相互配合的第一凸起结构23与第一凹槽结构11实现卡紧；
[0029]搅拌针安装座2的外侧套设有袖套安装座4，搅拌针安装座2的外侧设置有花键结构21，袖套安装座4的内壁上开设有花键槽41，花键结构21与花键槽41相互配合实现袖套安装座4和搅拌针安装座2的扭矩传递；
[0030]搅拌针安装座2的一端伸入袖套安装座4的内部，且搅拌针安装座2开设有搅拌针安装圆孔22的一端与袖套安装座4的内部之间形成安装间隙，安装间隙中，袖套安装座4的内壁上等角度设置有若干第二凸起结构42，将袖套3开设有套接孔31的一端设置安装间隙中，此时搅拌针安装座2正好进入到套接孔31中，袖套3的外侧壁上均匀开设有若干第二凹槽结构32，每个第二凹槽结构32与每个对应的第二凸起结构42相互配合，实现袖套安装座4与袖套3的卡接固定；
[0031]袖套3远离袖套安装座4的一端外侧设置有夹套5，袖套3的端部设置在夹套5开设的安装通孔51内，夹套5的外侧设置有夹套安装座6，夹套安装座6的一端开设有让位通孔61，夹套5安装在让位通孔61内，且夹套5的外侧均匀开设有若干第三凹槽结构53，而夹套安装座6的一端内侧壁等角度设置有若干第三凸起结构62，通过第三凹槽结构53和第三凸起结构62的卡接配合实现夹套5与夹套安装座6的径向固定，同时，夹套5的外周设置有定位台阶52，利用定位台阶52与夹套安装座6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具，包括搅拌针(1)与搅拌针安装座(2)，其特征在于，所述搅拌针安装座(2)的一端开设有搅拌针安装圆孔(22)，搅拌针安装圆孔(22)内设置有凸起结构，搅拌针(1)的一端设置在搅拌针安装圆孔(22)内，且搅拌针(1)安装在搅拌针安装圆孔(22)内的一端设置有凹槽结构，凸起结构与凹槽结构卡接配合进而固定搅拌针(1)与搅拌针安装座(2)。2.根据权利要求1所述的一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具，其特征在于，还包括袖套(3)与袖套安装座(4)，且袖套(3)设置有所述凹槽结构，袖套安装座(4)设置有所述凸起结构，袖套(3)和袖套安装座(4)通过凸起结构和凹槽结构卡接配合。3.根据权利要求2所述的一种回填搅拌摩擦点焊机械式快换焊具，其特征在于，还包括夹套(5)与夹套安装座(6)，且夹套(5)设置有所述凹槽结构，夹套安装座(6)设置有所述凹槽结构，夹套...
【专利技术属性】
技术研发人员：树西，万龙，
申请(专利权)人：安徽万宇机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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