一种耐腐蚀燃气阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气阀体技术领域，且公开了一种耐腐蚀燃气阀体，包括阀体主体，所述阀体主体的内壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面粘接有燃气管，所述螺纹筒的表面固定连接有转块，所述转块位于阀体主体与燃气管之间，所述转块的上表面开设有定位槽。本实用新型专利技术通过设置转块、定位柱、定位槽、按压机构、和限位环，其中，当定位柱插入至按压机构上的L形槽内时，通过弹力绳使按压块对定位柱进行按压，并通过L形槽、按压块和限位环的配合，将定位柱固定在定位槽内，此时，通过定位柱和定位槽的配合，使转块无法转动，进而螺纹筒与阀体主体之间不会发生松动，从而该燃气阀体与燃气管之间固定更加牢固。固定更加牢固。固定更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀燃气阀体


[0001]本技术涉及燃气阀体
，尤其涉及一种耐腐蚀燃气阀体。

技术介绍

[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。目前，为了提高燃气阀体的耐腐蚀性，通常采用具有较强耐腐蚀性的材料制作燃气阀体，但在将燃气阀体与燃气管道固定在一起时，由于燃气阀体与燃气管道之间，通常采用螺纹连接方式进行固定，进而常常会因为燃气阀体与燃气管道之间连接处发生松动，而导致燃气泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，为了提高燃气阀体的耐腐蚀性，通常采用具有较强耐腐蚀性的材料制作燃气阀体，但在将燃气阀体与燃气管道固定在一起时，由于燃气阀体与燃气管道之间，通常采用螺纹连接方式进行固定，进而常常会因为燃气阀体与燃气管道之间连接处发生松动，而导致燃气泄漏，而提出的一种耐腐蚀燃气阀体。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐腐蚀燃气阀体，包括阀体主体，所述阀体主体的内壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面粘接有燃气管，所述螺纹筒的表面固定连接有转块，所述转块位于阀体主体与燃气管之间，所述转块的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁贴合设置有定位柱，所述阀体主体的上表面固定连接有按压机构，所述按压机构的内壁与定位柱的表面接触，所述按压机构的左右两侧均贴合设置有限位环，所述限位环的内壁与定位柱的表面固定连接。
[0006]优选的，所述按压机构包括支撑块，所述支撑块的底部与阀体主体的上表面固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有空心筒，所述空心筒的左右两侧均与限位环的侧面接触，所述空心筒的内部开设有L形槽，所述L形槽的内壁与定位柱的表面接触，所述定位柱的上表面和空心筒的内壁均贴合设置有按压块，所述按压块的内部开设有通孔，所述空心筒的左右两侧均固定连接有连接环，所述连接环的内壁和通孔的内壁均贴合设置有弹力绳。
[0007]优选的，所述按压块的上表面固定连接有空心块，所述空心块的内壁贴合设置有拉环。
[0008]优选的，所述转块为正六边形块，所述转块的中心与螺纹筒的中心在同一水平线上。
[0009]优选的，所述空心筒的正面开设有滑槽，所述按压块的正面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的表面与滑槽的内壁接触，所述空心筒的正面固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于第一限位块的上方。
[0010]优选的，所述按压块与支撑块之间最大距离大于L形槽与支撑块之间距离，所述按压块与支撑块之间最小距离小于L形槽与支撑块之间距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置转块、定位柱、定位槽、按压机构、和限位环，其中，当定位柱插入至按压机构上的L形槽内时，通过弹力绳使按压块对定位柱进行按压，并通过L形槽、按压块和限位环的配合，将定位柱固定在定位槽内，此时，通过定位柱和定位槽的配合，使转块无法转动，进而螺纹筒与阀体主体之间不会发生松动，从而该燃气阀体与燃气管之间固定更加牢固。
[0013](2)本技术通过设置第一限位块、第二限位块和滑槽，其中，当第一限位块与第二限位块的底部接触时，通过第一限位块和第二限位块的配合，使按压块无法向上移动，进而通过第一限位块、第二限位块和滑槽的配合，使按压块向上移动的距离受到限制，从而防止因过度的拉动按压块而导致弹力绳损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术转块的侧视图；
[0016]图3为本技术按压机构的右视图；
[0017]图4为本技术按压机构的正视图；
[0018]图5为本技术空心筒的正视图。
[0019]图中：1、阀体主体；2、螺纹筒；3、燃气管；4、转块；5、定位槽；6、定位柱；7、按压机构；71、支撑块；72、空心筒；73、L形槽；74、按压块；75、通孔；76、连接环；77、弹力绳；8、限位环；9、空心块；10、拉环；11、滑槽；12、第一限位块；13、第二限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
4，一种耐腐蚀燃气阀体，包括阀体主体1，阀体主体1的内壁螺纹连接有螺纹筒2，螺纹筒2的表面粘接有燃气管3，当螺纹筒2拧在阀体主体1内时，通过螺纹筒2将燃气管3固定在阀体主体1上，螺纹筒2的表面固定连接有转块4，转块4为正六边形块，转块4的中心与螺纹筒2的中心在同一水平线上，转块4位于阀体主体1与燃气管3之间，通过转块4使使用者在固定或转动燃气管3时更加方便，转块4的上表面开设有定位槽5，定位槽5的内壁贴合设置有定位柱6，阀体主体1的上表面固定连接有按压机构7，按压机构7的内壁与定位柱6的表面接触，按压机构7的左右两侧均贴合设置有限位环8，限位环8的内壁与定位柱6的
表面固定连接。
[0024]按压机构7包括支撑块71，支撑块71的底部与阀体主体1的上表面固定连接，支撑块71的上表面固定连接有空心筒72，空心筒72的左右两侧均与限位环8的侧面接触，空心筒72的内部开设有L形槽73，L形槽73的内壁与定位柱6的表面接触，当定位柱6插入至L形槽73内时，通过限位环8使定位柱6无法左右移动，并通过L形槽73使定位柱6无法前后移动，定位柱6的上表面和空心筒72的内壁均贴合设置有按压块74，按压块74的内部开设有通孔75，空心筒72的左右两侧均固定连接有连接环76，连接环76的内壁和通孔75的内壁均贴合设置有弹力绳77，通过弹力绳77对按压块74的拉力，使按压块74与定位柱6之间紧密接触，按压块74的上表面固定连接有空心块9，空心块9的内壁贴合设置有拉环10，通过拉环10使使用者在拉动按压块74时更加方便，按压块74与支撑块71之间最大距离大于L形槽73与支撑块71之间距离，按压块74与支撑块71之间最小距离小于L形槽73与支撑块71之间距离。
[0025]实施例二：
[0026]参照图1
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5，空心筒72的正面开设有滑槽11，按压块74的正面固定连接有第一限位块12，第一限位块12的表面与滑槽11的内壁接触，空心筒72的正面固定连接有第二限位块13，第二限位块13位于第一限位块12的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀燃气阀体，包括阀体主体(1)，其特征在于，所述阀体主体(1)的内壁螺纹连接有螺纹筒(2)，所述螺纹筒(2)的表面粘接有燃气管(3)，所述螺纹筒(2)的表面固定连接有转块(4)，所述转块(4)位于阀体主体(1)与燃气管(3)之间，所述转块(4)的上表面开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内壁贴合设置有定位柱(6)，所述阀体主体(1)的上表面固定连接有按压机构(7)，所述按压机构(7)的内壁与定位柱(6)的表面接触，所述按压机构(7)的左右两侧均贴合设置有限位环(8)，所述限位环(8)的内壁与定位柱(6)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀燃气阀体，其特征在于，所述按压机构(7)包括支撑块(71)，所述支撑块(71)的底部与阀体主体(1)的上表面固定连接，所述支撑块(71)的上表面固定连接有空心筒(72)，所述空心筒(72)的左右两侧均与限位环(8)的侧面接触，所述空心筒(72)的内部开设有L形槽(73)，所述L形槽(73)的内壁与定位柱(6)的表面接触，所述定位柱(6)的上表面和空心筒(72)的内壁均贴合设置有按压块(74)，所述按压块(74)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良飞，王益飞，励坤年，王晨露，
申请(专利权)人：宁波至诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：