输送系统及多盘浓缩机技术方案

本发明专利技术的输送系统为向浆槽中进浆或/和排空该浆槽的管道，所述输送系统包括配置于该浆槽的正下方或侧下方的管状体，该管状体包括：进浆口或/和排空口、与进浆口或/和排空口连通的总管内腔，以及至少两个第一开口，其间隔设于所述管状体的侧壁，与所述总管内腔连通，并分别连通至开设于所述浆槽正下方或侧下方的第二开口，所述第二开口与所述第一开口一一对应；便于将从进浆口引入到总管内腔内的浆料输送至浆槽，或/和，便于将浆槽中的物料引入总管内腔中，然后从排空口排出。然后从排空口排出。然后从排空口排出。

【技术实现步骤摘要】
输送系统及多盘浓缩机


[0001]本专利技术涉及浆料浓缩
，尤其涉及一种用于向浆槽进浆或/和排空浆槽的输送系统及多盘浓缩机。

技术介绍

[0002]多盘浓缩机是一种纸浆浓缩设备，请参阅图1，通常包括浆槽1以及穿设在浆槽1中的空心轴2，空心轴2的轴向排布有多个盘片3，各个盘片3由多个与空心轴2连通的空心扇片组成，空心扇片上设有滤网。
[0003]其工作原理为：当多盘浓缩机转动时，浆料被输送至浆槽1，盘片3在电机驱动下随轴转动逐渐浸没在纸浆悬浮液中，由空心扇片上的滤网实现浆液的分离，浆料中的水穿过滤网，经空心轴2流向真空箱，浆料中的纤维被截留在空心扇片表面，形成浆层；此时水腿内部逐渐形成真空，而吸附在盘片3表面上的浆层比较薄，大量细小纤维和填料的固形物仍然存在过滤后的滤液中，这部分滤液的浓度还比较高；随着盘片3的继续运转，盘片3上的浆层逐渐变厚，这时浆层本身具有良好过滤作用，能够截留大量细小的固形物，滤液的质量逐渐被提高，而形成清滤液；随着空心扇片的继续转动，浆层逐渐加厚，当空心扇片转出液面时，清滤液在真空的作用下继续脱水，浆层的干度进一步提高，随后进入大气区，当剥浆水剥离空心扇片边缘的时候，浆层在自身重力的作用下形成自卷，从而落入相邻两个盘片3间的垂直溜槽中，经螺旋输送入浆池，从而实现纤维的浓缩和回收。
[0004]然而，现有多盘浓缩机的进浆系统4多为均从浆槽1的侧面进浆，这种进浆方式使得浆槽1内的纸浆流动性能欠佳，久而久之，纸浆里的纤维和杂质会堆积在浆槽1的底部，而杂质的堆积会阻碍盘片3的转动，损坏盘片3或增加能耗；除此之外，因可操作性的原因，设置在浆槽1底部的排渣口6开设数量受限，当存在机器停转检修等状况时需要对浆槽1进行排空，此时，整个浆槽1内的纸浆流动如图1中箭头方向所示，会在重力的作用从排渣口6集中喷涌而出，这无疑会对邻近的盘片3产生横向冲击，压弯或损坏盘片3。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种用于向浆槽进浆的输送系统，该输送系统可以对浆槽底部的纸浆产生扰动，避免纸浆里的纤维和杂质堆积在浆槽的底部，阻碍盘片的转动、增加能耗，从而减少对盘片的损坏；
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种用于排空浆槽的输送系统，该输送系统可以在排空过程中使浆槽内的浆料分散排出，安全快速，从而降低因横向冲击对盘片产生的破坏；
[0007]本专利技术的再一目的在于提供一种用于向浆槽进浆和排空该浆槽的输送系统，该输送系统不仅能降低腐浆的产生以及杂质对盘片的损伤，而且还能在浆槽排空过程中降低浆料对盘片的横向冲击所产生的破坏。
[0008]本专利技术的目的通过最初限定的结构新颖的输送系统实现，该输送系统用于向浆槽进浆或/和排空浆槽，包括设于该浆槽正下方或侧下方的管状体，该管状体包括进浆口或/
和排空口、总管内腔和至少两个第一开口，该总管内腔与进浆口或/和排空口连通；该第一开口间隔设于管状体的侧壁，与所述总管内腔连通，并分别连通至开设于浆槽正下方或侧下方的第二开口，第二开口与第一开口一一对应；该输送系统可以将由进浆口引入到总管内腔内的浆料依次通过第一开口和第二开口输送至浆槽，或/和将浆槽中的物料依次通过第二开口和第一开口引入到总管内腔内，然后从排空口排出，这意味着当输送系统设置进浆口时，浆料会从浆槽的底部或侧下方通过间隔设置在管状体侧壁上的多个第一开口进浆，这种进浆方式可以对浆槽底部的纸浆产生扰动，避免纸浆里的纤维和杂质堆积在浆槽的底部，阻碍盘片的转动、增加能耗，或对扇片产生破坏；当输送系统设置排空口时，浆槽内的物料会通过各个与第一开口对应设置的第二开口分散排出，由此可以保证浆槽在排空过程中不仅安全快速，而且不会对扇片造成大的横向冲击；而当输送系统同时设置进浆口和排空口时，则可同时解决因杂质堆积和排空时物料的冲击对盘片的损坏。在本专利技术的范围内，总管腔体可以具有任何形状，但是目前优选的是大致呈总长形的，优选管状体具有均匀厚度。
[0009]根据一个实施例，所述第一开口具有面积A，所述总管内腔限定一通道，该通道具有横截面面积B，其中2.25A≤B≤4A。如果开口太小，则用于进浆时，进浆量不足，对浆槽底部的扰动较小，仍存在腐浆堆积的问题，且无论是用于进浆还是用于排空，耗时过长，效率较低；如果太大，则由于浆槽内的物料高速流出将仍然有冲击盘片的问题。优选地，B>3.5A。由此，可以在每单位时间输送浆料不显著减少的同时实现对浆槽底部的扰动；或者实现在排料时的匀速缓流，降低物料对周边盘片的冲击。
[0010]根据一个实施例，所述第一开口与所述第二开口之间连通有支管。由此，可以对浆料的输送或物料的排空起到导向和缓冲的作用，在本专利技术中，支管优选为直管，以更好的进料或者排料。
[0011]根据一个实施例，所述支管的长度为180mm
‑
200mm，优选为190mm。当支管的长度小于180mm时，安装空间较小，不便于将支管的两端分别安装(例如焊接)在第一开口和第二开口上，而若支管的长度大于200mm时，则会增加设备的整体空间高度，加大泵送的能耗，同时提高支管内部的堵塞概率。
[0012]根据一个实施例，所述支管的中心轴线与水平面具有45
°‑
135
°
的角度
ɑ
。需要说明的是，本申请中角度α是指以浆槽水平放置时，支管的中心轴线与水平面的角度，也可以理解为支管的中心轴线与浆槽的中心轴的水平面之间的角度。如果角度α小于45
°
或大于135
°
，这意味着物料从第二开口流入支管时，或者浆料从第一开口通过支管溢流到浆槽时会存在较大的阻力，这将不利于进浆和排料。
[0013]根据一个实施例，所述管状体设于所述浆槽的正下方，所述支管的中心轴线垂直于水平面设置。此时，作为较优的方案，无论是进浆还是排料，支管的管壁均具有最小的阻力，相应地，其可以降低进浆时的能耗。
[0014]根据一个实施例，所述管状体设于所述浆槽的侧下方，所述支管的中心轴线与水平面的角度45
°
≤
ɑ
≤75
°
或者105
°
≤
ɑ
≤135
°
。当支管设置在浆槽的侧边时，为了避让浆槽，设置
ɑ
≤75
°
或者
ɑ
≥105
°
，当然具体的避让角度可根据实际情况进行调整，而若
ɑ
<45
°
或者
ɑ
>135
°
，则支管的管壁会对物料产生一定的阻力，这将不利于进浆和排料。
[0015]根据一个实施例，所述管状体还包括连通于所述总管内腔的清洗口，所述清洗口
设于所述排空口的相对侧。例如，当排空口设置在管状体的一端时，清洗口设置在管状体的另一端。由此，当打开排空口时，物料经各个第一开口汇入总管内腔中，并由排空口统一进行排放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送系统，其特征在于，布置为向浆槽中进浆或/和排空该浆槽，所述输送系统包括配置于该浆槽的正下方或侧下方的管状体，该管状体包括：进浆口或/和排空口；总管内腔，其与进浆口或/和排空口连通；至少两个第一开口，其间隔设于所述管状体的侧壁，与所述总管内腔连通，并分别连通至开设于所述浆槽正下方或侧下方的第二开口，所述第二开口与所述第一开口一一对应；便于将从进浆口引入到总管内腔内的浆料输送至浆槽，或/和，便于将浆槽中的物料引入总管内腔中，然后从排空口排出。2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述第一开口具有面积A，所述总管内腔限定一通道，该通道具有横截面面积B，其中2.25A≤B≤4A。3.根据权利要求1或2所述的输送系统，其特征在于，所述第一开口与所述第二开口之间连通有支管。4.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述支管的中心轴线与水平面具有45
°‑
135
°
的角度
ɑ
。5.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述管状体设于所述浆槽的正下方，所述支管的中心轴线垂直于水平面设置。6.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述管状体设于所述浆槽的侧下方，所述支管的中心轴线与水平面的角度45
°
≤
ɑ
≤75
°
或者105
°
≤
ɑ
≤135
°
。7.根据权利要求1
‑
2或4
‑
6中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述管状体还包括连通于所述总管内腔的清洗口，所述清洗口设于所述排空口的相对侧。8.根据权利要求1
‑
2或4
‑
6中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿里，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：发明
国别省市：